一种杀菌机用出瓶推瓶机构的制作方法

本实用新型涉及一种杀菌机用出瓶推瓶机构，属于瓶体加工技术领域。

背景技术：

目前国内外各啤酒、饮料生产企业，均大量使用灌装自动化生产线。其中啤酒、饮料的杀菌环节，均通过杀菌机来实现。现有的杀菌机采用的是隧道式连续运转输送。每个生产班次即将结束时，由于没有后续进瓶的推力，在杀菌机与出瓶输送带间的过渡板上，会滞留若干排的瓶子无法自动排出。因此，这些滞留瓶需由人工手动捡出，造成了工人工作时间延长，劳动强度增大，生产线上的下一步工序诸如贴标、装箱等无法迅速得以完结，在一定程度上也增加了能耗。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种杀菌机用出瓶推瓶机构，解决目前杀菌机生产结束时，过渡板上滞留瓶的人工手动捡瓶造成的工人工作时间延长，劳动强度加大，能耗增多的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种杀菌机用出瓶推瓶机构，其特征是，包括驱动部分、推瓶模块和测速模块；所述驱动部分包括主动轴、减速机和杀菌机墙板；所述主动轴和推瓶模块的两端均位于杀菌机墙板上；所述减速机与主动轴的一端相连接；所述推瓶模块包括被动轴部分、推杆、耳板和导轨；所述导轨设置在杀菌机墙板上；所述被动轴部分与主动轴两端相连接；所述推杆通过耳板与被动轴部分相连接；所述推杆的正面用于与瓶体正面接触；所述测速模块包括接近开关和测速盘；所述接近开关设置在推瓶模块上，测速盘位于驱动部分上，与接近开关位于同一端；所述接近开关通过接近测速盘来反馈推瓶模块的运转速度。

前述的一种杀菌机用出瓶推瓶机构，其特征是，所述导轨包括相连接的曲线段和直线段；所述曲线段的两端中，一端为最高点，另一端为最低点，最低点与直线段相接。

前述的一种杀菌机用出瓶推瓶机构，其特征是，所述驱动部分和推瓶模块之间通过滚子链相连接传动；所述滚子链分别位于主动轴的两端、推杆两端耳板上。

前述的一种杀菌机用出瓶推瓶机构，其特征是，所述滚子链内设置有滑块轴承，用于保持滚子链的张紧状态。

前述的一种杀菌机用出瓶推瓶机构，其特征是，所述导轨焊接在杀菌机墙板内侧。

本实用新型所达到的有益效果：通过安装出瓶推瓶机构，在杀菌机的整机操作程序中写入相应的控制程序，可在操作屏幕上一键操控，20秒内即可完成推瓶、复位等操作。相较于30分钟左右人工捡瓶，工序上既得到了简化，降低了工人的劳动强度，又提高了工人的生产安全性。解决目前杀菌机生产结束时，过渡板上滞留瓶的人工手动捡瓶造成的工人工作时间延长，劳动强度加大，能耗增多的问题。

附图说明

图1是本装置的侧视图；

图2是本装置的主视图。

图中附图标记的含义：

1-主动轴，2-减速机，3-杀菌机墙板，4-被动轴部分，5-推杆，6-耳板，7-接近开关，8-测速盘，9-导轨，10-滚子链，A-出瓶方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置涉及的一种杀菌机用出瓶推瓶机构，包括驱动部分、推瓶模块和测速模块。

导轨包括相连接的曲线段和直线段，曲线段的两端中，一端为最高点，另一端为最低点，最低点与直线段相接，如图1所示的轨迹线。图1中有四个瓶体，其中右边两个是瓶体的初始位置，左边两个是瓶体的终止位置。

工作时，主动轴轴承及被动轴滑块轴承分别安装在杀菌机出瓶箱体的墙板上，主动轴与被动轴上的四个链轮分别由两条滚子链两两连接，两侧的滑块轴承用于滚子链的张紧，推杆安装在两条滚子链的连接耳板上。

推瓶机构运行时，减速机驱动主动轴以一定的速度旋转，带动滚子链。滚子链上的推杆随滚子链沿着设定的导轨（导轨预先焊接在杀菌机墙板内侧）作曲线往复运动。

在曲线轨迹的最高点，即为推杆运动的起始点和停止点；曲线轨迹的水平直线段，即为推杆机构的工作段。在工作段，推杆以面接触的形式与酒瓶缓慢触碰，推动四至五排的滞留瓶至杀菌机机体外，推杆随即到达直线行程的最远端。之后推杆沿导轨作斜向上的返程运动，至主动轴链轮最高点时停止，推瓶的一个动作完成。

推杆的运动速度通过接近开关进行测量，从而控制整个减速机的运动速度。

通过安装出瓶推瓶机构，在杀菌机的整机操作程序中写入相应的控制程序，可在操作屏幕上一键操控，20秒内即可完成推瓶、复位等操作。相较于30分钟左右人工捡瓶，工序上既得到了简化，降低了工人的劳动强度，又提高了工人的生产安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。