一种钢线张力检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢线张力检测领域，特别涉及一种钢线张力检测装置。

背景技术：

电子连接器一般是由连接底座及PIN针组成，而PIN针则是由钢线按照需要裁剪下来的。传统的裁剪工序中，操作员直接将钢线从钢线卷中取出，并放入到裁剪设备中裁剪，然后再安装到连接底座中。但是，钢线在生产的时候容易出现卡线或打结，导致植入到连接底座中会出现植入深度不一的现象，影响电子连接器品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为了避免因为钢线容易出现卡线或打结，导致植入连接底座中会出现植入深度不一的问题，需要在裁剪钢线工序前，对钢线进行检测，确保钢线表面状态良好，针对上述问题，提供一种钢线张力检测装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种钢线张力检测装置，其包括自上往下相互连接的张力检测组件及钢线拉直组件，所述张力检测组件包括第一基座及若干张力感应器，所述第一基座下端螺接于所述钢线拉直组件上端两侧，该第一基座与该钢线拉直组件之间形成有空腔，于该第一基座上端面上并列设置有两排第一入线孔，所述空腔中对应所述第一入线孔并列设置有结构相同的前检测部及后检测部，所述前检测部包括自上往下依次设置的第一检测转杆、第二检测转杆及第三检测转杆，所述第一检测转杆、第二检测转杆及第三检测转杆上按间隔距离设置有若干第一整线轮，所述张力感应器设于所述第一基座左、右侧，且与所述第二检测转杆一端连接。

作为优选，所述第一检测转杆、第三检测转杆位于同一竖直平面上，所述第二检测转杆设于该第一检测转杆、第三检测转杆后侧，使钢线能竖直抵于所述第一检测转杆、第二检测转杆及第三检测转杆的第一整线轮上。

作为优选，所述钢线拉直组件包括第二基座，所述第二基座上端两侧与所述第一基座下端螺接，于该第二基座前、后端分别设置有凹槽，所述凹槽中设置有拉直部，于该凹槽上端对应所述第一入线孔设置有第二入线孔，于该凹槽下端对应该第二入线孔设置有第一出线孔。

作为优选，所述拉直部包括若干结构相同的钢线定位件及若干结构相同的压线转轴，若干所述钢线定位件可左右调节地交错设置于所述凹槽底面上，若干所述压线转轴位于所述钢线定位件下方，若干所述压线转轴可转动地前后交错设置于所述凹槽侧面上。

作为优选，所述钢线定位件包括定位背板及若干第二整线轮，所述定位背板通过固定旋钮可左右调节地设于所述凹槽底面上，若干所述第二整线轮对应所述第二入线孔并列设置于该定位背板上。

作为优选，所述压线转轴上对应所述第二入线孔设置有若干环形槽。

作为优选，所述张力感应器与张力显示屏电连接。

作为优选，所述第一整线轮数量为五个。

作为优选，所述第二整线轮数量为五个，所述压线转轴的数量为五条。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置张力检测组件及钢线拉直组件，对钢线表面的张力进行检测，从而检测钢线表面的状态，确保钢线在植入产品时长度一致，保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图。

具体实施方式

实施例：如图1及图2所示，本实用新型为一种钢线张力检测装置，其包括自上往下相互连接的张力检测组件1及钢线拉直组件2，所述张力检测组件1包括第一基座10及若干张力感应器11，所述第一基座10下端螺接于所述钢线拉直组件2上端两侧，该第一基座10与该钢线拉直组件2之间形成有空腔12，于该第一基座10上端面上并列设置有两排第一入线孔，所述空腔12中对应所述第一入线孔并列设置有结构相同的前检测部及后检测部，所述前检测部包括自上往下依次设置的第一检测转杆13、第二检测转杆14及第三检测转杆15，所述第一检测转杆13、第二检测转杆14及第三检测转杆15上按间隔距离设置有若干第一整线轮16，所述张力感应器11设于所述第一基座10左、右侧，且与所述第二检测转杆14一端连接。

本实施例中，所述第一检测转杆13、第三检测转杆15位于同一竖直平面上，所述第二检测转杆14设于该第一检测转杆13、第三检测转杆15后侧，使钢线能竖直抵于所述第一检测转杆13、第二检测转杆14及第三检测转杆15的第一整线轮16上。

本实施例中，所述钢线拉直组件2包括第二基座20，所述第二基座20上端两侧与所述第一基座10下端螺接，于该第二基座20前、后端分别设置有凹槽21，所述凹槽21中设置有拉直部，于该凹槽21上端对应所述第一入线孔设置有第二入线孔，于该凹槽21下端对应该第二入线孔设置有第一出线孔。

本实施例中，所述拉直部包括若干结构相同的钢线定位件22及若干结构相同的压线转轴23，若干所述钢线定位件22可左右调节地交错设置于所述凹槽21底面上，若干所述压线转轴23位于所述钢线定位件22下方，若干所述压线转轴23可转动地前后交错设置于所述凹槽21侧面上；

具体地，第一压线转轴231、第三压线转轴233、第五压线转轴235横向设置且靠近凹槽21底面，并且第一压线转轴231、第三压线转轴233及第五压线转轴235位于同一竖直平面，第二压线转轴232、第四压线转轴234横向设置且靠近凹槽21开口，第二压线转轴232、第四压线转轴234位于同一竖直平面，钢线依次通过第一压线转轴231上的环形槽前端、第二压线转轴232上的环形槽后端、第三压线转轴233上的环形槽前端、第四压线转轴234上的环形槽后端、第五压线转轴235上的环形槽前端，使钢线保持竖直状态，最后从第一出线孔伸出，这样设置可以调整钢线的平直度。

本实施例中，所述钢线定位件22包括定位背板220及若干第二整线轮221，所述定位背板220通过固定旋钮可左右调节地设于所述凹槽21底面上，若干所述第二整线轮221对应所述第二入线孔并列设置于该定位背板220上；

具体地，定位背板220上设置有两个调节凹槽，固定旋钮穿过这两个调节凹槽设置在凹槽底面上，当将固定旋钮扭松，定位背板220便可以向左向右调节位置，第一块定位背板2201朝右端调节，第二块定位背板2202朝左端调节，使钢线能保持竖直且抵于第一块定位背板2201上的第二整线轮221左端及第二定位背板上的第二整线轮221的右端，以上述方法设置，第三块定位背板2203朝右端调节，第四块定位背板2204朝左端调节，第五块定位背板2205朝右端调节，确保钢线为竖直状态，确定定位背板位置后，将固定旋钮扭紧固定，这样设置可以调整钢线的平直度。。

本实施例中，所述压线转轴23上对应所述第二入线孔设置有若干环形槽236；

具体地，该环形槽236为V形槽，钢线与该环形槽236的两侧面接触。

本实施例中，所述张力感应器11与张力显示屏电连接；

具体地，张力感应器11将读取到的钢线张力数值通过电信号的形式传输到张力显示屏上，当张力显示屏的数值超过设定的正常值时，钢线将不再向前输送。

本实施例中，所述第一整线轮16数量为五个。

本实施例中，所述第二整线轮221数量为五个，所述压线转轴23的数量为五条。

将钢线由第一入线孔伸入，并且抵于前、后检测部，再由第二入线孔伸入，抵于拉直部，最后由第一出线孔伸出。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过设置张力检测组件1及钢线拉直组件2，对钢线表面的张力进行检测，从而检测钢线表面的状态，确保钢线在植入产品时长度一致，保证产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。