一种夹具及CNC机床的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种夹具及CNC机床。

背景技术：

注塑模具由多层结构组合而成，注塑模具的中间层需要双面切削，将模具进行切削加工时，模具的一面进行切削后，该面凹凸不平，翻面进行切削需要进行固定，目前的固定方式是在凹凸面与承载面之间垫上垫块，但模具的尺寸不同，需切削的形状不同，导致垫块往往要准备多种厚度，现场操作十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹具及CNC机床。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种夹具，包括：

底座，所述底座具有一承载面，所述承载面上开设有若干置物槽，每一所述置物槽的底部开设有若干螺孔；

若干顶杆，每一所述顶杆穿设一所述螺孔，且所述顶杆与所述螺孔螺接，所述顶杆位于所述置物槽的一端设置有承载块，所述承载块活动设置于所述置物槽内；

支架，所述支架包括直杆和横杆，所述直杆转动设置于所述底座上，所述横杆与所述直杆连接，且所述横杆倾斜于所述直杆设置；

滑动件，所述滑动件滑动设置于所述横杆上，且所述滑动件开设有调节口；以及

压杆，所述压杆与所述调节口的侧壁螺接，所述压杆靠近所述承载面的一端设置有抵接块。

进一步地，所述抵接块的截面形状为圆形。

进一步地，若干所述螺孔矩阵设置。

进一步地，所述底座开设有若干固定孔。

进一步地，所述底座的截面形状为矩形，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔分别设置于所述底座的四个边角上。

一种CNC机床，包括权利要求以上任一所述的夹具。

本实用新型的有益效果是：当模具的一面进行切削后，其表面呈凹凸不平的状态，翻面切削时，该夹具能实现对凹凸不平的模具进行固定，比起传统的加垫块固定的方式，本实用新型采用了新的固定方式，不需要使用垫块，操作起来更加便捷。

附图说明

图1为一个实施例的夹具的剖视结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，在一个实施例中，一种夹具，包括底座100、若干顶杆200、支架300、滑动件400和压杆500。所述底座100具有一承载面101，所述承载面 101上开设有若干置物槽102，每一所述置物槽102的底部开设有若干螺孔103；每一所述顶杆200穿设一所述螺孔103，且所述顶杆200与所述螺孔103螺接，所述顶杆200位于所述置物槽102内的一端设置有承载块210，所述承载块210 活动设置于所述置物槽102内；所述承载块210的宽度小于或等于所述置物槽 102的深度，且所述承载块210的截面形状与所述置物槽102的截面形状相同且宽度相等。所述支架300包括直杆310和横杆320，所述直杆转动设置于所述底座100上，所述横杆320与所述直杆310连接，且所述横杆320倾斜于所述直杆310设置；所述滑动件400滑动设置于所述横杆320上，且所述滑动件400 开设有调节口401；所述压杆500与所述调节口401的侧壁螺接，所述压杆500 靠近所述承载面101的一端设置有抵接块510。所述压杆500用于驱动所述抵接块510朝靠近或远离所述承载面101的方向运动。

本实用新型的实施方式是：模具800的一面进行切削加工后，将其翻面放置，此时凹凸不平的一面将朝向承载面101，此时调整设置在底座100上的各顶杆 200，使得承载块210从置物槽102中出来，并抵至凹凸不平的面上，假设凹凸面上有多个不同深度的支撑面，此时，转动底座100相应位置上的顶杆200，利用多根顶杆200调节多个承载块210向模具800表面移动，每一承载块210到承载面101的距离均能调整，令各承载块210到承载面101的距离各不相同，从而实现多个承载块210承载起凹凸不平的模具800，将模具800调整至水平状态后，移动滑动件400，使得滑动件400对齐模具800设置，再转动压杆500，由于压杆500和调节口401是螺接，所以，转动压杆500能驱动抵接块510朝靠近或远离承载面101的方向移动，最终使得抵接块510抵至模具800表面，从而使得限制模具800移动，最终在抵接块510和承载块210的夹持作用下实现固定功能。当模具800的一面进行切削后，其表面呈凹凸不平的状态，翻面切削时，该夹具能实现对凹凸不平的模具800进行固定，比起传统的加垫块固定的方式，本实用新型采用了新的固定方式，不需要使用垫块，操作起来更加便捷。

具体地，所述横杆320上设置有滑轨，所述滑动件400滑动抵接于所述滑轨表面，且所述滑动件400沿所述滑轨的设置方向滑动，由此实现滑动件400滑动设置于横杆320上。

该实施例中，假设模具800的凹凸面具有三个不同深度的面，分别是第一面、第二面和第三面，第一面深0mm，即模具800最外侧的表面，第二面深50mm，第三面深80mm，那么，将模具800放置在承载面101时，第一面将抵至承载面 101上，然后调整底座100上相应位置的顶杆200，使得至少一个承载块210抵在第二面上，此时承载块210在顶杆200的驱动下，承载块210远离承载面101 的一端到承载面101的距离为50mm。然后调整底座100上相应位置的顶杆200，使得至少有另一个承载块210抵在第三面上，此时该承载块210在顶杆200的驱动下，抵接在第三面的承载块210远离承载面101的一端到承载面101的距离为80mm。因为在承载面101上设置有多个顶杆200和多个承载块210，所以，只要顶杆200的密度分布足够密集，当待加工的模具800放在承载面101上时，均能找到相应位置的顶杆200和承载块210用来承载模具800的凹凸面，使得模具800得以处于水平状态。

