一种长薄板加工辅助拉紧系统的制作方法

本实用新型涉及机械加工
技术领域：
，特别涉及一种长薄板加工辅助拉紧系统。
背景技术：
：机械加工经常需要对长度较长且厚度较薄的长薄板工件进行各种类型的加工，但如果只将长薄板工件直接放置于工作台或垫块之上后就直接加工，容易造成长薄板工件加工时因受力而产生一定程度的弯曲变形，并且切削过程也容易使得工件产生发振现象，从而造成工件加工不符合尺寸和精度要求，因此使用一定的工装夹具对长薄板工件的侧面进行夹紧或支撑，使长薄板加工过程中保持一定刚度以有效保证加工精度。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单和方便调节的长薄板加工辅助拉紧系统，旨在提高长薄板工件加工的结构强度以及保证加工后的精度。为实现上述目的，本实用新型提出的一种长薄板加工辅助拉紧系统，包括若干个分别设置于长薄板工件侧面的拉紧机构，所述拉紧机构底部与工作台固定相连，多个所述拉紧机构分别与长薄板工件侧面相连并配合调整长薄板工件的拉紧程度。优选地，所述拉紧机构包括竖直设置的竖直支架和水平设置的水平支架，所述水平支架顶面中部和所述竖直支架底端固定相连，所述竖直支架从上往下设置有若干个水平安装孔，所述水平安装孔内部穿有外螺纹套筒，所述外螺纹套筒靠近长薄板工件的一端螺纹相连有调整螺母，所述外螺纹套筒中心通孔穿过一长螺栓，所述长螺栓的一端与长薄板工件侧面的工艺孔相连，所述水平支架通过紧固件与工作台相连。优选地，所述外螺纹套筒另一端与锁紧螺母相连，所述锁紧螺母与所述调整螺母配合将所述外螺纹套筒限位固定。优选地，所述长螺栓的端头与所述锁紧螺母之间设有长螺栓锁紧螺母以及弹垫。优选地，所述紧固件为梯形块，所述梯形块与工作台的通槽卡紧相连。优选地，所述竖直支架与所述水平支架之间设有加强筋板。本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：本实用新型技术方案通过在长薄板工件的侧面分别设置多个拉紧机构配合对长薄板工件共同产生拉紧作用力，其中拉紧机构的水平支架与工作台固定相连，调整螺栓通过螺纹结构调整外螺纹套筒对长螺栓推力，使得长螺栓调整对长薄板工件的拉紧作用力大小。本实用新型技术方案通过多个拉紧机构共同对长薄板工件配合拉紧，可有效提高长薄板工件在加工过程中结构强度以及保证加工精度。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型长薄板加工辅助拉紧系统的结构示意图；图2为本实用新型拉紧机构的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1拉紧机构15长螺栓锁紧螺母11竖直支架16弹垫111水平安装孔17外螺纹套筒12水平支架18锁紧螺母121梯形块19调整螺母13加强筋板2工作台14长螺栓3长薄板工件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种长薄板加工辅助拉紧系统。请参见图1和图2，在本实用新型实施例长薄板加工辅助拉紧系统包括若干个分别设置于长薄板工件3侧面的拉紧结构1，其中拉紧机构1底部与工作台2固定相连，并且多个拉紧机构1分别与长薄板工件3侧面相连并配合调整长薄板工件3的拉紧程度。具体地，本实施例的拉紧机构1包括竖直设置的竖直支架11和水平设置的水平支架12，水平支架12顶面中部与竖直支架11底端固定相连，优选地，水平支架12与竖直支架11之间以焊接相连。竖直支架11从上往下设置有若干个水平安装孔111，并且水平安装孔111内部穿有外螺纹套筒17，并且外螺纹套筒17可沿水平安装孔111的中心轴向进行轴向移动，并且外螺纹套筒17靠近长薄板工件3的一端外螺纹相连有调整螺母19，外螺纹套筒17中心通孔还穿过一长螺栓14，在长薄板工件3加工时，长螺栓14的一端与长薄板工件3侧面的工艺孔相连，而水平支架12则通过紧固件与工作台2相连。优选地，本实施例的紧固件为梯形块121，梯形块121通过顶部的紧固螺栓与工作台2的通槽卡紧相连。为了能够保证外螺纹套筒17在长薄板工件3加工过程中的稳定性，在外螺纹套筒17的另一端设有锁紧螺母18，锁紧螺母18与调整螺母19共同配合将外螺纹套筒17进行限位固定，从而可保证外螺纹套筒17位置调整后不会发生移位。而为了保证长螺栓14与长薄板工件3之间的连接可靠性，并且为了避免长螺栓14与长薄板工件3之间发生过量的紧固而导致长螺栓14与长薄板工件3无法分离，在长螺栓14的端头与锁紧螺母18之间设置有长螺栓锁紧螺母15以及弹垫16。为了进一步提高本实施例拉紧机构1的结构强度，通过在竖直支架11与水平支架12之间设置有加强筋板13。请参见图1和图2，本实施例的长薄板加工辅助拉紧系统的工作原理为：当需要对长薄板工件3进行切削加工时，首先将长薄板工件3放置于工作台2之上，并保证长薄板工件3处于竖直放置状态。然后在长薄板工件3的侧面开设有用于预紧固的工艺螺纹孔，再将拉紧机构1的水平支架12放置于工作台2的顶面上，通过旋转水平支架12的梯形块121使得梯形块121与工作台2的通槽卡紧相连，从而将整个拉紧结构1固定于工作台2上。再将外螺纹套筒17穿入适应性高度的水平安装孔111内，并将调整螺母19和锁紧螺母18分别与外螺纹套筒17的两端相连，然后将再长螺栓14穿过外螺纹套筒17的中心通孔并与长薄板工件3侧面的工艺螺纹孔相连。而在调整长薄板工件3的拉紧程度时，通过扳手等常规工具扭动调整螺母绕外螺纹套筒17的中心轴线进行旋转，从而使得外螺纹套筒17向长螺栓14的端头移动，通过外螺纹套筒17的端部对长螺栓14的长螺栓锁紧螺母15产生向长螺栓14端头的推力，使得长螺栓14相应地对长薄板工件3产生拉力，通过分别安装于工作台2侧面的多个拉紧机构1配合作用，从而使得长薄板工件3整体受到拉紧的作用而呈现绷紧状态，这样使得长薄板工件3加工时也不容易发生弯曲和发振现象，从而可保证加工后的长薄板工件3达到精度要求以及符合相应的尺寸要求。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3