一种焊丝包装设备的制作方法

本实用新型属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种焊丝包装设备。

背景技术：

焊丝在出厂之前需要经过打包，将焊丝按照确定的数量进行整理，包装。在打包之前需要对于焊丝进行长度方向上的整理，使得他们并齐。现在的一些设备对于焊丝的整理采用两个推板在各自液压缸的带动下向前移动，将焊丝向中间推动，这样首先是对于一组焊丝整理就需要使用2个液压缸，其次是两个推板往中间推动的过程中焊丝有时受力过大会挤压变形，造成产品不合格，而且在焊条进入包装盒之前需要将焊条有序紧密的堆叠，有时下料机下落的焊条不能有序的堆叠。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝包装设备，对焊丝在装箱之前进行震动和整理，保证了焊丝堆叠有序且减少了焊丝的坏损率，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝包装设备，包括下料装置、两条并行且间隔设置的输送链、焊丝托架、震动机构和整理装置，

下料装置位于输送链上方，输送链上设置有若干个焊丝托架，焊丝托架的下方且位于下料装置的正下方设置有震动机构；整理装置设置在两条输送链之间及两侧，且与输送到位的焊丝托架的两端开口对应；

焊丝托架水平设置在输送链上且与输送链的移动方向垂直，焊丝托架的两端开口，焊丝托架的底部设有两个贯穿孔；

震动机构包括气缸和顶推装置，顶推装置固定设置在气缸的输出端，顶推装置上设有两个向上的顶板，顶板能穿过贯穿孔伸入到焊丝托架内。

进一步的，顶板的上端设置有硬质橡胶垫。

进一步的，整理装置包括推动机构和固定板，固定板位于两条输送链的两侧，推动机构位于两条输送链之间，且推动机构的位置与固定板相对应，推动机构包括液压缸、连杆、推杆、推板和弹簧，在竖直方向上液压缸通过活塞杆与两个连杆的上端铰接，连杆的下端分别与推杆的一端铰接，推杆的另一端通过弹簧与推板连接，液压缸的活塞杆向下移动进而带动连杆移动，进而带动两个推杆分别向相反的方向水平移动，然后带动推板向两个相反的方向移动，推板将位于焊丝托架上的焊丝推向固定板一侧实现整理。

进一步的，推板和推杆下面为安装台，安装台上设置有限位块，限位块上延推杆移动的方向设有通孔，推杆穿过通孔。

进一步的，固定板与推板的最下端和最上端均位于同一水平面上，固定板与推板的最下端低于焊丝托架上最底层的焊丝的高度，且固定板与推板的最上端高于焊丝托架上最上层的焊丝的高度。

进一步的，输送链受步进驱动电机驱动。

进一步的，活塞杆的下端分别向两侧各设有一个连接部，连接部包括两个相对设置的连接板以及连接板之间的铰接杆，铰接杆穿过连杆的上端。

进一步的，液压缸竖直方向设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的焊丝包装设备具有以下优势：

本实用新型所述的焊丝包装设备，在焊丝下落后通过震动机构对焊丝进行整理，使其堆叠有序，使用一个液压缸即可实现对于两条输送链上的焊丝进行整理，节省了设备的成本，而且在推板与推杆之间使用弹簧连接，使得在推动焊丝的过程中不至于力太大，从而避免了对于焊丝的损坏，提高了产品的合格率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的焊丝包装设备的简单结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的焊丝托架侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的焊丝托架俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的活塞杆的俯视图。

附图标记说明：

1-下料装置；2-输送链；3-焊丝托架；4-固定板；5-液压缸；6-连杆；7-推杆；8-推板；9-弹簧；10-活塞杆；11-限位块；12-连接板；13-铰接杆；14-贯穿孔；15-气缸；16-顶板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种焊丝包装设备，包括下料装置1、两条并行且间隔设置的输送链2、焊丝托架3、震动机构和整理装置，

下料装置1位于输送链2上方，输送链2上设置有若干个焊丝托架3，焊丝托架3的下方且位于下料装置1的正下方设置有震动机构；整理装置设置在两条输送链2之间及两侧，且与输送到位的焊丝托架3的两端开口对应；

焊丝托架3水平设置在输送链2上且与输送链2的移动方向垂直，焊丝托架3的两端开口，焊丝托架3的底部设有两个贯穿孔14；

震动机构包括气缸15和顶推装置，顶推装置固定设置在气缸15的输出端，顶推装置上设有两个向上的顶板16，顶板16能穿过贯穿孔14伸入到焊丝托架3内。

上述顶板16的上端设置有硬质橡胶垫。为了在顶板16接触焊丝的时候不对焊丝造成损坏。

上述整理装置包括推动机构和固定板4，固定板4位于两条输送链2的两侧，推动机构位于两条输送链2之间，且推动机构的位置与固定板4相对应，推动机构包括液压缸5、连杆6、推杆7、推板8和弹簧9，在竖直方向上液压缸5通过活塞杆10与两个连杆6的上端铰接，连杆6的下端分别与推杆7的一端铰接，推杆7的另一端通过弹簧9与推板8连接，液压缸5的活塞杆10向下移动进而带动连杆6移动，进而带动两个推杆7分别向相反的方向水平移动，然后带动推板8向两个相反的方向移动，推板8将位于焊丝托架3上的焊丝推向固定板4一侧实现整理。

上述推板8和推杆7下面为安装台，安装台上设置有限位块11，限位块11上延推杆7移动的方向设有通孔，推杆7穿过通孔。

上述固定板4与推板8的最下端和最上端均位于同一水平面上，固定板4与推板8的最下端低于焊丝托架3上最底层的焊丝的高度，且固定板4与推板8的最上端高于焊丝托架3上最上层的焊丝的高度。

上述输送链2受步进驱动电机驱动。

上述活塞杆10的下端分别向两侧各设有一个连接部，连接部包括两个相对设置的连接板12以及连接板12之间的铰接杆13，铰接杆13穿过连杆6的上端。

上述液压缸5竖直方向设置。

下料装置1将规定个数的焊丝放置在焊丝托架3上，焊丝托架3正下方的震动机构的气缸15启动，顶板16向上移动穿过贯穿孔14进行对焊丝托架3内的焊丝进行整理。焊丝下料结束后，输送链2带动着盛有焊丝的焊丝托架3移动至规定位置后，启动液压缸5，当液压缸5的活塞向下移动时，连杆6向下移动且两个连杆6之间的角度变大，进而推动推杆7向外移动，由于推杆7穿过限位块11上的水平通孔，向外推动推板8。推板8向固定板4移动，进而对于焊丝进行整理。输送链2是环形的一圈，震动机构设置与输送链2形成的环状结构之内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。