一种用于炭素生产用提升糊料斗的制作方法

本实用新型涉及炭素生产技术领域，尤其涉及一种用于炭素生产用提升糊料斗。

背景技术：

炭素（预焙阳极）的主要原材料石油焦采购入厂后，通过取样化验，根据化验结果进行配料、预碎，使其粒度达到工艺要求，在煅烧炉中经过1250℃隔绝空气条件下煅烧，让石油焦真比重和粉末电阻值达到一定要求后，经过粗碎、中碎、磨粉、筛分、配料，先干混，再加入沥青作为粘结剂和干料一起混合，生产出糊料，再将糊料在固定尺寸的模具内振动，压制成符合客户尺寸要求的生坯，然后经环式焙烧炉按设定的焙烧曲线，在1200℃隔绝空气的条件下焙烧成预焙阳极，本产品主要用作铝电解槽的阳极。其作用：一是作为导电电极使用；二是参与氧化铝的电化学反应。

现有的炭素生产用提升糊料斗需要通过一个储料斗对提升斗进行持续加料，而现有的储料斗在使用时，工作人员不能根据生产所需调整糊料的速度，造成生产的不便，因此亟需设计一种用于炭素生产用提升糊料斗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的炭素生产用提升糊料斗需要通过一个储料斗对提升斗进行持续加料，而现有的储料斗在使用时，工作人员不能根据生产所需调整糊料的速度，造成生产的不便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于炭素生产用提升糊料斗，包括储料斗和两个支撑柱，两个所述支撑柱对称固定安装在储料斗的下方，所述储料斗上设有储料槽，所述储料斗的底部设有与储料槽连通的开口，所述开口内设有堵塞球，所述堵塞球的上方固定安装有锥头，所述锥头位于储料槽内，所述堵塞球的下方固定安装有滑杆，两个所述储料斗之间设有安装管，所述安装管位于储料斗的下方，所述安装管的两侧分别与两个支撑柱相对的一侧固定连接，所述安装管上设有用于滑动连接滑杆的滑口，所述安装管内设有与滑口连通的安装腔，所述滑杆下方的一端穿过滑口延伸至安装腔内，所述安装腔底部对称固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的驱动端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的另一端与安装腔上方的内壁转动连接，所述安装腔内滑动连接有滑板，所述滑板上对称开设有连接有用于螺纹连接两个螺纹杆的螺纹口，所述滑板与滑杆下方的一端固定连接，所述滑板的一侧固定连接有连接杆，所述安装管上开设有用于滑动连接连接杆的第一安装口，位于右侧的所述支撑柱是那个开设有用于滑动连接连接杆的第二安装口，所述连接杆远离滑板的一端依次穿过第一安装口和第二安装口延伸至支撑柱外，所述连接杆的延伸端固定连接有指针，位于右侧的所述支撑柱上对称固定安装有两个安装杆，两个所述安装杆之间固定安装有刻度尺。

优选的，所述安装腔上方的内壁上对称固定安装有两个法兰盘，两个所述法兰盘上分别开设有用于转动连接螺纹杆的转动口。

优选的，所述安装管的下方开设有多个与安装腔连通的散热孔，所述安装腔内固定安装有风扇。

优选的，两个所述支撑柱之间固定安装有集料斗，所述集料斗位于储料斗的正下方，所述集料斗上开设有用于套接安装管的插口，所述集料斗的上方设有滑槽，所述滑槽底部开设有出料口。

优选的，所述储料斗的上方环形固定安装有多个防护板。

优选的，所述安装管的上方固定安装有密封垫，所述密封垫上开设有用于套接滑杆的放置口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过伺服电机、螺纹杆、滑板、滑杆、堵塞球和锥头实现了对储料斗内糊料的出料速度进行控制，从而方便了工作人员对炭素生产流程的管理，通过连接杆、指针、第一安装口、第二安装口、安装杆和刻度尺实现了工作人员对实际出料速度的准确掌握，进一步优化了糊料出料的管理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于炭素生产用提升糊料斗内部截面的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图。

