一种PE保护膜的压膜成型机构的制作方法

本实用新型涉及PE保护膜压膜技术领域，具体为一种PE保护膜的压膜成型机构。

背景技术：

PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE保护膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染。

现阶段的PE保护膜运用很广泛，适合很多行业，例如五金行业、塑胶行业、印刷行业、电线电缆行业、电子行业和手机数码行业，所以对PE保护膜的需求越来越大。

当今市面上，PE保护膜压膜成型机构，各式各样，但是大部分成型机构，滚筒拆卸麻烦，工程量大，导致工作效率低下，不利于PE保护膜的快速上市。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE保护膜的压膜成型机构，解决了大部分成型机构，滚筒拆卸麻烦，工程量大，导致工作效率低下，不利于PE保护膜快速上市的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PE保护膜的压膜成型机构，包括支撑柱，支撑柱为左右两个，支撑柱的底部焊接有垫块，垫块顶部的两侧贯穿有膨胀螺栓，左侧支撑柱的内腔贯穿有滑竿，左侧支撑柱的右侧连接有液压缸组，液压缸组的右侧固定连接有固定板，固定板的右侧连接有止推轴承，固定板右侧的中部连接有轴杆，轴杆的外表面套设有径向轴承，止推轴承的右侧活动连接有从动转动推板，从动转动推板的右侧接触有滚筒，滚筒的右端接触有主动转动夹紧板,主动转动夹紧板的右侧转动连接有连接轴，连接轴的右侧贯穿右侧支撑柱的内腔，且连接轴的内腔转动连接有输出轴，输出轴的右侧转动连接有伺服电机，伺服电机的底部固定连接有散热垫，散热垫的底部固定连接有支撑板，支撑板的左侧与右侧支撑柱的右侧相连接，滚筒的下方放置有承接车，承接车底部的两侧均焊接有支撑腿，支撑腿的底部转动连接有车轮，支撑柱的后方固定安装有支架，支架的顶部固定连接有压膜台，压膜台的顶部固定连接有固定块，压膜台顶部的背部固定连接有液压箱，液压箱的中部活动连接有压具。

优选的，所述连接轴与右侧支撑柱的相接处设置有润滑管，润滑管的内腔贯穿有连接轴，润滑管的长度大于支撑柱的宽度。

优选的，所述压缸组的数目为两，液压缸组位于滑竿呈现上下对称分布，液压缸组的右侧固定连接有缓冲块，缓冲块的右侧与固定板的左侧相连接。

优选的，所述从动转动推板和主动转动夹紧板均为圆形板，主动转动夹紧板的厚度大于从动转动推板的厚度。

优选的，所述支撑板的左侧固定连接有焊接块，焊接块的左侧与右侧支撑柱的右侧焊接，焊接块为正方形状。

优选的，所述垫块为正方形状，垫块的顶部膨胀螺栓数目为四个，呈现左右前后对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种PE保护膜的压膜成型机构。具备以下有益效果：

1、该PE保护膜的压膜成型机构，通过设置液压缸组、滑竿、固定板、止推轴承、轴杆、径向轴承、从动转动推板、滚筒、主动转动夹紧板和连接轴，达到了对滚筒夹紧的同时，使得滚筒也方便转动，做到对PE保护膜的卷收，在液压缸组的作用下，使得滚筒达到快速拆卸的目的，结构简单，操作简便，容易上手，降低了工作人员的工作难度，减轻了工作量，有益于提高工作效率，加快了PE保护膜的完工速度。

2、该PE保护膜的压膜成型机构，通过设置承接车、支撑腿和车轮，达到了对滚筒的承接，减轻了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的积极性，承接车和车轮的配合使用，方便对滚筒的堆放，有益于PE保护膜对外运输，方便PE保护膜及时上市，有益于提高公司的经济收益，加快公司的健康发展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视示意图；

