接料仓的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种接料仓。

背景技术：

随着国家对中药的重视和发展，市场上出现大量的中药制剂。但是在生产中药的过程中，在中药成分提取后，会产生大量中药药渣，而且这种中药药渣如果随意丢弃或者掩埋，将会对环境产生污染。

此时，需要对中药药渣进行有效处理。但是，由于不同的环境要求，中药药渣处理线与中药生产线是分离的，需要通过运输装置将中药药渣由中药生产线输送至中药药渣处理线，并对中药药渣进行处理。

接料仓即中药药渣处理线中接收中药药渣的装置，卡车将中药药渣倒在接料仓之后，接料仓需要将中药药渣快速地输送至传送带等设备。但是，现有技术中的接料仓中的湿药渣容易蓬料以及板结，并使得接料仓的传输效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种接料仓，其具有较高的传输效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种接料仓，其包括仓体、输送板、多个横向输送组件和多个纵向分料组件；

所述仓体包括底壁、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的下端均固定于所述底壁上，并与所述底壁一起围合成一个上部开口的立方体结构；

所述输送板设置于所述底壁上，并且其左端和右端分别与所述左侧壁和右侧壁密封接触；

多个所述横向输送组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的前侧壁和后侧壁上；所述横向输送组件包括横向输送电机和输送辊，所述输送辊为无轴螺旋体；所述仓体的前侧壁上相对于每一个输送辊的位置均开设有出料孔，所述输送板相对于所述输送辊的位置形成有横向的凹槽，所述输送辊位于所述凹槽内，并且所述凹槽与所述出料孔连通；

所述纵向分料组件位于所述横向输送组件的上方，多个所述纵向分料组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的左侧壁和右侧壁上，所述纵向分料组件与所述横向输送组件相垂直。

可选的，所述输送辊的前端通过前轴承可转动地设置于所述前轴承座上，所述前轴承座通过连接杆固定于所述仓体的前侧壁；

所述仓体的后侧壁上开设有后通孔，所述输送辊的后端通过后轴承可转动地设置于所述后通孔内；

所述横向输送电机固定于所述仓体的后侧壁上，所述横向输送电机的转子与所述输送辊的后端传动连接。

可选的，所述横向输送组件的数量为四个，并且四个所述横向输送组件沿所述仓体的左右方向等间距设置。

可选的，所述纵向分料组件包括分料辊和纵向分料电机，所述分料辊的两端分别可转动地设置于所述左侧壁和右侧壁上，并且所述纵向分料电机固定于所述仓体的右侧壁上，与所述分料辊传动连接。

可选的，所述分料辊包括辊体和设置于所述辊体上的多段螺旋叶片，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片；所述第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片沿所述辊体的长度方向依次设置，其中，第一螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第二螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

可选的，所述纵向分料组件包括第一纵向分料组件、第二纵向分料组件、第三纵向分料组件和第四纵向分料组件；所述第一纵向分料组件、第二纵向分料组件、第三纵向分料组件和第四纵向分料组件从前至后依次设置；其中，所述第一纵向分料组件、第二纵向分料组件和第四分料组件的结构相同，所述第三纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片与所述第二纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片的螺旋方向相反。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的接料仓在使用时，当通过卡车等输送装置卸货时，通过分料装置能够将药渣沿左右方向传送，并均匀下落至下方的横向输送组件上，并提供横向输送组件将药渣输送至输送带上，由此使得本实用新型的接料仓具有较高的传输效率，解决了湿药渣的蓬料、板结问题。

附图说明

图1为本实用新型的接料仓的结构示意图；

图中标记示意为：101-仓体；102-输送板；103-无轴螺旋体；104-出料孔；105-前轴承；106-前轴承座；107-连接杆；108-辊体；109-纵向分料电机；110-底壁；111-左侧壁；112-右侧壁；113-前侧壁；114-第一螺旋叶片；115-第二螺旋叶片；116-第三螺旋叶片；117-第四螺旋叶片；118-小叶片；119-升降装置。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

