一种应用于胶带运输机的缓冲装置的制作方法

本实用新型属于煤矿生产装置技术领域，具体是一种应用于胶带运输机的缓冲装置。

背景技术：

目前胶带运输机存在以下问题：

第一，中驱处落差较大，运输的物料经过中驱时，砸伤皮带，严重制约着胶带的使用寿命。

第二，由于胶带运输机速度快，因此物料洒落范围大，现有技术中通过减小卸料板的倾角来解决上述问题，但是导致了物料在缓冲板上淤积。

第三，卸料板与胶带之间距离小，落在卸料板后面的大块物料不能从卸料板与胶带之间的空隙通过，因此导致相对于物料运动的胶带被物料撕裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于胶带运输机的缓冲装置，所述缓冲装置能够解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于胶带运输机的缓冲装置，所述缓冲装置设置在中枢固定架上，所述缓冲装置包括缓冲板、两个底座和两个收容板；所述底座固定在所述中枢固定架上，所述缓冲板包括本体、挡板、转轴和长杆，所述本体为一平板，所述本体的两侧设置两块竖直于所述本体的挡板，所述缓冲板倾斜设置，较高的一端通过两侧的转轴固定在所述底座上；所述收容板是由两块互相垂直的矩形平板构成的，所述收容板的横截面为L型，所述两块收容板相对的设置在胶带的两侧，所述收容板的一个平板固定在所述中枢固定架上，所述收容板开口向内；所述缓冲板较低的一端底面固定有一条长杆，所述长杆伸出所述缓冲板的本体并与所述两块收容板的上沿相接触。

所述缓冲板的本体为上宽下窄的对称结构，分为上边，下边和两个侧边，所述上边与所述下边平行，所述侧边从上到下分为三段，第一段与上边垂直，第二段是向内倾斜的，第三段也是向内倾斜的，并且倾斜角度大于第二段。所述挡板沿所述侧边的第一段和第二段垂直于所述本体。

所述挡板沿所述侧边的第三段延伸，所述挡板沿所述侧边的第三段延伸的长度不超过所述第三段整个长度的一半。

所述底座包括底板、安装部和支撑部，所述底板为带有安装孔的矩形平板，所述底座通过所述底板上的安装孔与所述中枢固定架固定连接。

所述安装部竖直设置在所述底板的长边一侧，靠近长边中点处，所述安装部沿竖直方向设置有至少三个调节安装孔。

所述支撑部为直角三角形的平板，并同时垂直于所述底板和所述安装部。

所述缓冲板与水平面的夹角为25°±10°。所述缓冲板的上边到下边的垂直距离为1米。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

缓冲装置安装在胶带运输机落差较大的中间驱动部位，卸载物料先落在缓冲板，然后滑落到皮带上，防止物料直接砸损皮带，对皮带起到很好的保护作用。

缓冲板的本体上宽下窄的设计，以及挡板的设计能够改变物料在缓冲板上的运行轨迹，使物料下落时洒落的范围减小，同时收容板的设置也使得这一效果被加强。

缓冲板上端与底座转动连接，下端通过长杆搭在收容板上沿，这一设计使得落在缓冲板后面的大块物料在胶带运输机的作用下继续向前运动，顶起缓冲板，即缓冲板上端的转轴绕底座的安装孔转动，碳块过去后，缓冲板再次落在收容板上。

所述底座上的安装孔沿竖直方向至少设置三个，缓冲板可以通过安装在不同高度的安装孔上，以此来调节缓冲板的倾斜角度。

附图说明

图1为应用在胶带运输机的缓冲装置的主视图；

图2为应用在胶带运输机的缓冲装置的仰视图；

图3为缓冲板的立体示意图；

图4为缓冲板的后视图；

图5为缓冲板的右视图；

图6为底座的立体示意图；

图7为底座的后视图；

图8为底座的左视图；’

图9为底座的仰视图。

图中：

1、中枢固定架；2、缓冲板；21、本体；211、第一段；212、第二段；213、第三段；22、挡板；23、转轴；24、长杆；3、底座；31、底板；32、安装部；33、支撑部；4、收容板；5、胶带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例中，一种应用于胶带运输机的缓冲装置，缓冲装置设置在中枢固定架1上，缓冲装置包括缓冲板2、两个底座3 和两个收容板4；底座3固定在中枢固定架1上，缓冲板2包括本体21、挡板22、转轴23和长杆24，本体21为一平板，本体21的两侧设置两块竖直于本体21的挡板22，缓冲板2倾斜设置，较高的一端通过两侧的转轴23固定在底座3上；收容板4是由两块互相垂直的矩形平板构成的，收容板的横截面为L型，两块收容板4相对的设置在胶带5的两侧，收容板4的一个平板固定在中枢固定架1上，收容板开口向内；缓冲板2较低的一端底面固定有一条长杆24，长杆24伸出缓冲板2的本体21并与两块收容板4的上沿相接触。缓冲装置安装在胶带运输机落差较大的中间驱动部位，卸载物料先落在缓冲板2，然后滑落到皮带上，防止物料直接砸损皮带，对皮带起到很好的保护作用。缓冲板2上端与底座3转动连接，下端通过长杆24搭在收容板上沿，这一设计使得落在缓冲板2后面的大块物料在胶带运输机的作用下继续向前运动，顶起缓冲板2，即缓冲板2上端的转轴23绕底座3的安装孔转动，碳块过去后，缓冲板2再次落在收容板上。

缓冲板2的本体21为上宽下窄的对称结构，分为上边，下边和两个侧边，上边与下边平行，侧边从上到下分为三段，第一段211与上边垂直，第二段 212是向内倾斜的，第三段213也是向内倾斜的，并且倾斜角度大于第二段 212。挡板22沿侧边的第一段211和第二段212垂直于本体21。缓冲板2的本体21上宽下窄的设计，以及挡板22的设计能够改变物料在缓冲板2上的运行轨迹，使物料下落时洒落的范围减小，同时收容板的设置也使得这一效果被加强。

优选的，挡板22沿侧边的第三段213延伸，挡板22沿侧边的第三段213 延伸的长度不超过第三段213整个长度的一半。

底座3包括底板31、安装部32和支撑部33，底板31为带有安装孔的矩形平板，底座3通过底板31上的安装孔与中枢固定架1固定连接。

安装部32竖直设置在底板31的长边一侧，靠近长边中点处，安装部32 沿竖直方向设置四个调节安装孔。底座3上的安装孔沿竖直方向设置四个，缓冲板2可以通过安装在不同高度的安装孔上，以此来调节缓冲板2的倾斜角度。

支撑部33为直角三角形的平板，并同时垂直于底板31和安装部32。

缓冲板2与水平面的夹角为25°。缓冲板2的上边到下边的垂直距离为 1米。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。