一种防撕裂托辊的制作方法

本实用新型属输送机托辊领域，特别是涉及一种防撕裂托辊。

背景技术：

托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。而在托辊在使用中，输送带跑偏较多时在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或被夹伤及刮伤等，造成撕裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种防撕裂托辊。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种防撕裂托辊包括轴承、轴、筒体、密封组件；所述轴贯穿筒体中心，还包括里挡、外盖A、轴用挡圈、水密封、外盖B；所述里挡、轴承、密封组件、轴用挡圈、外盖A、水密封、外盖B由右向左依次沿轴排列；

所述筒体为防撕裂筒体；所述防撕裂筒体包括外部和内部；所述外部端部弯折处为圆滑过渡；所述外部到内部弯折处圆滑过渡；所述内部右侧有台阶；

所述里挡为外沿有凸起的圆板；所述里挡中心有内孔；所述里挡安装在台阶上；所述里挡与轴承之间有空腔A；

所述密封组件包括迷宫内密封、迷宫外密封；所述迷宫内密封、迷宫外密封上有相互配合的齿；所述迷宫内密封在轴承左侧；所述迷宫外密封在迷宫内密封左侧；所述迷宫内密封与轴承之间有空腔B；所述迷宫外密封与迷宫内密封之间有空腔C；

所述迷宫外密封左侧的轴上有凹槽；所述轴用挡圈安装在凹槽内并紧贴迷宫外密封；所述外盖A与防撕裂筒体内部过盈配合；所述外盖A外沿有圆滑凸起；所述外盖A与密封组件之间有空腔D；

所述外盖B内侧紧贴轴；所述外盖B外侧有外翼、内翼；所述外翼与外盖A呈一定夹角；所述外翼端部指向外盖A的圆滑凸起下部；所述内翼垂直外盖A；

所述水密封为环状；所述水密封安装在外盖B内翼与内侧之间；所述水密封包括左翼部、右翼部；所述右翼部以一定角度与外盖A接触。

优选的，所述迷宫外密封与迷宫内密封之间的间隙、空腔C内注油；所述迷宫内密封与轴承之间的空腔B内注油。

优选的，所述里挡内孔与轴之间有微小间隙。

优选的，所述空腔C位置靠近轴。

优选的，所述外盖A为金属外盖；所述外盖B为非金属外盖。

本实用新型作用原理如下：

本实用新型的托辊有防撕裂筒体，防撕裂筒体包括外部和内部，外部端部弯折处为圆滑过渡，外部到内部弯折处圆滑过渡，内部右侧有台阶。本实用新型防撕裂筒体的结构有效改善了托辊筒体与胶带摩擦接触的形式，无尖锐和棱角对胶带造成撕裂损伤。且本结构的防撕裂筒体利用筒体内部本身的台阶来支撑轴承等其他部件，免除了传统托辊轴承座的使用。本实用新型的里挡，通过里挡内孔与轴的较小间隙，避免了筒体内部因锈蚀、运转而带来的颗粒物进入轴承，保证了轴承的无尘运行，延长使用寿命。

本实用新型的密封组件为迷宫密封组件，且本迷宫密封组件有与轴承之间有空腔B，内外迷宫密封之间有空腔C，迷宫密封组件与外盖A之间有空腔D。空腔B与空腔C内注油，迷宫密封组件之间注油不仅起到防尘密封的作用，还可以对轴承起到润滑作用。在旋转过程中，空腔A与空腔D也起到一定的防尘作用。

本实用新型还采用了外盖A、外盖B、水密封。外盖A为金属外盖，靠过盈配合可起到密封效果；外盖B为非金属外盖，易于成型加工，可防水。外盖B内部有水密封，水密封的右翼部紧贴外盖A，可起到防水作用。外盖B上有外翼、内翼，且外翼位置与外盖A的圆滑凸起相互配合，因此外翼、内翼为轴内起到双层保护，防止水或粉尘进入轴承内。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，生产方便；防撕裂筒体的结构有效改善了托辊筒体与胶带摩擦接触的形式，无尖锐和棱角对胶带造成撕裂损伤，延长胶带的使用寿命从而降低因胶带撕裂造成的损耗；通过里挡内孔与轴的较小间隙，避免了筒体内部因锈蚀、运转而带来的颗粒物进入轴承，保证了轴承的无尘运行，延长使用寿命；采用注油的迷宫密封结构，在旋转过程中，空腔结合注油迷宫密封能阻挡外部粉尘进入轴承内部；采用水密封，防止水进入轴承内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中F处局部放大图。

图中：1、轴承；2、轴；3、里挡；4、外盖A；5、轴用挡圈；6、水密封；7、外盖B；8、防撕裂筒体；9、外部；10、内部；11、台阶；12、内孔；13、空腔A；14、迷宫内密封；15、迷宫外密封；16、空腔C；17、空腔B；18、凹槽；19、圆滑凸起；20、空腔D；21、外翼；22、内翼；23、左翼部；24、右翼部。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、2所示一种防撕裂托辊，包括轴承1、轴2、筒体、密封组件、里挡3、外盖A4、轴用挡圈5、水密封6、外盖B7。轴2贯穿筒体中心；里挡3、轴承1、密封组件、轴用挡圈5、外盖A4、水密封6、外盖B7由右向左依次沿轴2排列。

筒体为防撕裂筒体8，防撕裂筒体8包括外部9和内部10，外部9端部弯折处为圆滑过渡，外部9到内部10弯折处圆滑过渡，内部右侧有台阶11。

里挡3为外沿有凸起的圆板，里挡中心有内孔12；里挡3安装在台阶11上，里挡3的内孔12与轴2之间有微小间隙；里挡3与轴承1之间有空腔A13。

密封组件包括迷宫内密封14、迷宫外密封15，迷宫内密封14、迷宫外密封15上有相互配合的齿，迷宫外密封15在迷宫内密封14左侧，迷宫外密封15与迷宫内密封14之间有空腔C16，空腔C16位置靠近轴2。迷宫内密封14在轴承1左侧，迷宫内密封14与轴承1之间有空腔B17。

迷宫外密封15左侧的轴2上有凹槽18，轴用挡圈5安装在凹槽18内，紧贴迷宫外密封15。外盖A4与防撕裂筒体8内部10过盈配合，外盖A4外沿有圆滑凸起19，外盖A4与密封组件之间有空腔D20。

外盖B7内侧紧贴轴2，外盖B7外侧有外翼21、内翼22，外翼21与外盖A4呈一定夹角，外翼21端部指向外盖A4的圆滑凸起19下部，内翼22垂直外盖A4。

水密封6为环状，安装在外盖B7的内翼22与内侧之间，水密封6包括左翼部23、右翼部24，右翼部24以一定角度与外盖A4接触。

其中迷宫外密封15与迷宫内密封14之间的间隙、空腔C16内注油；迷宫内密封14与轴承1之间的空腔B17内注油。外盖A4为金属外盖，外盖B7为非金属外盖。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。