一种芝麻粒料输送称量装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻生产加工装置，确切地说是一种芝麻粒料输送称量装置。

背景技术：

芝麻生产加工过程中，需要将粒料产品分包成小包，分包时需要将粒料输送给分包机，原有的输送装置为带式输送或螺旋送料方式输送，由人工在输送带两侧手工称量、包装，称量误差较大，且分包效率低，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种芝麻粒料输送称量装置，该装置输送芝麻粒料，并对粒料进行分料，提高粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种芝麻粒料输送称量装置，包括卷扬输送带，称重机构，所述的卷扬输送带的末端下方设有分料箱，分料箱设有分料入料开口、分料出料口，分料出料口下方设置称重机构，称重机构设有称重箱、称重壳体，称重壳体内设有横连杆，横连杆的一端与稳重壳体铰接连接，横连杆的另一端连接固定称重箱，横连杆中部的下方设有支撑架，支撑架上固定压力传感器，称重箱的底部设有称重出料口、铰接式称重底板，铰接式称重底板封闭称重出料口，铰接式称重底板靠近称重壳体端与称重箱的侧壁通过底板铰接轴铰接连接，铰接式称重底板设有称重铰接轴的一端设有拨动配合部，拨动配合部的下方设置拨叉，拨叉与电机输出轴连接，铰接式称重底板与斜拉弹簧的一端铰接连接，斜拉弹簧的另一端与称重箱连接，称重出料口的下方设有称重出料导筒，称重出料导筒顶部为集料导入口，称重出料导筒底部设有分包接料口。

通过卷扬输送带向输送，将芝麻粒料提升给分料箱，由分料箱匀速供料给称重机构，称重机构通过压力传感器感受重力即重量，由电机输出轴驱动拨叉使称重箱内的粒料倒入称重出料导筒后进行分包，提高了粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

进一步的优选技术方案如下：

所述的称重壳体底部设有显示屏，显示屏与控制器电连接，控制器与压力传感器、电机电连接。

显示屏为触摸操作式，可以通过显示屏设置称重的电机相应参数。

所述的卷扬输送带倾斜设置，卷扬输送带上设有间隔设置的输料盒，输料盒底部与卷扬输送带连接，前一个输料盒的正投影与后一个输料盒的正投影至少有部分重叠。

通过上述设置，可以方便在卷扬输送带的底部向其装入芝麻粒料，自上向下装料时，物料会全部分落入到输料盒内，抛撒出的物料很少，几乎没有。

所述的卷扬输送带下方设有承料箱，对少量抛撒出的物料进行承接。

所述的导料盒的侧壁为弧形。上述设置，使导料盒在卷扬输送带的顶部翻转时，芝麻粒料会全部倒出，不会残存在导料盒内。

所述的卷扬输送带、分料箱及称重箱分别设有护壳，护壳为封闭式护壳，护壳至少有一部分设置为透明部分。

通过上述设置，一是可以防止传动部件工作时对经过的人或物造成损害，二是可以提高本装置工作过程中的洁净性。

所述的分料箱内设有竖向设置的分料隔板，分料隔板将分料箱分隔成平行设置的分料通道，分料通道的一端为分料出料口，分料隔板的高度小于分料箱的高度，分料隔板靠近分料出料口的一端的上方设有分料导料板，分料导料板倾斜设置，分料导料板的顶部与分料箱连接，分料隔板的底部由分料隔板支撑。

通过设置分料隔板，使分料箱内的物料通过分料隔板分隔成的分料通道滑落出，出料更均匀。设置导料板，使落料集中在分料隔板的事端，远离分料出料口，使分料通道出料更均匀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型称重机构结构示意图。

