一种新型纺纱纱筒的制作方法

本实用新型涉及纺纱技术领域，特别涉及一种新型纺纱纱筒。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，最早的纺纱机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，在纺织机将纱线收集起来，也是一项十分重要的任务，而其所运用的工具就是纺纱纱筒，它的制造不仅能是纱线便于收集，同时也确保了纱线在使用时的便捷性。

由于现有纺纱纱筒，使用的是传统结构，其表面光滑，在进行导纱时，会使其受力不均，容易导致纱线缠绕不均匀，甚至发生偏移，以及传统的制造材料是为空心塑料，材质较软，导致长时间使用容易变形，以及传统纱筒没有能力对纱线进行保护，纱线的材质使得纱线长时间放置会造成腐断的现象，使得纱线的使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型纺纱纱筒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种新型纺纱纱筒，包括纱袋主体和纱筒主体，所述纱袋主体的侧端面设有纱筒阻挡部，且所述纱筒阻挡部套接在所述纱袋主体中，所述纱袋主体的中部上端设有袋身拉口，且所述袋身拉口与所述纱袋主体紧密连接，所述纱袋主体的侧端面设有纱袋松紧套，且所述纱袋松紧套套接在所述纱袋主体中，所述纱袋松紧套的侧端面设有袋身松紧线，且所述袋身松紧线嵌入设置于所述纱袋主体中，所述纱筒主体套接在所述纱袋主体中，且所述纱筒主体的侧端面设有纱筒骨架，所述纱筒骨架通过设置的固定螺帽与所述纱筒主体固定连接，且所述纱筒主体的右部中端设置有挡纱筒盖。

进一步地，所述纱袋主体的表面设置有的纱袋袋纹，且所述纱袋袋纹成不规则分布在所述纱袋主体的表面。

进一步地，所述纱筒阻挡部的侧端面紧密连接有阻挡盘面，且所述纱筒阻挡部的侧端面固定连接有阻挡柱体，所述阻挡柱体的侧端面内部设置有套接接口。

进一步地，所述纱筒骨架的侧端面内部设有限位环体，且所限位环体通过设置有的环体卡口与所述纱筒骨架卡接。

进一步地，所述挡纱筒盖的顶部中端固定连接有挂钩，且所述挡纱筒盖的顶部前端固定连接有透明塑料片，所述挡纱筒盖的顶部侧端面设置有穿线孔，且所述挡纱筒盖底部外围紧密连接有加固线圈。

进一步地，所述纱袋松紧套的侧端面设有袋口加固线圈，且所述袋口加固线圈嵌入设置于所述纱袋松紧套中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置的装置结构为骨架性，使得纱线在进行导入时，与纱筒的接触面比较小，而且由于骨架之间具有拉扯的效果，使得纱线能够十分紧固的缠绕在纱筒上，而在该种纱筒的结构上，采用的骨架式，而且在其中部采用限位环体，来进行支撑，使得该纱筒相比传统的纱筒更加的结实有力，并且可以通过选择限位环体的规格来调节纱筒的大小，使得装置更加方便的进行利用，更为重要的是，此种纱筒的简单结构，能够使得制造材料大大的减少，以及内部限位环体的支撑，使得纱筒在运输，甚至接受较大的压力时，也不会很容易的发生变形，在进行较少材质的情况下，同样增加了纱筒的稳定性，而该纱筒所设置的纱袋，利用其伸缩性，使得纱袋能够伴随着纱线的使用或导入的变化而变化，使得纱袋能够一直保持夹紧纱筒，在将纱袋中的纱线与外界隔绝之外还起到夹紧的作用，甚至是在使用纱线时，也没必要将纱袋取下，可以直接将纱线从袋身拉口以及穿线孔中取出，使得纱线较少的与外界发生直接的接触，大大的减慢了纱线的腐断，延长了纱线的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型挡纱筒盖的结构示意图。

