蒸压加气混凝土砌块运输设备的制作方法

文档序号:16772957发布日期:2019-01-29 18:31阅读:451来源:国知局
蒸压加气混凝土砌块运输设备的制作方法

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备领域,特别涉及蒸压加气混凝土砌块运输设备。



背景技术:

蒸压加气混凝土砌块是一种比较常见的建筑材料,其形状通常为长方体,在生产过程中需要将其码垛,从一个工序转移到下一工序进行下一步加工。

目前,参考图1,蒸压加气混凝土砌块的运输方式是将砌块码放在置物板1上,然后通过传送轮2将置物板1连同砌块一起向前运输,在置物板1从一个传送轮2到下一个传送轮2时,因为重力的作用,置物板1的一端会向下垂,导致置物板1会与传送轮2发生撞击,反复多次的撞击导致传送轮2损坏,使用寿命降低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块运输设备,其优点是可以避免置物板撞击传送轮的情况,减少运输设备的损耗,提高运输设备的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种蒸压加气混凝土砌块运输设备,包括置物板和多个运输单元,所述运输单元包括传送轮,所述传送轮设置在安装座上,所述传送轮连接有动力源;所述相邻两个运输单元之间设置有引导单元,所述引导单元包括支撑组件,所述支撑组件包括支架,所述支架上设有导向板,所述导向板沿置物板前进方向向上倾斜,所述支架下方设置有缓冲装置。

通过上述技术方案,蒸压加气混凝土砌块运输设备包括置物板和多个运输单元,将置物板直接放置多个运输单元上,然后将砌块码放在置物板上,置物板和砌块可直接从运输单元上取下,方便了置物板的更换和砌块的转移;运输单元包括传送轮,传送轮连接有动力源,每个运输单元都是独立工作的,互不干扰,其中一个损坏不会对其他的造成影响,保证了设备运行的稳定性;引导单元设置在两个运输单元之间,引导单元包括支撑组件,支撑组件上设有倾斜的导向板,置物板通过导向板时,导向板可以引导置物板在到达下一个运输单元之前沿运输前进方向向上倾斜,避免与下一个运输单元发生碰撞,避免了运输单元损坏,支架下方设置的缓冲装置吸收了置物板的冲击力,避免了置物板与引导单元的硬接触,增加了引导单元的使用寿命,保证了蒸压加气混凝土砌块运输设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述支架包括支撑框和至少两根支杆,所述支杆包括固定部和调节组件,所述固定部与支撑框固定连接,所述导向板一侧设有铰接座,另一侧设有滑移座;一侧所述调节组件上端与铰接座铰接,下端与固定部连接;另一侧所述调节组件上端与滑移座滑移转动连接,下端与固定部连接。

通过上述技术方案,调节支杆的长度,可以改变导向板的高度和倾斜角度,从而适应不同高度的运输单元,使整个传输过程更稳定,进一步减少了设备的损坏。

本实用新型进一步设置为:所述固定部为圆管状,所述调节组件包括第一调节螺杆和第一调节螺母,第一调节螺母与固定部转动连接。

通过上述技术方案,通过转动第一调节螺母,第一调节螺杆相对固定部向上或向下运动,从而调节支杆的长度;第一调节螺母与第一调节螺杆配合调节高度,结构简单,方便操作,而且可以进行微调,确保了高度调节的准确度。

本实用新型进一步设置为:所述缓冲装置包括缓冲弹簧,所述支撑框下部设置有定位柱,所述缓冲弹簧套设在定位柱上。

通过上述技术方案,定位柱上套设缓冲弹簧,缓冲弹簧能够承受较大的重量,还能很快的复位,保证了运输过程的连续进行;缓冲弹簧配合定位柱,避免了缓冲弹簧的晃动,让缓冲弹簧使用更稳定,方便了缓冲弹簧的安装和更换;进一步保证了设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述导向板上设有若干滚轴。

通过上述技术方案,导向板上设置的滚轴,避免了置物板与导向板的直接接触,减少了导向板的磨损,避免了引导单元的损耗,增加了引导单元的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述动力源为电机,所述电机的电机轴与传送轮连接;所述电机可拆卸固定在调节座上,所述调节座包括高度调节组件和水平调节组件。

通过上述技术方案,动力源优选为电机,电机安装在调节座上,通过高度调节组件和水平调节组件,可以调节电机在高度方向和水平方向的位置,确保电机轴和传送轮的转轴的同轴度,保证了传送轮运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述水平调节组件包括底板,所述底板上设有腰形孔,所述腰形孔沿置物板运动方向设置,腰形孔中穿设有预埋在地面上的预埋螺栓;所述高度调节组件包括固定方管、第二调节螺杆、第二调节螺母和固定螺母,所述第二调节螺杆与底板固定连接,所述固定方管与电机固定连接。

通过上述技术方案,预埋螺栓穿过底板上的腰形孔,底板在置物板运动方向滑移,然后通过螺母将底板固定,实现了底板在水平位置的调节和固定;将电机设置在第二调节螺母上,通过转动第二调节螺母,对电机的上下位置的调节,然后使用固定螺母将电机固定,实现了电机在高度方向上定位;确保了电机准确的安装到合适的位置,进一步提高了设备运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为:所述传送轮在远离置物板的一侧设置有限位部。