为使得模具800的固定效果更好，具体地，所述支架、所述滑动件400和所述压杆500分别为多个，所述支架、所述滑动件400和所述压杆500一一对应设置，多个压杆500使得固定效果更好。

为使得抵接块510更好地活动设置于置物槽102内，在一个实施例中，所述抵接块510的截面形状为圆形。抵接块510截面为圆形，且所述置物槽102的截面形状为圆形，抵接块510的截面宽度与置物槽102的截面宽度相等，这样，抵接块510与置物槽102的截面相匹配，抵接块510在置物槽102里面时，抵接块510与置物槽102之间就不存在缝隙，使得承载面101平整，受力均匀。而当抵接块510从置物槽102中转动伸出时，抵接块510的边缘也不会撞到置物槽102的侧壁，使得抵接块510伸出更加顺畅。

为使得抵接块510在承载面101上分布均匀，在一个实施例中，若干所述螺孔103矩阵设置。每一螺孔103均设置有一顶杆200，当螺孔103矩阵设置后，各抵接块510均匀地分布在承载面101上，模具800放置在承载面101上时，更容易找到抵接块510抵在模具800的凹凸面上，使得平衡效果更佳。

为使的夹具更好地固定，在一个实施例中，所述底座100开设有若干固定孔，固定孔内设置有内螺纹。在工作台上也开设有若干连接孔，每一固定孔与一连接孔对应，则使用螺钉能将固定孔与螺孔103进行固定。

为使得底座100的固定效果更好，在一个实施例中，所述底座100的截面形状为矩形，所述固定孔的数量为四个，四个所述固定孔分别设置于所述底座100 的四个边角上。这样，固定孔设置在底座100的四个边角上，用螺钉进行固定后，当夹具受力时，力分布在底座100的四个边角上，使得底座100受力均匀，固定效果更好。

本实施例提供一种CNC(电脑锣)机床，包括任一上述实施例的所述的夹具。使用上述任一实施例的夹具对模具800进行夹持固定，并利用CNC机床的切削机构对模具800进行切削操作，完成模具800切削过程。

由于模具800重量重，为使得顶杆200拥有高强度，在一个实施例中，所述顶杆200的材质为钛合金。钛合金具有超高的强度，使得顶杆200使用时抗压强度更高，承载力更强、寿命更长。在另一个实施例中，所述压杆500的材质为钛合金，由于钛合金具有很高的强度，压杆500上受到的力能有效地传递至模具800表面，使得模具800的固定效果更好。

为方便调节顶杆200，在一个实施例中，所述顶杆200远离所述承载块210 的一端设置有转动杆220，所述转动杆220与所述顶杆200倾斜，这样，就能使用转动杆220方便地转动顶杆200，使得顶杆200的调节更加方便。

机器在进行切削时，需进行基准位置校准，为方便校准，在一个实施例中，所述夹具还包括定位板和弹性件，所述承载面101上开设有定位槽，所述弹性件的一端与所述定位槽的底部连接，所述弹性件的另一端与所述定位板连接，所述定位板活动设置于所述定位槽内，且所述定位板的表面活动抵接于所述定位槽的侧壁，定位板用于使得模具800快速定位，需要进行定位时，将模具800 的一端抵至定位板上进行定位，机器校准位置时，因模具800的一端已经根据定位板进行定位，而定位板的位置在机器内预先对准设定好，从而令模具800 定位时，模具800的一端已经由定位板进行定位，使得机器的一个方向已经定位好，令切削定位更加快速。具体地，所述定位槽的截面形状与所述定位板的截面形状相同且宽度相等，进一步地，所述定位槽与所述定位板的截面形状分别为L字形，L字形截面的定位板具有两个与模具800抵接的内侧表面，也就是说，所述定位板具有第一抵接壁和第二抵接壁，所述第一抵接壁与所述第二抵接壁垂直，进行定位时，模具800的一侧抵至第一抵接壁，模具800与第一抵接壁相邻的一侧抵至第二抵接壁，第一抵接壁与第二抵接壁的连接处作为机器定位的原点，往后的每一模具800在夹具上夹持时，都能使用该原点作为基准点，以此实现模具800定位，因此，机器的定位功能就能减少使用频率，从而提升加工效率。

为方便转动压杆500，在一个实施例中，所述压杆500远离所述抵接块510 的一端设置有螺帽520，螺帽520便于使用扳手转动压杆500，当抵接块510抵至模具800表面，再对压杆500进行转动加紧时，抵接块510就会受到压杆500 的压力，从而令抵接块510向模具800施加压力，从而起到固定作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。