一种电梯轿厢内壁盖板的制作方法

本实用新型涉及电梯轿厢领域，特别是涉及一种电梯轿厢内壁盖板。

背景技术：

内壁盖板是电梯轿厢的重要组成部分，内壁盖板上要贴操作面板，通常的做法是开三套以上的硬模，模具费用较高，而且会造成内壁盖板整体高度较高，成型内壁盖板整体易变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便的电梯轿厢内壁盖板。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种电梯轿厢内壁盖板，包括外盖板和内盖板，所述内盖板安装在所述外盖板上，所述外盖板包括外盖板本体，所述外盖板本体为长方形，所述外盖板本体的四周均设有侧安装板，所述侧安装板与外盖板本体垂直，其中一个所述侧安装板上设有卡接板，所述卡接板与侧安装板垂直，所述卡接板与外盖板本体平行，所述卡接板向外盖板本体的外侧延伸，所述卡接板的两端均设有缺口，所述缺口的轮廓为L型，所述卡接板上设有四个固定孔，所述外盖板本体上设有操作盖板安装口，所述操作盖板安装口为长方形，所述操作盖板安装口的两侧均设有定位螺栓，所述内盖板包括内盖板本体，所述内盖板本体为长方形，所述内盖板本体设有定位销，所述定位销上套设有操作盖板，所述操作盖板的厚度大于内盖板本体的厚度，所述操作盖板为长方形，所述内盖板本体设有与定位螺栓位置对应的连接孔，所述操作盖板设有操作面板安装口，所述操作面板安装口为长方形，所述操作面板安装口下方设有感应器安装孔，所述感应器安装孔为腰型孔。

进一步的，所述四周的侧安装板首尾相接。

进一步的，所述定位螺栓共有十个，所述操作盖板安装口的两侧各设有五个定位螺栓，同一侧的五个所述定位螺栓等距分布。

进一步的，所述定位销的数量为四个。

进一步的，所述操作盖板的尺寸与操作盖板安装口的尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型电梯轿厢内壁盖板的有益效果是：进行拆分设计，结构简单，制造安装方便，提高了内壁盖板整体强度，降低了开模费用。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图之一。

图2是本实用新型的立体示意图之二。

图3是外盖板的结构示意图。

图4是内盖板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种电梯轿厢内壁盖板，包括外盖板1和内盖板2，内盖板2安装在外盖板1上。

外盖板1包括外盖板本体11，外盖板本体11为长方形，外盖板本体11的四周均设有侧安装板12，四周的侧安装板12首尾相接，侧安装板12与外盖板本体11垂直，其中一个侧安装板12上设有卡接板13，卡接板13与侧安装板 12垂直，卡接板13与外盖板本体11平行，卡接板13向外盖板本体11的外侧延伸，卡接板13的两端均设有缺口14，缺口14的轮廓为L型，卡接板13上设有四个固定孔15。外盖板本体11上设有操作盖板安装口16，操作盖板安装口 16为长方形，操作盖板安装口16的两侧均设有定位螺栓17，定位螺栓17共有十个，操作盖板安装口16的两侧各设有五个定位螺栓17，同一侧的五个定位螺栓17等距分布。

内盖板2包括内盖板本体21，内盖板本体21为长方形，内盖板本体21设有定位销26，定位销26的数量为四个，定位销26上套设有操作盖板22，操作盖板22的厚度大于内盖板本体21的厚度，操作盖板22为长方形，操作盖板22 的尺寸与操作盖板安装口16的尺寸相同，内盖板本体21设有与定位螺栓17位置对应的连接孔23，通过将连接孔23套设在定位螺栓17上，完成外盖板1与内盖板2的定位装配。操作盖板22设有操作面板安装口24，操作面板安装口 24为长方形，操作面板安装口24下方设有感应器安装孔25，感应器安装孔25 为腰型孔。

本实用新型进行拆分设计，结构简单，制造安装方便，提高了内壁盖板整体强度，降低了开模费用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。