通过上述技术方案,传送轮一侧设置有限位部,两个相对的传送轮形成了一个类似“U”形的支撑结构,将置物板限制在其中,防止置物板左右晃动,进一步让置物板稳定的传输。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过引导单元上的导向板的引导,避免了置物板对传输单位的传送轮的直接撞击,减少了运输单元的损耗,增加了使用寿命;引导单元中设有缓冲装置和可调节高度的支撑组件,导向板上设置有滚轴,保证了引导单元在使用过程中的稳定性,确保了蒸压加气混凝土砌块运输设备的持续运输;电机可拆卸固定在调节座上,可进行高度位置和水平位置的,保证了电机快速准确的定位;传送轮一侧设置有限位部,防止了放置板左右的位移,进一步让置物板传输的稳定。

附图说明

图1是现有技术的整体组合的结构示意图;

图2是本实施例的整体组合的结构示意图;

图3是本实施例的运输单元的结构示意图;

图4是本实施例的引导单元的结构示意图;

图5是本实施例的引导单元的分解示意图。

附图标记:1、置物板;2、传送轮;21、限位部;3、运输单元;31、安装座;32、电机;4、引导单元;5、导向板;51、滚轴;6、支撑组件;61、支架;62、支杆;63、支撑框;64、调节组件;65、第一调节螺杆;66、第一调节螺母;661、卡接块;651、滑移座;652、滑移槽;653、滑移轴;654、铰接座; 67、固定部;671、环槽;68、缓冲弹簧;69、定位柱;7、调节座;71、固定方管;72、固定螺母;73、第二调节螺母;74、第二调节螺杆;75、腰形孔;76、底板;77、预埋螺栓; 9、安装板;91、安装柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:参考图2,一种蒸压加气混凝土砌块运输设备,包括置物板1、运输单元3、引导单元4,运输单元3包括安装座31,安装座31上设置有两个传送轮2,传送轮2在远离置物板1的一侧设有限位部21,置物板1平放在传送轮2上,一对传送轮2上的限位部21将置物板1限制在其中,使置物板1不会左右移动;传送轮2与电机32相连接,电机32安装在调节座7上,电机32带动传送轮2转动,置物板1会在传送轮2的带动下向前运动。

参考图2,引导单元4设置在两个运输单元3之间,引导单元4包括导向板5,导向板5设置在支撑组件6上,置物板1从一个运输单元3被传送到下一个运输单元3时,由引导单元4引导置物板1的沿运输方向向上倾斜,避免置物板1与运输单元3发生碰撞。

参考图3,调节座7包括底板76,底板76上设有腰形孔75,腰形孔75中穿设有预埋螺栓77;底板76上固定有第二调节螺杆74,第二调节螺杆74上设有第二调节螺母73和固定螺母72,第二调节螺杆74上方设有固定方管71,固定方管71上通过螺栓固定有电机32。

参考图3,在安装电机32时,先将其用螺栓固定在固定方管71上,然后松开固定螺母72,再通过转动第二调节螺母73调节电机32的高度,当调节到合适的高度时,转动固定螺母72,锁紧固定方管71;底板76可以沿腰形孔75的长度方向滑移调节位置,调节到合适的位置时用预埋螺栓77固定。

结合图4和图5,引导单元4包括导向板5和支撑组件6,导向板5上设置有若干滚轴51,导向板5下方一侧设有铰接座654,另一侧设有滑移座651,滑移座651上设有滑移槽652;支撑组件6包括支架61和缓冲弹簧68,支架61包括支杆62和支撑框63,支杆62包括调节组件64和固定部 67,调节组件64包括第一调节螺杆65和第一调节螺母66;固定部 67为中空的管状,第一调节螺母66与固定部 67转动连接,第一调节螺母66设有卡接块661,固定部 67与卡接块661中设置的环槽671配合;固定部 67固定在支撑框63上,一侧的第一调节螺杆65通过铰接轴与铰接座654铰接;另一侧的第一调节螺杆65通过滑移轴653滑移转动在滑移座651的滑移槽652中;缓冲弹簧68下端安装在安装板9的安装柱91上,支撑框63下部设有定位柱69,定位柱69插入到缓冲弹簧68中;因为卡接块661与环槽671的配合,限制了第一调节螺母66的位置,第一调节螺母66转动从而调节第一调节螺杆65的高度,运行方向前后两侧的第一调节螺杆65的高度不同时,导向板5形成了一定的倾斜角度;置物板1在导向板5的引导下沿前进方向向上倾斜,避免置物板1与运输单元3发生碰撞。

动作过程简述:将蒸压加气混凝土砌块放置在置物板1上,置物板1平方在传送轮2上,传送轮2由电机32带动其转动,从而带动置物板1向前运动;因重力的作用,置物板1的一端没有支撑之后会向下垂;当置物板1接触到朝运输前进方向向上倾斜的导向板5时,置物板1也会随之向上倾斜,当置物板1到达下一个运输单元3时,正好与传送轮2接触,置物板1稳定持续的向前运输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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