图3是本实用新型分料箱的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

附图标记说明：1-承料箱；2-卷扬输送带；3-输料盒；4-支架；5-接料斗；6-分料箱；7-称重机构；8-称重出料导筒；9-分包接料口；61-分料入料开口；62-分料导料板；63-分料隔板；64-分料出料口；701-横连杆；702-压力传感器；703-称重箱；704-斜拉弹簧；705-铰接式称重底板；706-底板铰接轴；707-拨叉；708-电机输出轴；709-称重壳体；710-显示屏。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1、图2可知，本实用新型的一种芝麻粒料输送称量装置，由卷扬输送带2，称重机构7组成，卷扬输送带通过支架4支撑；卷扬输送带2的末端下方设有接料斗5、分料箱6，接料斗5接料后流入分料箱6，分料箱6设有分料入料开口61、分料出料口64，分料出料口64下方设置称重机构7，称重机构7设有称重箱703、称重壳体709，称重壳体709内设有横连杆701，横连杆701的一端与稳重壳体铰接连接，横连杆701的另一端连接固定称重箱703，横连杆701中部的下方设有支撑架，支撑架上固定压力传感器702，称重箱703的底部设有称重出料口、铰接式称重底板705，铰接式称重底板705封闭称重出料口，铰接式称重底板705靠近称重壳体709端与称重箱703的侧壁通过底板铰接轴706铰接连接，铰接式称重底板705设有称重铰接轴的一端设有拨动配合部，拨动配合部的下方设置拨叉707，拨叉707与电机输出轴708连接，铰接式称重底板705与斜拉弹簧704的一端铰接连接，斜拉弹簧704的另一端与称重箱703连接，称重出料口的下方设有称重出料导筒8，称重出料导筒8顶部为集料导入口，称重出料导筒8底部设有分包接料口9。

拨叉707旋转过程中，使铰接式称重底板705受力张开，芝麻粒料流出，出料完成后，拨叉707旋转先旋转复位，铰接式称重底板705在斜拉弹簧704的拉力作用下复位闭合。

通过卷扬输送带2向输送，将芝麻粒料提升给分料箱6，由分料箱6匀速供料给称重机构7，称重机构7通过压力传感器702感受重力即重量，由电机输出轴708驱动拨叉707使称重箱703内的粒料倒入称重出料导筒8后进行分包，提高了粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

称重壳体709底部设有显示屏710，显示屏710与控制器电连接，控制器与压力传感器702、电机电连接。

显示屏710为触摸操作式，可以通过显示屏710设置称重的电机相应参数。

卷扬输送带2倾斜设置，卷扬输送带2上设有间隔设置的输料盒3，输料盒3底部与卷扬输送带2连接，前一个输料盒3的正投影与后一个输料盒3的正投影至少有部分重叠。

通过上述设置，可以方便在卷扬输送带2的底部向其装入芝麻粒料，自上向下装料时，物料会全部分落入到输料盒3内，抛撒出的物料很少，几乎没有。

卷扬输送带2下方设有承料箱1，对少量抛撒出的物料进行承接。

导料盒的侧壁为弧形。上述设置，使导料盒在卷扬输送带2的顶部翻转时，芝麻粒料会全部倒出，不会残存在导料盒内。

卷扬输送带2、分料箱6及称重箱703分别设有护壳，护壳为封闭式护壳，护壳至少有一部分设置为透明部分。

通过上述设置，一是可以防止传动部件工作时对经过的人或物造成损害，二是可以提高本装置工作过程中的洁净性。

参见图3、图4可知，分料箱6内设有竖向设置的分料隔板63，分料隔板63将分料箱6分隔成平行设置的分料通道，分料通道的一端为分料出料口64，分料隔板63的高度小于分料箱6的高度，分料隔板63靠近分料出料口64的一端的上方设有分料导料板62，分料导料板62倾斜设置，分料导料板62的顶部与分料箱6连接，分料隔板63的底部由分料隔板63支撑。

通过设置分料隔板63，使分料箱6内的物料通过分料隔板63分隔成的分料通道滑落出，出料更均匀。设置导料板，使落料集中在分料隔板63的事端，远离分料出料口64，使分料通道出料更均匀。

本实施例，具有以下优点：

（1）操作控制方便，利用显示屏710可以触摸式操作。

（2）输送芝麻粒料，并对粒料进行分料，提高粒料流动的均匀性，然后再称重包装，包装误差小，分包效率高，成本低。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。