一种基于定制家具生产线智能分单设备的制作方法

本实用新型属于家具领域，具体涉及一种基于定制家具生产线智能分单设备。

背景技术：

目前，家居定制行业是基于小批量、多品种生产，家居定制工厂每天都会接到来自全国各地不同地方的客户订单，面对数量庞大的订单以及形状、大量样式相近的工件，如何进行区分生产、发货，以及如何避免混单出错，是家居定制行业所亟需克服的问题。现有的操作方式一般有如下两种：

第一，目前大多数企业要么基于同一客户的订单一条线流走，即把同一客户订单从开料、封边、打孔都基于单机台流走、完成，这样避免了后期混乱了；然而，此操作不能够很好的利用设备提高产能，生产效率很低。

第二，有些定制企业采用混单生产，即把一定的(有限)数量订单揉在一起混单流走生产。这样结合每机台的性能，给予它合适批量或小批量的产品让其生产加工，这样达到产能最大化。然而，此操作会给后面包装带来很大的工作量，因为包装人员要在一堆混乱、并且大少或颜色相同差不多的板件中分出那一件是那一个客户的。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种基于定制家具生产线智能分单设备，实现在生产上可以混更多订单生产，并不会引致后面包装混乱，做到非标标准做，提升产能，大量减少人员和错漏件发生；其具体的技术内容包括：PC主机、扫码装置、PLC控制器、成品输出产线、设置于成品输出产线上的若干传感器、以及多个与成品输出产线相通的储存仓；所述PC主机根据录入的订单信息和由扫码装置获取的工件信息对PLC控制器进行控制，由该PLC控制器驱使所述成品输出产线动作以进行工件的运输及投放至储存仓。所述成品输出产线包括中心输送带、分拨装置、以及设于中心输送带与储存仓之间的中转输送带，所述扫码装置设置于中心输送带的始端，所述传感器至少位于中心输送带与中转输送带的转接处。

所述传感器至少包括位于扫码装置之前的第一传感器、位于中心输送带与中转输送带转接处的第二传感器、以及位于储存仓处的第三传感器，所述第一传感器用于感知工件经过并反馈至PLC控制器以对该处的中心输送带进行减速，所述第二传感器用于感知工件经过并反馈至PLC控制器以判断是否启用分拨装置将该工件转移至中转输送带；所述第三传感器用于判断其所在的储存仓是否被占用。

所述PC主机连接有打印装置，用于对订单信息进行打印，其中包括已完成生产的订单信息，和因中断操作而导致的未完成生产的订单信息。

本实用新型的有益效果是：通过扫码装置（即条码阅读器）读取通过的工件上的条形码、判断，然后在显示屏上显示这个客户所有的工件，并把指令发送给PLC控制输送装置，把该工件按从最前面的（如1号储存仓中暂存）往后依次排列分别存放于固定的暂存位，即第一个工件默认进入最前面的1号储存仓存放，依此类推第二个工件到达如果和第一个工件是同一个客户的（订单），则进1号储存仓。如此类推直至有某个订单完成，则发出绿灯闪提示用户这个订单以经完成，可以拿走，如此完成一个订单的分单。从而在生产上可以混更多订单生产，并不会引致后面包装混乱。做到非标标准做，提升产能，大量减少人员和错漏件发生。

附图说明

图1为基于定制家具生产线智能分单设备的原理框图。

图2为基于定制家具生产线智能分单设备的构造示意图一。

图3为基于定制家具生产线智能分单设备的构造示意图二。

具体实施方式

如下结合附图1至3，对本申请方案作进一步描述：

一种基于定制家具生产线智能分单设备，其包括：PC主机1、扫码装置2、PLC控制器3、成品输出产线4、设置于成品输出产线4上的若干传感器5、以及多个与成品输出产线4相通的储存仓6；所述PC主机1根据录入的订单信息和由扫码装置2获取的工件信息对PLC控制器3进行控制，由该PLC控制器3驱使所述成品输出产线4动作以进行工件的运输及投放至储存仓6。具体的，所述成品输出产线4包括中心输送带41、分拨装置42、以及设于中心输送带41与储存仓6之间的中转输送带43，所述扫码装置2设置于中心输送带41的始端，所述传感器5至少包括位于扫码装置2之前的第一传感器51、位于中心输送带41与中转输送带43转接处的第二传感器52、以及位于储存仓6处的第三传感器53，所述第一传感器51用于感知工件经过并反馈至PLC控制器3以对该处的中心输送带进行减速，所述第二传感器52用于感知工件经过并反馈至PLC控制器3以判断是否启用分拨装置42将该工件转移至中转输送带43；所述第三传感器53用于判断其所在的储存仓6是否被占用。

所述分拨装置42为现有流水产线上对工件进行转搬运的输送带、机械手、吸盘、抬升架等构造，实现工件于中心输送带41与中转输送带43的转移，在此不一一细述。所述中心输送带41上，由第一传感器51至扫码装置2为减速扫描段C1，在中心输送带41与中转输送带43转接处之前依次为慢速段C2和停止待段C3。PC主机1连接有打印装置7，用于对订单信息进行打印，其中包括已完成生产的订单信息，和因中断操作而导致的未完成生产的订单信息。

本实用新型通过扫码装置2（即条码阅读器）读取通过的工件上的条形码、判断，然后在PC主机上显示这个客户所有的工件，并把指令发送给PLC控制输送装置，把该工件按从最前面的（如1号储存仓中暂存）往后依次排列分别存放于固定的暂存位，即第一个工件默认进入最前面的1号储存仓存放，依此类推第二个工件到达如果和第一个工件是同一个客户的（订单），则进1号储存仓。如此类推直至有某个订单完成，则发出绿灯闪提示用户这个订单以经完成，可以拿走，如此完成一个订单的分单。从而在生产上可以混更多订单生产，并不会引致后面包装混乱。做到非标标准做，提升产能，大量减少人员和错漏件发生。

具体的操作流程是：

设置有多个与成品输出产线相通的储存仓，该储存仓用于暂存由成品输出产线分拨的工件；

在PC主机上录入订单数据，属于于同一订单的工件均由客户名称或订单编号进行标识，生成对应的条码或二维码；

当工件由成品输出产线送出时，通过扫码获取其对应的订单信息，并根据订单信息中的客户名称或订单编号分派至对应的储存仓中暂存，直至同一订单的所有工件均生产完毕为止；具体的：当同一订单的第一个工件被送出时，会按预设规则分配一个储存仓，并将存储仓的编号回传至上位机，所述预设规则包括随机分配、按暂存仓空闲分配、就近分配；当同一订单的其余工件被送出时，上位机会根据对应的存储仓编号控制工件的投放，以实现将同一订单的所有工件集中一起暂存；

当同一订单的所有工件投放完毕后，通知对所在存储仓进行取件操作，所述通知包括通过指示灯提醒工人进行操作，或者产生控制信号令与储存仓配合的传送装置执行操作。

优选的，当因人为控制或设备故障令生产停止中断操作时，对生产未完成的工件明细按订单信号进行自动打印，通过人工核对以免有错漏工件的情况。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。