一种输送皮带分料装置的制作方法

本实用新型涉及的是工矿企业皮带输送机领域，具体涉及一种输送皮带分料装置。

背景技术：

在工矿企业中，矿石的输送普遍使用皮带输送机，输送矿石过程中会输送经过筛分的粉矿，通过输送机送入粉矿仓以供下一磨浮段使用。但是部分企业由于角度、成本等问题皮带廊空间比较狭窄，有时生产需根据实际生产情况随时将上一皮带物料分配到皮带下方皮带或料仓，正常情况下需人工使用铁板或其他工具挡住物料进行分流，不仅劳动强度大，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种技输送皮带分料装置，该装置有分料架可以进行分料，随时将上一皮带物料分配到皮带下方皮带或料仓，不需要人工到输送皮带上进行分料，避免发生事故。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种输送皮带分料装置，其包括支架，支架上设置有用于分料的分料架和用于驱动分料架的驱动机构；分料架与支架铰接；所述驱动机构包括承重平台、带有升降杆的升降器，升降杆与分料架固定，升降器固定在承重平台上。升降器通过驱动升降杆上下运动，带动分料架上下转动，进而实现了对物料的分料作业。

所述分料架为V形，分料架的两端与支架铰接，V形分料架的开口方向与输送皮带的送料方向相同。这样进行分料时，V形分料架的尖端朝向物料，需要分料时，将分料架与皮带表面接触组织物流继续随皮带运输，将物料进行分流向，以实现生产分料需求。当不需分料时，提升分料架到不接触物料为止。在分料架下方固定分料橡胶板，这样可以减轻物料对分料架的撞击，起到缓冲作用。

所述的支架为龙门支架，输送皮带从龙门支架中间穿过，承重平台固定在龙门支架的横梁上，分料架的两端分别与龙门支架的两个支撑杆铰接，这样便于分料架上下转动。承重平台设置在分料架的上方，这样可以节省空间，也便于升降器升降分料架。

所述的升降杆为T形，T形升降杆的竖杆与升降器连接，T形升降杆的横杆与分料架固定，且横杆与分料架的两边固定。这样可以节省安装空间，并且也避免了物料直接冲撞升降杆。

所述承重平台为梯形，承重平台固定在支架的一端边长为a，承重平台远离支架的一端边长为b，a＞b，这样避免分料架转动过程中碰撞承重平台。

在分料架下方设置有分料漏斗，分料漏斗设置在输送皮带下方。在分料漏斗和输送皮带之间设置多个用于支撑输送皮带的托辊。所述升降器与一控制器连接，控制器与操作手柄连接。有分料漏斗，分流的物料可以通过分料漏斗流入到下一皮带或粉矿仓，有托辊可以对输送皮带进行支撑，避免分流过程中输送皮带承受太多重力。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中，1为输送皮带，2为支架，3为升降器，4为分料架，5为横杆，6为承重平台，7为横梁，8为托辊，9为分料漏斗，10为操作手柄，11为竖杆，12为支撑杆，13为分料橡胶板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的输送皮带分料装置，包括支架2，支架2上设置有用于分料的分料架4和用于驱动分料架4的驱动机构；分料架4与支架2铰接；所述驱动机构包括承重平台6、带有升降杆的升降器3，升降杆与分料架4固定，升降器固定在承重平台6上。在分料架4下方固定分料橡胶板13。所述升降器3与一控制器连接，控制器与操作手柄10连接，通过操作手柄10可以实现分料架4转动，实现分料。

所述分料架4为V形，分料架4的两端与支架2铰接，V形分料架的开口方向与输送皮带1的送料方向相同。所述的支架2为龙门支架，承重平台6固定在龙门支架的横梁7上，承重平台6设置在分料架4的上方，分料架4的两端分别与龙门支架的两个支撑杆12铰接。所述的升降杆为T形，T形升降杆的竖杆11与升降器3连接，T形升降杆的横杆5与分料架4固定，且横杆5与分料架4的两边固定。

所述承重平台6为梯形，承重平台6固定在支架2的一端边长为a，承重平台6远离支架2的一端边长为b，a＞b。在分料架4下方设置有分料漏斗9，分料漏斗9设置在输送皮带1下方。在分料漏斗9和输送皮带1之间设置多个用于支撑输送皮带1的托辊8。

分料时，通过操作手柄10控制安装于承重平台6上的升降器3，使升降杆缓慢向下运动，直至将分料架4的分料橡胶板压13在输送皮带1表面，图中的箭头代表输送皮带1的运输方向，将物流分料到分料漏斗9中，物料通过分料漏斗9自流到下一皮带或粉矿仓，分料结束后通过操作手柄（12），将分料架4缓慢提升到脱离输送皮带1上的物料，本次分料结束。