图中：1储料斗、2防护板、3支撑柱、4储料槽、5堵塞球、6集料斗、7滑杆、8安装管、9滑板、10伺服电机、11锥头、12开口、13法兰盘、14螺纹杆、15散热孔、16密封垫、17滑口、18连接杆、19第一安装口、20第二安装口、21指针、22安装杆、23刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于炭素生产用提升糊料斗，包括储料斗1和两个支撑柱3，储料斗1的上方环形固定安装有多个防护板2，通过防护板2可以避免对储料斗1内添加糊料时糊料的撒漏；两个支撑柱3对称固定安装在储料斗1的下方，储料斗1上设有储料槽4，储料斗1的底部设有与储料槽4连通的开口12，开口12内设有堵塞球5，堵塞球5的最大外径大于开口12的内径。

堵塞球5的上方固定安装有锥头11，锥头11位于储料槽4内，堵塞球5的下方固定安装有滑杆7，两个储料斗1之间设有安装管8，安装管8为圆柱形，且外壁光滑，方便送料；安装管8位于储料斗1的下方，安装管8的两侧分别与两个支撑柱3相对的一侧固定连接，安装管8上设有用于滑动连接滑杆7的滑口17，安装管8的上方固定安装有密封垫16，密封垫16上开设有用于套接滑杆7的放置口，通过密封垫16避免糊料进入安装腔内。

安装管8内设有与滑口17连通的安装腔，滑杆7下方的一端穿过滑口17延伸至安装腔内，安装腔底部对称固定安装有两个伺服电机10，两个伺服电机10的驱动端均固定连接有螺纹杆14，两个螺纹杆14的另一端与安装腔上方的内壁转动连接，安装管8的下方开设有多个与安装腔连通的散热孔15，安装腔内固定安装有风扇，通过散热孔15提升了安装管8内的空气流通性能，有利于伺服电机10的散热。

安装腔内滑动连接有滑板9，滑板9上对称开设有连接有用于螺纹连接两个螺纹杆14的螺纹口，安装腔上方的内壁上对称固定安装有两个法兰盘13，两个法兰盘13上分别开设有用于转动连接螺纹杆14的转动口，通过两个法兰盘13提升了螺纹杆14转动时的稳定性。

滑板9与滑杆7下方的一端固定连接，滑板9的一侧固定连接有连接杆18，安装管8上开设有用于滑动连接连接杆18的第一安装口19，位于右侧的支撑柱3是那个开设有用于滑动连接连接杆18的第二安装口20，连接杆18远离滑板9的一端依次穿过第一安装口19和第二安装口20延伸至支撑柱3外，连接杆18的延伸端固定连接有指针21，位于右侧的支撑柱3上对称固定安装有两个安装杆22，两个安装杆22之间固定安装有刻度尺23。

两个支撑柱3之间固定安装有集料斗6，集料斗6位于储料斗1的正下方，集料斗6上开设有用于套接安装管8的插口，集料斗6的上方设有滑槽，滑槽底部开设有出料口，通过集料斗6对储料斗1内送出的糊料进行收集送至提升斗内。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将需要送入提升斗的糊料送至储料斗1上的储料槽4内，当需要提升储料斗1内糊料的送出速度时，可以开启两个伺服电机10，带动螺纹杆14顺时针转动，使得滑板9沿着螺纹杆14向下滑动，使得堵塞球5向下滑出开口12，开口12的缺口逐渐增大，从而使得储料槽4内的糊料速度加快，到达指定速度时关闭伺服电机10，当需要减少送料速度时，可以开启两个伺服电机10，带动螺纹杆14逆时针转动，从而使得滑板9向上滑动，锥头11逐渐插入开口12进入储料槽4内，堵塞球5逐渐向上滑动，使得开口12的缺口越来越小，从而减小了送料速度，可以配合连接杆18、指针21和刻度尺23对滑板9的上升高度进行观察，从而掌握实际的出料速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。