一种铝挤压材的辅助牵引装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，特别是一种铝挤压材的辅助牵引装置。

背景技术：

铝合金挤压材在挤出挤压机前梁出口后，需要使用牵引机将铝挤压材顺利牵引到冷床上，特别是生产在线淬火的铝挤压时，必须使用牵引机牵引以防止铝挤压材跑偏或变形而损坏设备或发生其他意外事故。目前主流的挤压机出口处都装有在线淬火装置，该在线淬火装置为可上下升降的淬火罩，在线淬火时需要将淬火罩下降到位才能正常淬火。而生产第一根铝挤压材时，牵引机要移动到挤压机前梁出口处开始牵引铝挤压材，此时在线淬火罩无法下降，不能对第一根铝挤压材进行在线淬火，只有将第一根铝挤压材牵引离开淬火罩工位后，淬火罩才能下降以正常淬火，从而导致每次生产在线淬火的产品时，第一根铝挤压材头部有一部分因为不能正常淬火而报废。大吨位挤压机在线淬火罩一般长度在15-20米左右，加上牵引机的长度，则每次生产都需要报废铝挤压材约20-25米。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是，提供一种铝挤压材的辅助牵引装置，该装置使用方便快捷，能保证第一根铝挤压材全部能实现在线淬火。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝挤压材的辅助牵引装置,用于与牵引机和在线淬火罩相配合使用，包括

底板，其呈长方形，所述底板水平设置，所述底板长度大于在线淬火罩的长度；

支撑架，其数量为2，所述支撑架设于所述底板上端面并位于沿底板长边方向的其中一端，所述支撑架沿底板短边方向相对设置；

横杆，其固定设于所述支撑架之间，所述横杆水平设置并位于所述支撑架顶部；

夹持爪，其数量为若干，所述夹持爪呈弧形状且其外弧上设有若干个齿形牙，所述夹持爪一端通过套筒套接于横杆外侧上并能够绕所述横杆旋转，所述相邻的夹持爪之间的横杆上及所述支撑架与其相邻的夹持爪之间的横杆上设有用于限定所述夹持爪沿横杆方向移动的限位块。

基于上述特征：在生产在线淬火产品之前，将原有牵引机停置于在线淬火罩后面，在线淬火罩能够正常下降到位，使用天车将该辅助牵引装置吊放在挤压机前梁出口和原有牵引机之间，辅助牵引装置的夹持爪端朝向挤压机前梁出口，与夹持爪相对的一端夹在原有牵引机的夹头中间，下降在线淬火罩到位，此时辅助牵引装置位于在线淬火罩之下，不影响在线淬火功能。当第一根铝挤压材被挤出前梁出口时，使用挤压机前梁出口处的导向液压杆，将第一根铝挤压材的头部导进本实用新型辅助牵引装置的夹持爪之下并被夹持爪压住；启动原有牵引机，原有牵引机通过辅助牵引装置牵引型材，顺利通过在线淬火罩进行在线淬火。本实用新型不需要额外的夹持力，依靠若干个弧形夹持爪和若干个齿形牙就能够自动对铝挤压材进行夹持，能够夹持不同形状和大小的铝挤压材，且牵引力越大夹得越紧。本实用新型结构简单，使用方便快捷。

进一步的，所述底板由铝合金挤压板制成。

采用上述进一步方案的有益效果：从而使该装置重量轻易于吊运，使用方便。

进一步的，所述支撑架为直角三角形。

采用上述进一步方案的有益效果：从而使支撑架受力结构更加稳定。

进一步的，所述支撑架的直角短边通过螺钉固定于所述底板上端面。

采用上述进一步方案的有益效果：通过螺钉与其他部件相连接，使该支撑架易于更换。

进一步的，所述横杆为圆形杆件。

采用上述进一步方案的有益效果：从而使夹持爪易于旋转。

进一步的，所述齿形牙均匀分布于所述夹持爪的外弧上。

采用上述进一步方案的有益效果：从而使夹持爪对铝挤压材的夹持更稳。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本发明的保护点：

1、本实用新型不需要额外的夹持力，依靠若干个弧形夹持爪和若干个齿形牙就能够自动对铝挤压材进行夹持，能够夹持不同形状和大小的铝挤压材，且牵引力越大夹得越紧，结构简单，使用方便快捷。

2、本实用新型通过螺钉与其他部件相连接，易于更换。

3、本实用新型的底板使用铝合金挤压板制造，重量轻易于吊运，使用方便。

4、本实用新型的长度稍大于在线淬火罩的长度，可以对第一根铝挤压材实现边牵引边淬火，不需要报废第一根铝挤压材的头部部分。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中主要元件符号说明如下：

附图中，1-支撑架、2-横杆、3-夹持爪、4-齿形牙、5-底板、6-螺钉、7-限位块。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，一种铝挤压材的辅助牵引装置,用于与牵引机和在线淬火罩相配合使用，其特征在于，包括底板5、支撑架1、横杆2和夹持爪3。

底板5，其呈长方形，底板5水平设置，底板5长度大于在线淬火罩的长度。

支撑架1，其数量为2，支撑架1设于底板5上端面并位于沿底板5长边方向的其中一端，支撑架1沿底板5短边方向相对设置。

横杆2，其固定设于支撑架1之间，横杆2水平设置并位于支撑架1顶部。

夹持爪3，其数量为若干，夹持爪3呈弧形状且其外弧上设有若干个齿形牙4，夹持爪3一端通过套筒套接于横杆2外侧上并能够绕横杆2旋转，相邻的夹持爪3之间的横杆2上及支撑架1与其相邻的夹持爪3之间的的横杆2上设有用于限定夹持爪3沿横杆2方向移动的限位块7。

在生产在线淬火产品之前，将原有牵引机停置于在线淬火罩后面，在线淬火罩能够正常下降到位。使用天车将该辅助牵引装置吊放在挤压机前梁出口和原有牵引机之间，辅助牵引装置的夹持爪3端朝向挤压机前梁出口，与夹持爪3相对的一端夹在原有牵引机的夹头中间，下降在线淬火罩到位，此时辅助牵引装置位于在线淬火罩之下，不影响在线淬火功能。当第一根铝挤压材被挤出前梁出口时，使用挤压机前梁出口处的导向液压杆，将第一根铝挤压材的头部导进辅助牵引装置的夹持爪3之下并被夹持爪3压住；启动原有牵引机，原有牵引机通过辅助牵引装置牵引型材，顺利通过在线淬火罩进行在线淬火。本实用新型不需要额外的夹持力，依靠若干个弧形夹持爪3和若干个齿形牙4就能够自动对铝挤压材进行夹持，能够夹持不同形状和大小的铝挤压材，且牵引力越大夹得越紧。本实用新型结构简单，使用方便快捷。

底板5由铝合金挤压板制成，从而使该装置重量轻易于吊运，使用方便。

支撑架1为直角三角形，从而使支撑架1受力结构更加稳定。

支撑架1的直角短边通过螺钉6固定于底板5上端面，通过螺钉6与其他部件相连接，使该支撑架1易于更换。

横杆2为圆形杆件，从而使夹持爪3易于旋转。

齿形牙4均匀分布于夹持爪3的外弧上，从而使夹持爪对铝挤压材的夹持更稳。

与传统的牵引设备相比，本发明能够实现第一根铝挤压材边牵引边在线淬火，结构设计简单、巧妙，制造成本非常低，能够在现有牵引和在线淬火设备上灵活使用，无需对现有设备进行改造，使用操作方便，能够避免传统设备由于第一根铝挤压材头部无法正常淬火而报废的部分，大大提高成品率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。