一种立式车床高精度加工工装的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种立式车床高精度加工工装。

背景技术：

现有技术对板状工件进行加工时，通常使用夹具对工件边沿进行夹持，然而对于两块不是焊接相连且只是拼合在一起的工件同时加工，只是通过简单的边沿夹持容易使得两块板状工件的内部位置向上凸起而影响最终加工精度，并且相邻两块板件的中间位置并没有设置相应的承托结构，因此容易总成板件加工时发生局部变形，因此也容易影响最终加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、方便调节和工作可靠的立式车床高精度加工工装，旨在提高板状工件的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种立式车床高精度加工工装，包括水平设置的底座，所述底座顶面安装有若干个工件调平座，所述底座顶面安装有若干个左右对称的工件固定座，所述底座顶面还安装有若干个上下对称的工件固定座；所述工件固定座内部穿过有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓向所述底座中心旋进时，所述顶紧螺栓的顶端顶紧工件向所述底座中心靠拢。

优选地，所述顶紧螺栓中心轴线与所述底座顶面之间的夹角为3°～5°，所述顶紧螺栓的向前顶紧端部向下倾斜。

优选地，所述工件调平座包括设置于所述底座中部的四个第一工件调平座，四个所述第一工件调平座的中心相连为矩形。

优选地，所述工件调平座还包括四个分别设置于所述工件固定座内端面相交位置的第二工件调平座。

优选地，所述工件调平座还包括靠近左右设置的所述工件固定座的第三工件调平座。

优选地，所述第二工件调平座和所述第三工件调平座顶面平齐，所述第一工件调平座的顶面可低于所述第二工件调平座顶面。

优选地，所述工件调平座底部与所述底座以螺纹相连，所述工件调平座外周面设有外六角结构以使所述工件调平座轴向移动。

优选地，所述底座中心设有内螺纹孔可与吊环以螺纹相连。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案的立式车床高精度加工工装通过在底座顶面分别设置有不同位置以及不同高度的工件调平座，从而使得本实用新型技术方案的立式车床高精度加工工装能够针对不同规格尺寸的板状工件进行水平调整，并且工件调平座外周面设有外六角结构，可方便地调整工件调平座的顶面高度。

另外，本实用新型技术方案通过在工件固定座设置端部向下倾斜的顶紧螺栓，使顶紧螺栓向前旋进时将工件端部顶紧且向下施以向下作用力，有效防止相互拼合在一起的两件板状工件在装夹或加工时出现向上凸起现象，可有效保证加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型立式车床高精度加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型板状工件的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种立式车床高精度加工工装。

请参见图1和图2，在本实用新型实施例的立式车床高精度加工工装包括圆板状的水平设置的底座1，底座1顶面安装有若干个工件调平座4、5、6，底座1顶面安装有若干个左右对称的工件固定座2，底座1顶面还安装有若干个上下对称的工件固定座2；而工件固定座2的内部穿有顶紧螺栓3，顶紧螺栓3向底座1中心旋进时，顶紧螺栓3的顶端将工件9顶紧而向底座1中心靠拢，并且顶紧螺栓3靠近工件9的一端可设有锁紧螺母31放置顶紧工件9的顶紧螺栓3移位。

本实施例的顶紧螺栓3的中心轴线与底座1顶面之间的夹角为3°～5°，并且顶紧螺栓3的向前顶紧端部向下倾斜，通过将顶紧螺栓3的顶紧端部设置为向下倾斜，从而使得顶紧螺栓3向前旋进时，顶紧螺栓3的顶紧端将会顶紧工件9的边沿且向底座1的中心移动。

本实施例的工件调平座包括设置于底座1中部的四个第一工件调平座4，四个第一工件调平座1的中心相连形成为矩形，并且工件调平座还包括四个分别设置于工件固定座2内端面相交位置的第二工件调平座5，工件调平座2还包括靠近左右设置的工件固定座2的第三工件调平座6。优选地，本实施例的第二工件调平座5和第三工件调平座6顶面相互平齐，而第一工件调平座4的顶面则抵于第二工件调平座5顶面。

通过上述的四个第一工件调平座4可对尺寸较小的工件9进行加工水平面的调整，而通过第二工件调平座5和第三工件调平座6的相互配合，可对尺寸较大的工件9进行加工水平面的调整，并且第一工件调平座4顶面高度可低于第二工件调平座5与第三工件调平座6的顶面高度，从而使得大件工件9使用第二工件调平座5和第三工件调平座6进行调平时，旋低第一工件调平座4的顶面高度，以避免第一工件调平座4对工件调平的干涉。

本实施例的工件调平座底部与底座1之间以螺纹相连，工件调平座外周面还设有外六角结构8以使工件调平座进行轴向移动，调平过程中只需要使用通用的工具扭动工件调平座外周面的外六角结构8即可方便地实现工件调平座工作顶面高度调整。

本实施例的底座1中心设有内螺纹孔7可与吊环以螺纹相连，从而方便本实施例的立式车床高精度加工工装的吊运和安装。

请参见图1和图2，本实施例的立式车床高精度加工工装的工作原理：

本实施例的立式车床高精度加工工装针对的是相互拼合在一起加工的两件板状工件9，而两件板状工件9相互拼合在一起的外轮廓为矩形或者方形，并且加工公差需要控制在0.05μm，因此将两件板状工件9相互拼合在一起放置于底座1上方，通过不同的工件调平座4、5、6相互配合实现工件9表面的水平面调平。然后通过顶紧螺栓3沿着工件固定座2内部设有的向底座1中心倾斜的螺纹孔将顶紧螺栓3向底座1中心旋进，通过顶紧螺栓3将板状工件9向底座1中部位置靠拢。由于两件板状工件9之间不是以固定方式进行连接，因此本实施例通过顶紧螺栓6以向下倾斜方式顶紧板状工件9的端部，因此可向工件9施以向下的作用力，以防止工件9在装夹或加工过程中出现凸起现象而影响加工精度。

本实施例的立式车床高精度加工工装通过在底座1顶面分别设置有不同位置以及不同高度的工件调平座4、5、6，从而使得本实施例的立式车床高精度加工工装能够针对不同规格尺寸的板状工件9进行水平调整，本实施例的工件调平座外周面设有外六角结构8，从而方便地调整工件调平座的顶面高度。另外，本实施例通过在工件固定座2设置端部向下倾斜的顶紧螺栓3，从而使得顶紧螺栓3向前旋进时将工件9端部顶进且向下施以向下作用力，有效防止相互拼合在一起的两件工件装夹或加工时出现向上凸起现象，可有效保证加工精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。