一种络筒机的纱线防断装置的制作方法

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体涉及一种络筒机的纱线防断装置。

背景技术：

络筒机在高速络纱线过程中，纱线运动速度最快可达到1200m/min，在这种速度下，如果纱线在胚纱架上受阻，就很容易发生断裂。现有的络筒机并不具备在上述情况下防止纱线断裂或者对处于该状态的纱线进行监测的功能，纱线断裂容易造成停机，重新运转需要人工接线，势必会造成生产效率降低，而通过人工或是机器打结后的纱线质量降低，接头变大，对后续织地毯造成麻烦，影响地毯品质。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、性能可靠、反应灵敏的络筒机的纱线防断装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的。本实用新型是一种络筒机的纱线防断装置，其特点是，包括支撑架，支撑架包括由上至下依次相接的顶板、导轨和底座，顶板向外设有固定轴，固定轴上设有供纱线缠绕的固定轮，固定轮通过轴承转动安装在固定轴上，所述导轨上设有配重块体，配重块体与导轨滑动连接，配重块体上设有与固定轴的轴线平行设置的移动轴，移动轴上设有供纱线缠绕的移动轮，移动轮通过轴承转动安装在移动轴上，所述导轨上还装有微动开关，配重块体上设有与微动开关对应设置的触动压板。

进一步地，所述的顶板向下设有撞击缓冲部件，撞击缓冲部件包括缓冲柱，缓冲柱的上端与顶板相接，缓冲柱的下端连接有缓冲块，缓冲块上包覆有橡胶层。

进一步地，所述的缓冲柱设置为伸缩式杆状结构，在顶板与缓冲块之间的缓冲柱上活动套接有缓冲弹簧。

进一步地，所述的固定轮和移动轮上均设有多个并排设置的轮槽，且固定轮的轮槽数比移动轮的轮槽数多一个。

进一步地，所述的固定轮的轮槽设置为4-6个。

进一步地，所述的导轨包括两条平行设置的导杆，每根导杆的两端分别于顶板和底座相接，在两条导杆之间设有配重块体的行走轮，行走轮与所述导杆滚动配合；所述行走轮设在配重块体后端面的连接轴上，并通过轴承与连接轴转动相接。

进一步地，所述的连接轴设置为2-4根，且沿配重块体移动方向并排设置，每根连接轴上均可转动的安装有一个行走轮。

进一步地，所述的配重块体包括一个母块体和至少一个子块体，母块体与子块体之间及子块体与子块体之间均通过可拆卸方式连接，所述移动轴和连接轴均设在母块体上。

进一步地，所述的母块体上设有定位销，子块体上设有与定位销配合的定位孔，母块体与子块体之间以定位销插在定位孔内实现定位连接。

本实用新型与现有技术相比，通过将纱线规则地缠绕在固定轮和移动轮上，使其随络筒机的运行不断移动，配重块体、触动压板和移动轴等受到的向上的拉力与其总重等同始终处于导轨的下部，触动压板与微动开关的翘板处于压合状态；当纱线前端或后端移动受阻后，均会导致固定轮与移动轮之间的纱线紧绷，促使移动轮不断上升，并带动配重块体及触动压板沿导轨向上移动，在触动压板松开微动开关上的翘板后，会触发络筒机上驱动主动辊轴转动的主动电机关闭，停止络筒工作，进而避免了纱线被拉断。本实用新型结构简单，采用反应灵敏的微动开关释放配重块体的到位信息，能够帮助控制络筒过程，防止纱线被扯断，保证了纱线质量，降低了劳动强度，提高了工作效率，有利于后续工序的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型纱线受阻时的状态图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和2所示，一种络筒机的纱线防断装置，所述络筒机包括机架，机架上设有主动电机，主动电机的动力输出端设有主动辊轴，主动辊轴上安装有主动辊，在络纱线时，纱线的头端绕过主动辊并固定在空纱筒上，主动辊需要与空纱筒压紧通过摩擦传动带动空纱筒转动实现络筒；在机架上设有纱线防断装置，纱线防断装置包括支撑架，支撑架包括由上至下依次相接的顶板6、导轨3和底座1，顶板6向外设有固定轴(图中未示出)，固定轴上设有供纱线缠绕的固定轮7，固定轮7通过轴承可转动地安装在固定轴上，所述导轨3上设有配重块体9，配重块体9与导轨3滑动连接，配重块体9上设有与固定轴的轴线平行设置的移动轴(图中未示出)，移动轴上设有供纱线缠绕的移动轮10，移动轮10通过轴承转动安装在移动轴上，所述导轨3上还装有微动开关13，配重块体9上设有与微动开关13对应设置的触动压板2，触动压板2可随配重块体9沿导轨3上下移动，通过压制或松开微动开关13上的翘板控制微动开关13的通断状态。

