本实用新型属于铝电解技术领域，特别是涉及一种用于炭块搬运转移准确定位的夹紧钳。
背景技术：
铝电解把直流电流通入溶有氧化铝的熔融电解质，在电解槽阴极上析出铝的过程，为铝冶金流程的重要组成部分。工业铝电解在铝电解槽中进行，采用氧化铝原料，铝电解质为冰晶石–氧化铝熔盐。当向盛有冰晶石–氧化铝熔体的铝电解槽中通入直流电时，在碳阳极上发生铝电解阳极过程，产出二氧化碳气体；在碳阴极上则发生铝电解阴极过程，析出铝。而阳极炭块通常是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料，经过焙烧以后的炭块具有稳定的几何形状，成形以后的炭块通常需要进行搬运码垛，现有的操作中夹钳在夹紧炭块时，往往不能准确的对炭块的夹持位置进行定位，造成夹钳夹持炭块跑偏，易造成炭块搬运转移的过程中出现滑脱的现象，导致炭块脱落破碎，给企业带来严重的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种用于炭块搬运转移准确定位的夹紧钳，实现炭块的准确定位，避免夹钳夹持跑偏，解决了现有的炭块搬运过程中夹钳定位难的问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种用于炭块搬运转移准确定位的夹紧钳，包括主梁，主梁的上端固定连接有吊具滑轮组，主梁的下端铰接有对称设置的拉杆，拉杆的下端铰接有对称设置的夹钳，夹钳的下端内侧固定连接有夹板，夹钳的中间铰接有水平设置的安装板，安装板的下端固定连接有竖直设置的连接板，连接板的下端铰接有两块自调节平衡板，且两块自调节平衡板位于夹钳的两侧并夹紧夹钳，每块自调节平衡板的两端均设有长条孔，长条孔与自调节平衡板的延伸方向一致，自调节平衡板每端相对应的两个长条孔通过柱销相连接，所述自调节平衡板的下方固定连接有定位板，定位板的下端固定连接有与目标炭块上定位孔相匹配的定位轴。
所述定位轴上套设有缓冲垫，位于定位板和缓冲垫之间的定位轴上套设有缓冲弹簧。
所述夹板上靠近目标炭块的一侧设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果：该实用新型在使用时，利用吊具滑轮组将整个装置向下移动，定位轴插入目标炭块的定位孔内，其中通过柱销可以对自调节平衡板在长条孔内进行调节，从而保证定位的准确性，避免夹钳夹持跑偏，利用吊具滑轮组将整个装置向上移动，夹钳带动夹板向内收缩，使夹板夹紧目标炭块，待目标炭块被搬运转移至目标位置时，将目标炭块码垛整齐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种用于炭块搬运转移准确定位的夹紧钳，包括主梁1，主梁1的上端固定连接有吊具滑轮组2，主梁1的下端铰接有对称设置的拉杆3，拉杆3的下端铰接有对称设置的夹钳4，夹钳4的下端内侧固定连接有夹板5，夹板5上靠近目标炭块15的一侧设有橡胶垫14，橡胶垫14能够有效的减少目标炭块15在夹持搬运的过程中出现破损。夹钳4的中间铰接有水平设置的安装板6，安装板6的下端固定连接有竖直设置的连接板7，连接板7的下端铰接有两块自调节平衡板8，且两块自调节平衡板8位于夹钳4的两侧并夹紧夹钳4，每块自调节平衡板8的两端均设有长条孔9，长条孔9与自调节平衡板8的延伸方向一致，自调节平衡板8每端相对应的两个长条孔9通过柱销相连接，所述自调节平衡板8的下方固定连接有定位板10，定位板10的下端固定连接有与目标炭块15上定位孔相匹配的定位轴11，所述定位轴11上套设有缓冲垫12，位于定位板10和缓冲垫12之间的定位轴11上套设有缓冲弹簧13，能够减少定位轴11向目标炭块15内插接时对目标炭块15的损坏。
使用时，利用吊具滑轮组2将整个装置向下移动，定位轴11插入目标炭块15的定位孔内，其中通过柱销可以对自调节平衡板8在长条孔9内进行调节，从而保证定位的准确性，避免夹钳4夹持跑偏，利用吊具滑轮组2将整个装置向上移动，夹钳4带动夹板5向内收缩，使夹板5夹紧目标炭块15，待目标炭块15被搬运转移至目标位置时，将目标炭块15码垛整齐。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。