一种旋花机的旋花结构及旋花机的制作方法

本实用新型属于冷焰火设备，具体涉及一种旋花机的旋花结构及旋花机。

背景技术：

燃放传统的烟花因环保问题受到的限制越来越严格，采用冷焰火的喷花机由此运用而生。冷焰火的燃放原理是，通过喷花机将金属粉高温加热到一定的温度，利用气流从喷管喷射出去，炙热的金属粉在空中氧化燃烧发光形成多姿多彩的图案。由于金属粉燃烧后只生成金属氧化物，不会产生有害气体，污染环境，使得喷花机越来越受到国内外市场的欢迎，大有取代传统的舞台烟花之势。现有的喷花机主要由机架、设在机架上的下料装置和给料装置、驱动给料装置的动力装置、将给料装置中的金属粉加热的电加热装置、产生气流的风机和将气流中的金属粉喷射的喷花管组成。目前喷花机存在的问题之一是，火花只能向上喷射，所形成的花式图案比较单一，不能完全满足舞台对火花变化莫测、绚丽多彩的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可产生旋转花式图案的旋花机的旋花结构及旋花机。

本实用新型提供的旋花机的旋花结构，包括给料装置，所述给料装置的出料口连通有落料管，所述落料管的下方设有可转动的旋转盘。

本实用新型提供的旋花机，包括机架、设在机架上的下料斗、设在下料斗下面的一级螺旋给料装置和与一级螺旋给料装置上下连接的二级螺旋给料装置、驱动一、二级螺旋给料装置的驱动装置、包裹在二级螺旋给料装置上将二级螺旋给料装置中的金属粉加热的电加热装置、设在二级螺旋给料装置的出料口且与出料口连通的落料管，落料管的下方设有可转动的旋转盘。

所述旋转盘的转轴穿过所述落料管与驱动装置连接，或者所述旋转盘的转轴设在所述落料管外与驱动装置连接。

所述旋转盘包括盘体和设在盘体上面的叶片。

所述盘体为锥头向上的圆锥形，所述叶片为分布在盘体圆锥面上的直线形或弧形。

所述盘体为圆形、椭圆形、多边形中的一种。

本实用新型的有益效果：

本实用新型旋花机使用时，高温金属粉从给料装置的出料口进入落料管后落入到旋转盘上燃烧，旋转盘在转动时将燃烧的金属粉抛向四周形成类似烟花的火花效果，通过控制旋转盘的转速金属粉可形成瀑布形、伞形、和圆形等各种不同的旋转花式图案的火花效果，可满足舞台对火花造型多样化的需求。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图。

图2是本实用新型主视图。

图3是图2的AA向剖视图。

具体实施方式

见图1——图3，本实用新型提供的采用旋花结构的旋花机，包括机架1、设在机架1上的下料斗6、设在下料斗6下面的一级螺旋给料装置5和与一级螺旋给料装置5上下连接的二级螺旋给料装置4、驱动一、二级螺旋给料装置5、4的齿轮驱动装置3、包裹子在二级螺旋给料装置4上将二级螺旋给料装置4中的金属粉加热的电加热装置2、设在二级螺旋给料装置4的出料口401且与出料口401连通的落料管9，落料管9的下端设有落料口901，在落料管9的落料口901下方设有可转动的旋转盘10，旋转盘10的转轴11穿过落料管9通过轴承12固定在落料管9的上端且与驱固定在机架1上的由电机8驱动的齿轮传动装置7连接；旋转盘10包括锥头向上的圆锥形盘体1001和分布在盘体圆锥面上的弧形叶片1002。

本实用新型中，所述旋转盘10的转轴11也可设在落料管9外与固定在机架上的驱动装置连接。所述叶片也可采用直线形。所述盘体也可为椭圆形或多边形。

使用时，可将本实用新型吊挂在空中，下料斗6中的金属粉落入一级螺旋给料装置5，在齿轮驱动装置3的驱动下，一级螺旋给料装置5将金属粉均匀输送至二级螺旋给料装置4，再由二级螺旋给料装置4将金属粉匀速推进至落料管9，金属粉在二级螺旋给料装置4内由电加热装置2加热至设定的温度，高温金属粉进入落料管9后在重力作用下自由下落到旋转盘10上发生燃烧，旋转盘10在电机8和齿轮传动装置7的驱动下按设定的转速旋转，将燃烧的金属粉向四周抛出形成火花，产生绚丽夺目的火花效果。通过控制旋转盘10的转速可形成瀑布形、伞形、和圆形等各种各样的旋转花式图案。