本实用新型涉及一种钢板的吊运夹具，应用于钢板吊运的技术领域。
背景技术：
钢板件在吊运时，多是采用在钢板件的两端气割一个通孔，在通孔内用锚头索悬挂锁紧，并由起吊设备的吊钩悬挂在锚头索上起吊钢板，这样的锁紧方式对钢板件要预先气割切孔，对钢板件本身进行破坏，而且这样的切孔悬挂起吊的方式在起吊时钢板件容易发生摆动，容易发生碰撞，不利于钢板件的起吊使用，为此，我们设计一种钢板的吊运夹具。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢板的吊运夹具。
本实用新型公开了，一种钢板的吊运夹具，包括：钢板件、左夹块、右夹块，所述钢板件的左右板边分别由左夹块、右夹块夹紧固定，且所述的左夹块、右夹块设置在钢板件两侧的数量均为两组，所述左夹块、右夹块与钢板件的夹紧空腔的底部均设有凹槽，所述凹槽内固定安装设有下摩擦块，所述下摩擦块与钢板件的下底面相抵触设置，所述钢板件的上顶面相抵触设有上摩擦块，所述上摩擦块与螺杆的底端相固接，所述螺杆分别与左夹块、右夹块的顶部相螺纹旋紧连接，所述左夹块与右夹块的顶板上对称设有固定块，且两侧对称设置的固定块之间插设有横向设置的吊杆，所述吊杆上滑动安装设有滑动块，所述滑动块上焊接有起吊耳。
优选的，所述螺杆的顶端螺纹装配安装有螺母，且所述的螺杆通过螺母与左夹块、右夹块相锁紧固定。
优选的，所述左夹块、右夹块的夹紧空腔的高度要大于钢板件的夹紧厚度与上摩擦块的厚度之和。
优选的，所述滑动块通过顶紧螺栓与吊杆相锁紧固定。
有益效果是：其结构简单，对钢板件的两侧板边夹紧固定牢靠，且适用不同厚度规格的钢板夹紧固定，应用范围较广，滑动块在吊杆上滑动调节位置，使得起吊耳方便找准钢板件在起吊时的重心位置，避免了钢板件在起吊时发生晃动。
附图说明
图1是本实用新型一种钢板的吊运夹具的侧视图；
图2是本实用新型一种钢板的吊运夹具的俯视图。
其中：1-钢板件；2-左夹块；3-右夹块；4-凹槽；5-下摩擦块；6-上摩擦块；7-螺杆；8-螺母；9-固定块；10-吊杆；11-滑动块；12-顶紧螺栓；13-起吊耳。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢板的吊运夹具，包括：钢板件1、左夹块2、右夹块3，所述钢板件1的左右板边分别由左夹块2、右夹块3夹紧固定，且所述的左夹块2、右夹块3设置在钢板件两侧的数量均为两组，所述左夹块2、右夹块3与钢板件1的夹紧空腔的底部均设有凹槽4，所述凹槽4内固定安装设有下摩擦块5，所述下摩擦块5与钢板件1的下底面相抵触设置，所述钢板件1的上顶面相抵触设有上摩擦块6，所述上摩擦块6与螺杆7的底端相固接，所述螺杆7分别与左夹块2、右夹块3的顶部相螺纹旋紧连接，所述左夹块2与右夹块3的顶板上对称设有固定块9，且两侧对称设置的固定块9之间插设有横向设置的吊杆10，所述吊杆10上滑动安装设有滑动块11，所述滑动块11上焊接有起吊耳13。
所述螺杆7的顶端螺纹装配安装有螺母8，且所述的螺杆7通过螺母8与左夹块2、右夹块3相锁紧固定。
所述左夹块2、右夹块3的夹紧空腔的高度要大于钢板件1的夹紧厚度与上摩擦块6的厚度之和，使得左夹块2、右夹块3的夹紧空腔内适应不同厚度规格的钢板夹紧固定。
所述滑动块11通过顶紧螺栓12与吊杆10相锁紧固定，使得由顶紧螺栓12顶紧限位滑动块11在吊杆10上的滑动位置。
本实用新型是这样实施的，在钢板件1的两侧板边分别对称设有两组左夹块2、右夹块3，左夹块2、右夹块3的夹紧空腔内的底部凹槽内固接设置下摩擦块5，使得下摩擦块5与钢板件1的下底面摩擦抵触接触，钢板件1的上顶面由上摩擦块6摩擦压紧抵触，使得左夹块2、右夹块3在上摩擦块6、下摩擦块5的共同作用下对钢板件的两侧板边夹紧固定牢靠，且上摩擦块6通过螺杆7上下旋紧压紧高度，使得左夹块2、右夹块3的夹紧空腔内适应不同厚度规格的钢板夹紧固定，而左夹块2、右夹块3顶板上的固定块9之间插设固定吊杆10，通过滑动块11在吊杆10上滑动调节位置，使得起吊耳13方便找准钢板件1在起吊时的重心位置，避免了钢板件1在起吊时发生晃动。采用本技术方案，其结构简单，对钢板件的两侧板边夹紧固定牢靠，且适用不同厚度规格的钢板夹紧固定，应用范围较广，滑动块在吊杆上滑动调节位置，使得起吊耳方便找准钢板件在起吊时的重心位置，避免了钢板件在起吊时发生晃动。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。