图3为本实用新型纱筒阻挡部的结构示意图。

图中：1-纱筒主体；2-限位环体；3-纱筒骨架；4-纱袋松紧套；5-袋身松紧线；6-纱袋袋纹；7-纱袋主体；8-纱筒阻挡部；9-袋身拉口；10-袋口加固线圈；11-环体卡口；12-挡纱筒盖；13-固定螺帽；14-透明塑料片；15-挂钩；16-穿线孔；17-筒盖夹紧器；18-阻挡盘面；19-阻挡柱体；20-套接接口。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型纺纱纱筒，包括纱袋主体7和纱筒主体1，所述纱袋主体7的侧端面设有纱筒阻挡部8，且所述纱筒阻挡部8套接在所述纱袋主体7中，所述纱袋主体7的中部上端设有袋身拉口9，且所述袋身拉口9与所述纱袋主体7紧密连接，所述纱袋主体7的侧端面设有纱袋松紧套4，且所述纱袋松紧套4套接在所述纱袋主体7中，所述纱袋松紧套4的侧端面设有袋身松紧线5，且所述袋身松紧线5嵌入设置于所述纱袋主体7中，所述纱筒主体1套接在所述纱袋主体7中，且所述纱筒主体1的侧端面设有纱筒骨架3，所述纱筒骨架3通过设置的固定螺帽13与所述纱筒主体1固定连接，且所述纱筒主体1的右部中端设置有挡纱筒盖12。

其中，所述纱袋主体1的表面设置有的纱袋袋纹6，且所述纱袋袋纹6成不规则分布在所述纱袋主体1的表面，使得滤袋能够随着纱线的使用或导入的变化，依然能够紧密的贴合纱线。

其中，所述纱筒阻挡部8的侧端面紧密连接有阻挡盘面18，且所述纱筒阻挡部8的侧端面固定连接有阻挡柱体19，所述阻挡柱体19的侧端面内部设置有套接接口20，使得纱线能够更加稳固的缠绕在纱筒上，起到加固的作用。

其中，所述纱筒骨架3的侧端面内部设有限位环体2，且所限位环体2通过设置有的环体卡口11与所述纱筒骨架3卡接，限位环体2起到支撑加固的作用，环体卡口11则便于限位环体2的安装及取下。

其中，所述挡纱筒盖12的顶部中端固定连接有挂钩15，且所述挡纱筒盖12的顶部前端固定连接有透明塑料片14，所述挡纱筒盖12的顶部侧端面设置有穿线孔16，且所述挡纱筒盖12底部外围紧密连接有加固线圈17，便于对装置内部的保存环境进行封闭，以及在工作过程中对内部的观察。

其中，所述纱袋松紧套4的侧端面设有袋口加固线圈10，且所述袋口加固线圈10嵌入设置于所述纱袋松紧套4中，使得纱袋松紧套4能够更加稳固的套接在纱袋主体1上，为装置的内部工作提供稳定的环境。

需要说明的是，本实用新型为一种新型纺纱纱筒，首先，将该装置的各构件进行安装加固，在进行纱线的导入时，可以根据纱线的类型以及需要，来通过选择限位环体2的规格来调节纱筒的大小，再者将纱线的一端固定在纱筒骨架3的一端，利用转动装置夹紧纱筒阻挡部8，利用套接接口20的连接以及阻挡柱体19的转动，来进行纱线的收集导入，在导入结束后，将纱袋主体7套接入纱筒主体1中，对纱线进行保护存放，在对纱线进行利用时，可以不取下纱袋，而是直接将纱线从袋身拉口9以及穿线孔16中取出，利用纱袋松紧套4以及袋身松紧线5的伸缩性，使得纱袋能够伴随着纱线的使用或导入的变化而变化，使得纱袋能够一直保持夹紧纱筒，而通过透明塑料片14能够直观的看到内部纱线的使用情况，纱袋也能够较少纱线与外界的直接接触，从而起到对纱线的保护的作用，这就是该装置的使用方式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。