图3为本实用新型结构A的局部放大示意图。

其中，1支撑柱、2垫块、3膨胀螺栓、4液压缸组、5滑竿、6固定板、 7止推轴承、8轴杆、9径向轴承、10从动转动推板、11滚筒、12主动转动夹紧板、13连接轴、14输出轴、15伺服电机、16散热垫、17支撑板、18承接车、19支撑腿、20压膜台、21支架、22液压箱、23压具、24固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种PE保护膜的压膜成型机构，如图1-3所示，包括支撑柱1，支撑柱1为左右两个，支撑柱1的底部焊接有垫块2，垫块2 顶部的两侧贯穿有膨胀螺栓3，垫块2为正方形状，垫块2的顶部膨胀螺栓3 数目为四个，呈现左右前后对称分布，垫块2和膨胀螺栓3的配合作用，有效的对支撑柱1起到了固定效果，防止支撑柱1在伺服电机15工作下产生的震动而导致支撑柱1晃动，不利于滚筒11对PE保护膜的卷收，左侧支撑柱1 的内腔贯穿有滑竿5，左侧支撑柱1的右侧连接有液压缸组4，液压缸组4的右侧固定连接有固定板6，液压缸组4的数目为两，液压缸组4位于滑竿5呈现上下对称分布，液压缸组4的右侧固定连接有缓冲块，缓冲块的右侧与固定板6的左侧相连接，缓冲块的设计，有效的缓减了固定板6对液压缸组4 的冲击力，便于固定板6的稳定，固定板6的右侧连接有止推轴承7，固定板 6右侧的中部连接有轴杆8，轴杆8的外表面套设有径向轴承9，止推轴承7 的右侧活动连接有从动转动推板10，从动转动推板10的右侧接触有滚筒11，滚筒11的右端接触有主动转动夹紧板12,从动转动推板10和主动转动夹紧板 12均为圆形板，主动转动夹紧板12的厚度大于从动转动推板10的厚度，主动转动夹紧板12的右侧转动连接有连接轴13，连接轴13的右侧贯穿右侧支撑柱1的内腔，连接轴13与右侧支撑柱1的相接处设置有润滑管，润滑管的内腔贯穿有连接轴13，润滑管的长度大于支撑柱1的宽度，润滑管的设计和使用，减小了连接轴13和右侧支撑柱1之间的摩擦，增加了连接轴13的灵活性，便于连接轴13的转动，且连接轴13的内腔转动连接有输出轴14，输出轴14的右侧转动连接有伺服电机15，伺服电机15的底部固定连接有散热垫16，散热垫16的设计，有益于降低伺服电机15表面的温度，有效的防止伺服电机15温度过高，影响伺服电机15的正常使用寿命，散热垫16的底部固定连接有支撑板17，支撑板17的左侧与右侧支撑柱1的右侧相连接，支撑板17的左侧固定连接有焊接块，焊接块的左侧与右侧支撑柱1的右侧焊接，焊接块为正方形状，焊接块的设计，增加了支撑板17与右侧支撑柱1之间的接触面积，增加了支撑板17的稳定性，支撑板17稳定性好，减小伺服电机 15的震动，滚筒11的下方放置有承接车18，承接车18底部的两侧均焊接有支撑腿19，支撑腿19的底部转动连接有车轮，承接车18和车轮的配合使用，方便对滚筒11的堆放，有益于PE保护膜对外运输，方便PE保护膜及时上市，有益于提高公司的经济收益，加快公司的健康发展，支撑柱1的后方固定安装有支架21，支架21的顶部固定连接有压膜台20，压膜台20的顶部固定连接有固定块24，压膜台20顶部的背部固定连接有液压箱22，液压箱22的中部活动连接有压具23。

工作原理：将滚筒11放置主动转动夹紧板12和从动转动推板10之间，在液压缸组4的作用下，对滚筒11的进行夹紧，压膜成型机构工作时，将PE 保护膜压膜成型，PE保护膜的一端缠绕在滚筒11的外表面，启动外置电源，伺服电机15带动输出轴14转动，输出轴14转动带动连接轴13转动，连接轴13带动主动转动夹紧板12转动，在从动转动推板10、止推轴承7、轴杆8 和径向轴承9的配合作用下，带动滚筒11转动，滚筒11转动，做到了对PE 保护膜的卷收，当滚筒11对PE保护膜卷收好时，在液压缸组4的作用下，做到了对滚筒11快速拿放效果，滚筒11掉置承接车18上，工作人员将承接车18推走，对制作好的PE保护膜进行堆放，方便对外运输，达到及时上市的效果。

综上所述，该PE保护膜的压膜成型机构，通过设置液压缸组4、滑竿5、固定板6、止推轴承7、轴杆8、径向轴承9、从动转动推板10、滚筒11、主动转动夹紧板12和连接轴13，达到了对滚筒11夹11紧的同时，使得滚筒 11也方便转动，做到对PE保护膜的卷收，在液压缸组4的作用下，使得滚筒 11达到快速拆卸的目的，结构简单，操作简便，容易上手，降低了工作人员的工作难度，减轻了工作量，有益于提高工作效率，加快了PE保护膜的完工速度，该PE保护膜的压膜成型机构，通过设置承接车18、支撑腿19和车轮，达到了对滚筒11的承接，减轻了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的积极性，承接车18和车轮的配合使用，方便对滚筒11的堆放，有益于PE 保护膜对外运输，方便PE保护膜及时上市，有益于提高公司的经济收益，加快公司的健康发展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。