一种用于涂料生产的拆袋分离装置的制作方法

本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的拆袋分离装置。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料和填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度和连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。

涂料加工时需要先将原料包装拆袋导入混合装置中，拆袋过程由人工操作，拆袋效率低，而且会造成原料的浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于涂料生产的拆袋分离装置，克服了现有技术的不足，实现了自动拆袋，并且将包装袋与原料分离，提高了生产的效率，降低了生产成本。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于涂料生产的拆袋分离装置，包括底座、分离箱，所述分离箱固定安装在底座上，所述分离箱顶部一侧外部安装有垂直设置的进料管，所述进料管贯穿分离箱顶部外壁，所述分离箱一侧外部设置有传动箱，所述传动箱远离分离箱一侧内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴贯穿分离箱侧壁延伸至分离箱内，所述转动轴位于分离箱内的部分外侧设有均匀分布的叶片，所述转动轴靠近联轴器的一端外侧设有主动轮，所述驱动电机上方设有水平放置的从动轴，所述从动轴一端与传动箱内壁连接，另一端贯穿分离箱侧壁延伸至分离箱内部，所述从动轴位于传动箱的部分外侧安装有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带连接，所述从动轴下方设置有与从动轴相垂直的水平放置的切割轴，所述切割轴两端均与分离箱两侧内壁连接，所述切割轴外侧设有螺旋齿轮，所述从动轴外侧设置有螺旋齿，所述螺旋齿与螺旋齿轮啮合，所述切割轴外侧设置有两组对称的割刀，两组所述的割刀位于进料管正下方，所述割刀下方设置有倾斜的筛板，所述筛板一端与分离箱靠近传动箱一侧的侧壁固定连接，所述分离箱远离传动箱一侧的侧壁上设置有挡板，所述挡板为L型，所述挡板位于筛板下方，所述筛板一端与挡板顶部固定连接，所述挡板位于叶片上方，所述分离箱底部中心处设有垂直放置的出料管，所述出料管贯穿分离箱外壁和底座延伸至底座下方。

进一步，所述进料管两侧内壁均铰接有水平放置的防尘板，所述防尘板的长度为进料管的一半，所述防尘板上表面靠近铰链的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与进料管内壁固定连接。

进一步，所述筛板内设置有若干个均匀分布贯穿的筛孔，所述挡板内设置有若干个均匀分布的贯穿挡板的过滤孔，所述筛板下表面与挡板侧面外壁上均设有震动块。

进一步，所述分离箱靠近挡板一侧外壁上设有取袋口，所述取袋口位于挡板上方，所述取袋口设置有推拉门。

进一步，所述叶片下方设置有水平放置的导料板，所述导料板四周均与分离箱内壁固定连接，所述导料板横截面为倒梯形，所述导料板下端开口位于出料管顶部，所述导料板下端开口的大小等于出料管的直径。

进一步，所述分离箱顶部设置有垂直放置的支撑架，所述从动轴远离传动箱的一端与支撑架连接，所述转动轴远离驱动电机的一端与分离箱内壁连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种用于涂料生产的拆袋分离装置，通过设置割刀、切割轴，将原料包装袋切割出口子，设置筛板和震动块，使包装袋与原料分离，包装袋进入挡板内，打开取袋口的推拉门取出包装袋，实现了自动的拆袋分离。设置驱动电机、转动轴、叶片，将原料搅拌防止出现结块。设置防尘板、弹簧，进料时防尘板在重力作用下打开，进料后防尘板自动闭合，防止原料在拆袋分离时粉末跑出分离箱，避免了原料的浪费。

本实用新型操作便捷，结构简单，实现了自动拆袋，并且将包装袋与原料分离，提高了生产的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种用于涂料生产的拆袋分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于涂料生产的拆袋分离装置中A的放大示意图。

图3为本实用新型一种用于涂料生产的拆袋分离装置中割刀的安装示意图。

图中：1-进料管；2-分离箱；3-筛板；4-挡板；5-推拉门；6-转动轴；7-叶片；8-导料板；9-出料管；10-底座；11-驱动电机；12-传动箱；13-从动轴；14-割刀；15-防尘板；16-弹簧；17-切割轴；18-螺旋齿轮。

具体实施方式

为了清楚了解本实用新型的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本实用新型实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。

如图所示，本实用新型一种用于涂料生产的拆袋分离装置，包括底座10、分离箱2，分离箱2固定安装在底座10上，分离箱2顶部一侧外部安装有垂直设置的进料管1，进料管1贯穿分离箱2顶部外壁，分离箱2一侧外部设置有传动箱12，传动箱12远离分离箱2一侧内壁上安装有驱动电机11，驱动电机11输出端通过联轴器连接有转动轴6，转动轴6贯穿分离箱2侧壁延伸至分离箱2内，转动轴6位于分离箱2内的部分外侧设有均匀分布的叶片7，转动轴6靠近联轴器的一端外侧设有主动轮，驱动电机11上方设有水平放置的从动轴13，从动轴13一端与传动箱12内壁连接，另一端贯穿分离箱2侧壁延伸至分离箱2内部，从动轴13位于传动箱12的部分外侧安装有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带连接，从动轴13下方设置有与从动轴13相垂直的水平放置的切割轴17，切割轴17两端均与分离箱2两侧内壁连接，切割轴17外侧设有螺旋齿轮18，从动轴13外侧设置有螺旋齿，螺旋齿与螺旋齿轮18啮合，切割轴17外侧设置有两组对称的割刀14，两组的割刀14位于进料管1正下方，割刀14下方设置有倾斜的筛板3，筛板3一端与分离箱2靠近传动箱12一侧的侧壁固定连接，分离箱2远离传动箱12一侧的侧壁上设置有挡板4，挡板4为L型，挡板4位于筛板3下方，筛板3一端与挡板4顶部固定连接，挡板4位于叶片7上方，分离箱2底部中心处设有垂直放置的出料管9，出料管9贯穿分离箱2外壁和底座10延伸至底座10下方。

进料管1两侧内壁均铰接有水平放置的防尘板15，防尘板15的长度为进料管1的一半，防尘板15上表面靠近铰链的一侧固定连接有弹簧16，弹簧16另一端与进料管1内壁固定连接；筛板3内设置有若干个均匀分布贯穿的筛孔，挡板4内设置有若干个均匀分布的贯穿挡板4的过滤孔，筛板3下表面与挡板4侧面外壁上均设有震动块；分离箱2靠近挡板4一侧外壁上设有取袋口，取袋口位于挡板4上方，取袋口设置有推拉门5；叶片7下方设置有水平放置的导料板8，导料板8四周均与分离箱2内壁固定连接，导料板8横截面为倒梯形，导料板8下端开口位于出料管9顶部，导料板8下端开口的大小等于出料管9的直径；分离箱2顶部设置有垂直放置的支撑架，从动轴13远离传动箱12的一端与支撑架连接，转动轴6远离驱动电机11的一端与分离箱2内壁连接。

综上，本实用新型所述一种用于涂料生产的拆袋分离装置，将包装的原料从进料管1投入，包装袋挤压防尘板15，两个防尘板15向下转动使包装袋进入分离箱2，启动驱动电机11，带动转动轴6转动，通过皮带带动从动轴13转动，从动轴13通过螺旋齿轮18带动切割轴17转动，使割刀14转动割开包装袋，包装袋从割刀14掉到筛板3上，原料粉末通过筛孔，包装袋在筛板3上运动进入挡板4，打开推拉门5取出包装袋，完成拆袋分离的过程。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。