顶板6向下设有撞击缓冲部件，撞击缓冲部件包括缓冲柱5，缓冲柱5的上端与顶板6相接，缓冲柱5的下端连接有缓冲块4，缓冲块4上包覆有橡胶层，所述撞击缓冲部件能够在配重块体9向上移动时起到限位及缓冲作用，避免配重块体9因机器故障与支撑架之间发生剧烈碰撞，影响设备性能。

如果将缓冲柱5为刚性杆，则配重块体9对缓冲柱5的冲量在橡胶层的作用下减小的幅度不大，因此，可以将缓冲柱5设置为伸缩式杆状结构，在顶板6与缓冲块4之间的缓冲柱5上活动套接有缓冲弹簧14，以此进一步增强撞击缓冲部件的缓冲作用。

单根纱线能承受的拉力是有限的，为了避免在使用过程中纱线因配重块体9的自重及络筒时的主动辊及纱筒的牵引力而断掉，故在固定轮7和移动轮10上均设置多个并排设置的轮槽，使纱线多缠绕几圈，增大纱线整体拉力，且固定轮7的轮槽数比移动轮10的轮槽数多一个，纱线首先绕在移动轮10上，再绕在固定轮7上，缠绕几圈之后从固定轮7上绕出。

可以根据生产需要，将固定轮7的轮槽设置为4或5或6个。

上述导轨3包括两条平行设置的导杆31，每根导杆31的两端分别于顶板6和底座1相接，在两条导杆31之间设有配重块体9的行走轮11，行走轮11与所述导杆31滚动配合；所述配重块体9靠近导杆31的端面上设有连接轴12，连接轴12的轴线与导杆31的轴线垂直设置，所述行走轮11设在连接轴12上，并通过轴承与连接轴12转动相接。

为了使配重块体9能够沿导轨3稳定移动，可以将连接轴12设置为多根，并沿配重块体9的移动方向并排设置，如2或3或4根，每根连接轴12上均可转动的安装有一个行走轮11。其中，行走轮11可以是现有技术中公开的或市售的任何一种能够应用于本实用新型的行走轮11，如滑轮，上述导杆31处于滑轮的轮槽内。

由于实际生产中，络筒用纱线的种类不同，其细度、韧性、摩擦系数等属性也不相同。而且，由于纱线缠绕在固定轮7及移动轮10上的圈数不同，纱线的拉力也不同。因此，将配重块体9设置成包括一个母块体91和至少一个子块体92的结构，移动轴和连接轴12均设在母块体91上，母块体91与子块体92之间及子块体92与子块体92之间均通过可拆卸方式连接，此种结构方便用户根据实际情况对子块体92进行增减，以使配重块体9的重量与纱线的拉力等同。其中，母块体91的重量和子块体92的重量可以相同，也可以不同。

本实用新型实施例中的母块体91及子块体92可以通过现有技术中的可拆卸连接方式进行组合，如母块体91上设有定位销911，子块体92上设有与定位销911配合的定位孔921，母块体91与子块体92之间以定位销911插在定位孔921内实现定位连接；或在母、子块体的对应位置上均开设定位孔921，定位孔921具有内螺纹，母、子块体通过与定位孔921配合的螺栓911贯穿母、子块体实现定位连接；或再母、子块体上安装磁铁，依靠磁力相吸连接。

本实用新型的工作过程如下：

在络筒机正常运行的时候，纱线规则地缠绕在固定轮7和移动轮10上，绕的圈数越多，缓冲长度越长。移动轮10与配重块体9、触动压板2固定在一起，三者通过行走轮11可以在导轨3上自由滑动。

当时纱线移动顺畅，仍然参照图1和2，配重块体9在重力的作用下，可以与移动轮10、触动压板2在一起始终保持在导轨3的最下端，此时触动压板2与微动开关13的翘板保持压制状态。

当纱线移动受阻的时，如图3所示，纱线长度变短，固定轮7和移动轮10之间的距离会变短，移动轮10与配重块体9、触动压板2被迅速提起，触动压板2即与微动开关13的翘板分离，络筒机的控制系统接收微动开关13释放配重块体9到位信号，并控制整机急停，此时，纱线虽然处于绷紧状态，但不会被拉断。操作者可以在此时去查找纱线受阻的原因，重新让纱线顺畅移动。当纱线重新移动后，配重块体9会回落至底座1上，触动压板2与微动开关13的翘板重新压合，络筒机的控制系统启动主动电机，开始正常工作。

本实用新型使用方便，将微动开关13与络筒机控制系统相接，利用微动开关13的高灵敏度，实现纱线受阻及时停机的目的，达到防止断线的效果，实用性强。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。