一种自动投纱设备的吸头装置的制作方法

本实用新型涉及一种络筒机，具体涉及一种自动投纱设备的吸头装置。

背景技术：

常规自动络筒机需要对管纱进行人工投纱，效率不高且劳动强度大。

尤其是在投纱后找头时，需要细致的寻找，极其的浪费时间，而且对于操作间的工人而已，劳动强度大，声音嘈杂，更加的影响视力等，更加的增加了找头的困难。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动投纱设备的吸头装置，在原有自动络筒机的纱库基础上进行自动化改造，利用原来的负压系统，实现了找头、吸头功能。免去人工找头的工作，实现真正意义上的自动化。

本实用新型的技术方案是：一种自动投纱设备的吸头装置，设置于自动络筒机的纱库上；

包括主体部分，所述主体部分为中空管道，第一端与纱库中心的吸风管道相连，第二端设置于管纱吸头工位上方；

所述主体部分的第二端的端面为封闭结构，第二端的底面开设纱头吸口，所述纱头吸口位于当管纱随纱库旋转至管纱吸头工位时，管纱的正上方。

进一步的，所述主体部分的第二端的底面设置有两个圆弧形挡板，所述两个圆弧形挡板分别位于纱头吸口内外两侧，对随纱库旋转运动的管纱限位导向。

进一步的，包括纱头吸口封闭装置，所述纱头吸口封闭装置包括一个通过旋转连杆固定于主体部分第二端上的挡风盖，所述挡风盖随自重旋转落下后能够盖住纱头吸口；所述挡风盖下方设置有一个推片，当管纱随纱库旋转至管纱吸头工位时，能够推动推片并带动挡风盖随旋转连杆向上旋转离开纱头吸口位置。

进一步的，当管纱随纱库旋转至管纱吸头工位时，管纱正上方的纱头吸口与管纱顶端的距离为2-5mm。

本实用新型的有益效果是：提供一种自动投纱设备的吸头装置，在原有自动络筒机的纱库基础上进行自动化改造，利用原来的负压系统，实现了找头、吸头功能。免去人工找头的工作，实现真正意义上的自动化。

增加两个圆弧形挡板，用于管纱位置的导向作用使之能够保持在吸口吸力范围之内。

增加了纱头吸口封闭装置，在不需要找头时，对吸口进行封闭，减少了风量的使用，提高了能源利用率。

附图说明

图1为自动投纱设备的吸头装置安装于自动络筒机的纱库上的结构示意图；

图2为自动投纱设备的吸头装置的结构示意图；

图3为自动投纱设备的吸头装置的结构示意图；

图4为自动投纱设备的吸头装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-4所示，一种自动投纱设备的吸头装置1，设置于自动络筒机的纱库2上。包括主体部分7，主体部分7为中空管道，第一端与纱库中心的吸风管道相连，第二端设置于管纱吸头工位上方。主体部分7的第二端的端面为封闭结构，第二端的底面开设纱头吸口6，纱头吸口6位于当管纱3随纱库2旋转至管纱吸头工位时，管纱的正上方与管纱顶端的距离为2-5mm。

该装置在原有自动络筒机的纱库基础上进行自动化改造，利用原来的负压系统，实现了找头、吸头功能。免去人工找头的工作，实现真正意义上的自动化。

主体部分7的第二端的底面设置有两个圆弧形挡板4，两个圆弧形挡板4分别位于纱头吸口6内外两侧，对随纱库旋转运动的管纱限位导向使之能够保持在吸口吸力范围之内。

自动投纱设备的吸头装置还包括纱头吸口封闭装置，纱头吸口封闭装置包括一个通过旋转连杆9固定于主体部分第二端上的挡风盖8，挡风盖8随自重旋转落下后能够盖住纱头吸口6。挡风盖8下方设置有一个推片5，当管纱随纱库旋转至管纱吸头工位时，能够推动推片并带动挡风盖随旋转连杆向上旋转离开纱头吸口位置。增加纱头吸口封闭装置，在不需要找头时，对吸口进行封闭，减少了风量的使用，提高了能源利用率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。