实施例1

本实施例提供了一种接料仓，其包括仓体、输送板、多个横向输送组件和多个纵向分料组件。

所述仓体为上部开口的立方体结构，并包括底壁、左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁；所述左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁的下端均固定于所述底壁上，与所述底壁一起围合成一个方形空间。

所述输送板设置于所述底壁上，并且其左端和右端分别与所述左侧壁和右侧壁密封接触，以防止药渣通过输送板和左侧壁、右侧壁之间的缝隙掉入输送板和底壁之间的空间；而且所述输送板的前端和后端分别与所述前侧壁和后侧壁密封接触。

多个所述横向输送组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的前侧壁和后侧壁上；作为一个实现形式，所述横向输送组件可以采用无轴螺旋输送机，本实施例中，所述横向输送组件包括横向输送电机和输送辊，所述输送辊为无轴螺旋体；所述仓体的前侧壁上相对于每一个输送辊的位置均开设有出料孔，所述输送板相对于所述输送辊的位置形成有横向的凹槽，并使得所述输送辊位于所述凹槽内，并且所述凹槽与所述出料孔连通，以当所述输送辊转动时，能够将凹槽内的药渣通过所述出料孔排出至接料仓的外部。

所述输送辊的前端通过前轴承可转动地设置于所述前轴承座上，所述前轴承座通过连接杆固定于所述仓体的前侧壁。

所述仓体的后侧壁上开设有后通孔，所述输送辊的后端通过后轴承可转动地设置于所述后通孔内，所述横向输送电机固定于所述仓体的后侧壁上，所述横向输送电机的转子与所述输送辊的后端传动连接，以通过所述横向输送电机带动所述输送辊转动，并实现药渣的输送。

本实施例中，所述横向输送组件的数量为四个，并且四个所述横向输送组件沿所述仓体的左右方向等间距设置。

所述纵向分料组件位于所述横向输送组件的上方，多个所述纵向分料组件平行设置，并可转动地设置于所述仓体的左侧壁和右侧壁上，此时，所述纵向分料组件与所述横向输送组件相垂直。

所述纵向分料组件包括分料辊和纵向分料电机，所述分料辊的两端分别可转动地设置于所述左侧壁和右侧壁上，并且所述纵向分料电机固定于所述仓体的右侧壁上，与所述分料辊传动连接，从而将所述分料辊上的药渣向左右方向输送。

本实施例中，所述分料辊包括辊体和设置于所述辊体上的多段螺旋叶片，本实施例中，所述螺旋叶片的数量为四个，所述四个螺旋叶片沿所述辊体的长度方向依次设置，即从左到右依次为第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，其中，第一螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第二螺旋叶片和第四螺旋叶片的螺旋方向相同，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反。

本实施例中，所述螺旋叶片上设置有多个凸出的小叶片，以提高纵向分料组件的输送效果。

更优选地，所述纵向分料组件的数量为四个，从前至后依次为第一纵向分料组件、第二纵向分料组件、第三纵向分料组件和第四纵向分料组件；其中，所述第一纵向分料组件、第二纵向分料组件和第四分料组件的结构相同，所述第三纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片与所述第二纵向分料组件的分料辊的第一螺旋叶片的螺旋方向相反。

本实施例中，所述输送板和底壁之间设置有升降装置，优选地，所述升降装置可以为气缸或者液压缸等直线运动机构，此时，所述升降装置的数量为四个，并且设置于所述输送板的四个角部，以通过调节所述升降装置来调节所述输送板的高度，从而可以调节所述输送辊和输送板之间的距离。

本实用新型的接料仓在使用时，当通过卡车等输送装置卸货时，通过分料装置能够将药渣沿左右方向传送，并均匀下落至下方的横向输送组件上，并提供横向输送组件将药渣输送至输送带上，由此使得本实用新型的接料仓具有较高的传输效率，解决了湿药渣的蓬料、板结问题。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。