一种链式给料机的制作方法

本实用新型涉及矿用给料机技术领域，尤其涉及一种链式给料机。

背景技术：

目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有往复式给料机、振动式给料机、带式给料机和甲带式给料机。往复式给料机是目前煤矿使用最多的一种给料设备，它结构简单、使用可靠、具有一定的耐冲击能力，但由于存在空行程，不能连续给料，因此运行效率低，噪音大；振动式给料机给料频率高，噪音大，由于是靠高频振动给料，其振动和频率受物料粒度及比重影响大，给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；带式给料机与甲带给料机的工作原理一样，甲带给料机只是在带式给料机胶带的外面覆盖了一层铠甲，提高了给料机的耐砸抗冲击能力，且与往复式给料机相比能够均匀给料，给料量大，运行平稳，功率小，近年来使用较为普遍，但由于自身结构原因，存在着不可克服的缺点：甲带靠与胶带摩擦力驱动，容易打滑和跑偏，另外由于甲带是由甲带块和尼龙轴组装而成，受到较大物料冲击时销轴容易损坏，且损坏后的尼龙销轴很难取出，造成了甲带给料机维修费工费时，故甲带式给煤机的使用场合受到很大限制。

专利号为“CN201220398474.2”的专利公开了一种矿用给料机，设置了承载物料的底板，利用链轮、链条传动，通过链条上的刮板对落在底板上的物料进行运送，这种矿用给料机与上述各种给料机相比，耐冲击能力强、噪音低、结构简单易维护，然而，这种利用链轮、链条传动的给料机的链轮与链条啮合部位对异物很敏感，异物进入链轮或链条容易造成跳齿或爬节，影响正常传动，阻碍了物料传送的正常运行，尤其是在煤矿井下输送煤、矸石等物料的场合，故障率较高。

技术实现要素：

为了解决传统采用链条传动的给料机经常出现异物进入链轮或链条容易造成跳齿或爬节，影响正常传动的问题，本实用新型提供了一种链式给料机，有效缓解了因链轮与链条啮合部位容易进入异物而造成跳齿或爬节，影响正常传动的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种链式给料机，包括漏斗、设置在漏斗下方的导料槽，设置在导料槽下方设的物料传送装置以及支撑并固定漏斗、导料槽和物料传送装置的安装架，其特征是，所述物料传送装置包括设置在导料槽下方的两个驱动链轮和与驱动链轮相对应的两个从动轮，每个驱动链轮和与之对应的从动轮之间通过链条传动，两条链条之间连接有预设数量的刮板，上层的刮板下方设置有底板，所述从动轮为无齿的圆轮，从动轮与链条接触的轮边伸入到链条的两侧链板之间的槽内。

在本实用新型的另一个方面中，所述驱动链轮的结构、尺寸为在标准链轮的结构、尺寸基础上将轮齿齿数减少为既定标准链轮的一半，轮齿均匀分布在轮体外围。

在本实用新型的另一个方面中，所述驱动链轮的齿数为9。

在本实用新型的另一个方面中，所述所述链条为输送链条。

在本实用新型的另一个方面中，所述从动轮的厚度小于链条的两侧内链板之间的距离。

在本实用新型的另一个方面中，所述链条的链板的宽度大于链板之间的套筒的外径。

在本实用新型的另一个方面中，两个驱动链轮之间以及两个从动轮之间分别连接有传动轴，所述传动轴两端通过轴承座连接固定在安装架上。

在本实用新型的另一个方面中，所述物料传送装置还包括通过驱动减速电机，所述驱动减速电机通过链条和固定在驱动减速电机输出轴上的链轮驱动驱动链轮转动。

本实用新型的有益效果是：这种链式给料机在使用过程中，不仅耐冲击能力强、噪音低、结构简单易维护，还有效减少了因链轮与链条啮合部位容易进入异物而造成跳齿或爬节，进而影响正常传动的情况的发生，运行更加可靠。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型驱动链轮与从动轮传动结构示意图。

图3为本实用新型刮板结构示意图。

图4为本实用新型从动轮与链条接触部位局部示意图。

附图中：1、漏斗，2、导料槽，3、驱动链轮，4、从动轮，5、链条，6、刮板，7、底板，8、安装架，9、驱动减速电机，10、链条外链板，11、链条内链板，12、链条套筒。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种链式给料机，包括漏斗1、设置在漏斗1下方的导料槽2，设置在导料槽2下方的物料传送装置以及通过螺栓或焊接固定并撑漏斗1、导料槽2和物料传送装置的安装架8，所述物料传送装置包括设置在导料槽2下方的两个驱动链轮3和与驱动链轮3相对应的两个从动轮4，每个驱动链轮3和与之对应的从动轮4之间通过链条5传动，链条5为输送链条，两条链条5之间连接有预设数量的刮板6，上层的刮板6下方设置有底板7，底板7焊接或是通过螺栓固定在安装架8上，所述从动轮4为无齿的圆轮，从动轮4与链条5接触的轮边伸入到链条5的两侧链板之间的槽内。驱动链轮3的结构、尺寸为在齿数为18的标准链轮的结构、尺寸基础上将轮齿齿数减少为既定标准链轮的一半，轮齿均匀分布在轮体外围，即将齿数为18的标准链轮的齿隔一个齿去掉一个齿。所述从动轮4的厚度小于链条5的两侧内链板之间的距离，链条5的链板的宽度大于链板之间的套筒的外径，从动轮4上与链条5接触的位置便被限制在了链条5的两侧链板与链条5上的套筒形成的槽内。两个驱动链轮3之间以及两个从动轮4之间分别连接有传动轴，所述传动轴两端通过轴承座连接固定在安装架8上。物料传送装置还包括通过驱动减速电机9，所述驱动减速电机9通过链条和固定在驱动减速电机9输出轴上的链轮驱动其中一个驱动链轮3转动，另一个驱动链轮3在传动轴的作用下转动。

料仓内物料从漏斗1进入导料槽2，进而停留在底板7上，刮板6静止时物料在出料口下方的底板7上形成一定角度的静止堆积。启动驱动减速电机9，驱动减速电机9带动驱动链轮3转动，进而通过链条5带动从动轮4转动，链条5在驱动链轮3和从动轮4间循环往复，链条5带动刮板6在底板7上运行，从而将底板7上的物料带向出料口。

由于从动轮4为无齿的圆轮，从动轮4与链条5之间没有啮合关系，因此，从动轮4和链条5之间不会因啮合部位进入煤、矸等异物而造成跳齿或爬节，大大降低了故障率，从动轮4上与链条5接触的位置被限制在了链条5的两侧链板与链条5上的套筒形成的槽内，因此不会发生脱链的现象。

由于驱动链轮3的结构、尺寸为在齿数为18的标准链轮的结构、尺寸基础上将轮齿齿数减少为既定标准链轮的一半，即将齿数为18的标准链轮的齿隔一个齿去掉一个齿，因此，驱动链轮3上轮齿之间的距离较大，这一距离使得进入驱动链轮3与链轮5啮合部位的煤、矸等异物能够顺利地排出，在保证传动能够实现的同时避免了跳齿或爬节的发生，使得这种链轮传动能够适用于煤矿中煤、矸的输送，大大降低了故障率。

链条5为输送链条，与滚子链条相比，没有滚子，更能适应恶劣环境下的传动，使用寿命更长。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。