一种医用输液器的包装装置的制作方法

本实用新型涉及输液器包装技术领域，具体为一种医用输液器的包装装置。

背景技术：

输液器是一种主要用于静脉输液的经过无菌处理的、建立静脉与药液之间通道的常见的一次性的医疗耗材，一般由静脉针、护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器和进气管空气过滤器连接组成。

现有的输液器的包装方式，大多是采用手工包装，手工包装的方式工作效率低，由于输液器中含有针头，在包装的过程中容易扎伤人手，且人工的成本高，人体携带多种细菌，手接触输液器会不够卫生，达不到使用的标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用输液器的包装装置，以解决上述背景技术中提出手工包装效率低、容易伤人和卫生不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用输液器的包装装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有包装面板，所述工作台的内部下方设置有真空吸袋机，所述工作台的一侧设置有传送箱，所述传送箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一传送带连接有主动轴，所述主动轴的外表面设置有传送带，且所述主动轴与传送带传动连接，所述传送带位于传送箱的顶部，所述传送带的顶部设置有防散开盒，所述工作台的另一侧设置有电机室，所述电机室的一侧焊接有固定杆，所述电机室的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二传动带连接有转轴，且转轴套接于固定杆的外表面，所述转轴的外表面设置有热熔器，所述热熔器的内部设置有电热器，所述电热器的底部设置有电热片，所述热熔器的底部设置有热熔头，所述电机室的一侧设置有气缸室，所述气缸室的外表面设置有操作台，所述操作台的外表面设置有开关，所述气缸室的内部设置有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有夹具。

优选的，所述防散开盒的内部中空，且其两侧相互贯通。

优选的，所述包装面板和热熔器均采用不锈钢材料制造而成，且热熔器的底部呈“凸型”。

优选的，所述固定杆呈“倒L型”，且其与转轴通过套接的方式固定。

优选的，所述传送带的外表面粗糙。

优选的，所述活塞杆贯穿电机室的一侧并延伸至电机室的另一侧，同时活塞杆与防散开盒处于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种医用输液器的包装装置，设置有防散开盒、活塞杆和热熔器，防散开盒可以将卷好的输液器通过传送带自动传输到包装面板的位置，提高了散热器输送的效率，同时可以防止输液器散开，使输液器更加紧密，活塞杆可以通过夹具将防散开盒内的输液器夹出，并放置在包装面板上，通过热熔器和真空吸袋机将输液器密封包装，可以进行全自动包装，提高了包装的效率，防止携带细菌进入，使输液器更加卫生，同时杜绝了伤人的危险，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台正面结构示意图；

图3为本实用新型电机室俯视结构示意图；

图4为本实用新型热熔器局部结构示意图。

图中：1、工作台，2、传送箱，3、传送带，4、防散开盒，5、包装面板，6、电机室，7、活塞杆，8、气缸室，9、操作台，10、开关，11、第二电机，12、热熔器，13、第一电机，14、第一传动带，15、主动轴，16、气缸，17、真空吸袋机，18、第二传动带，19、转轴，20、电热器，21、电热片，22、热熔头，23、固定杆，24、夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种医用输液器的包装装置，包括工作台1、传送箱2、传送带3、防散开盒4、包装面板5、电机室6、活塞杆7、气缸室8、操作台9、开关10、第二电机11、热熔器12、第一电机13、第一传动带14、主动轴15、气缸16、真空吸袋机17、第二传动带18、转轴19、电热器20、电热片21、热熔头22、固定杆23和夹具24，所述工作台1的顶部设置有包装面板5，所述工作台1的内部下方设置有真空吸袋机17，所述工作台1的一侧设置有传送箱2，所述传送箱2的内部设置有第一电机13，所述第一电机13的输出端通过第一传送带14连接有主动轴15，所述主动轴15的外表面设置有传送带3，且所述主动轴15与传送带3传动连接，所述传送带3位于传送箱2的顶部，所述传送带3的顶部设置有防散开盒4，所述工作台1的另一侧设置有电机室6，所述电机室6的一侧焊接有固定杆23，所述电机室6的内部设置有第二电机11，所述第二电机11的输出端通过第二传动带18连接有转轴19，且转轴19套接于固定杆23的外表面，所述转轴19的外表面设置有热熔器12，所述热熔器12的内部设置有电热器20，所述电热器20的底部设置有电热片21，所述热熔器12的底部设置有热熔头22，所述电机室6的一侧设置有气缸室8，所述气缸室8的外表面设置有操作台9，所述操作台9的外表面设置有开关10，所述气缸室8的内部设置有气缸16，所述气缸16的输出端通过活塞杆7连接有夹具24。

优选的，所述防散开盒4的内部中空，且其两侧相互贯通，可以将卷好的输液器传输至包装面板5，同时防止输液器散开，方便夹取，使包装时更加容易，提高了包装的效率。

优选的，所述包装面板5和热熔器12均采用不锈钢材料制造而成，且热熔器12的底部呈“凸型”，可以提高装置的使用寿命，同时热熔器12的底部凸起可以与包装面板5接触，使热熔作业更加方便。

优选的，所述固定杆23呈“倒L型”，且其与转轴19通过套接的方式固定，提高了热熔器12的稳定性，使其在进行热熔工作时更加稳定。

优选的，所述传送带3的外表面粗糙，可以提高传送带3与防散开盒4之间的摩擦力，使防散开盒4的传送更加稳定。

优选的，所述活塞杆7贯穿电机室6的一侧并延伸至电机室6的另一侧，同时活塞杆7与防散开盒4处于同一高度，可以通过活塞杆7将夹具24伸入防散开盒4内，并将输液器夹出，提高了夹具24的灵活性。

工作原理：首先将该装置安装在厂房内，然后接通电源，当输液器绕卷机将卷好的输液器放置在防散开盒4内，则打开第一电机13，第一电机13将电能转化为机械能通过输出端使第一传动带14转动，第一传动带14将动能传输给主动轴15，使传送带3转动，传送带3转动将防散开盒4传送至包装面板5的一侧，此时控制气缸16作伸长运动，气缸16控制活塞杆7伸长，活塞杆7将夹具24送入防散开盒4内，并通过夹具24夹出输液器，放入包装袋内，接着真空吸袋机17断开真空，然后使第二电机11工作，通过第二传动带18使转轴19转动，转轴19带动热熔器12转动，热熔器12内部的电热器20控制电热片21发热，使热熔头22发热，热熔头22转动并与包装面板5表面的包装袋接触，热熔头22将包装袋进行热熔粘合处理，完成包装工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。