一种纯气动牛肉填送装置的制作方法

本实用新型涉及内制品加工技术领域，特别涉及一种纯气动牛肉填送装置。

背景技术：

现在市场上包装的真空熟食牛肉越来越多，在包装过程中，把牛肉填送进包装袋中的这个步骤，在现行业中都是手动进行的，在手动填送的过程中，由于牛肉本身的油渍的原因，其袋口容易沾上油渍，沾上油渍的包装在后续封口的工序上有很大几率会出现封口不合格，造成生产成本的增加，而且手动填送，效率低，长时间工作，工人手指会出现不同程度的疼痛感，常年累月，对员工的身体也会造成一定的伤害，现有技术中纯气动牛肉填送设备可以有效解决以上问题。

而现有技术中的纯气动牛肉填送设备在实际使用时还存在一些缺点，如其多采用为气缸送气时多采用脚踏装置，这样就导致操作人员在为气缸送气时需要多次踩踏才能使得气缸运动，这样就会导致操作人员较为需要消耗较多的体能才能进行工作，使用较为不便。

因此，发明一种纯气动牛肉填送装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纯气动牛肉填送装置，整体操作过程较为简单，使用者单手便可以进行操作，从而取代现有技术中的连续多次踩踏为气缸供气的情况，有效节约操作人员的体能，降低操作人员的劳动强度，具有较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯气动牛肉填送装置，包括底板，所述底板顶部固定设有立杆与供气机构，所述供气机构设于立杆一侧，所述供气机构包括供气腔，所述供气腔内部设有环形气囊，所述环形气囊内部设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧内侧设有丝杆，所述丝杆外侧套接设有第一下压块，所述丝杆顶部固定设有旋转盘，所述旋转盘顶部固定设有握杆，所述握杆外侧螺纹连接有橡胶包覆圈，所述供气腔侧面贯穿设有供气管。

优选的，所述立杆侧面固定设有第一横杆与第二横杆，所述第二横杆设于第一横杆底部。

优选的，所述第一横杆端部固定设有密封腔，所述密封腔内部设有活动板，所述活动板底端固定设有下压杆，所述下压杆端部设有第二下压块，所述下压杆外侧套接设有第二弹簧，所述第二弹簧设于密封腔内部。

优选的，所述第二横杆端部固定设有下料斗，所述下料斗底部设有出料口。

优选的，所述第二下压块设置为球状。

优选的，所述供气腔通过供气管与密封腔连接。

优选的，所述供气腔内壁上设有滑槽，所述第一下压块两侧均设有滑块，所述滑块设于滑槽内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型整体操作过程较为简单，使用者单手便可以进行操作，从而取代现有技术中的连续多次踩踏为气缸供气的情况，有效节约操作人员的体能，降低操作人员的劳动强度，具有较高的实用性；

2、当操作人员松开握杆时，第二弹簧对活动板产生推力，第一复位弹簧对环形气囊以及环形气囊顶部第一下压块产生推力，此时使用者只需要使用较小的力便可以将旋转盘进行反向旋转，进一步降低使用者在将第一下压块复位时所需要消耗的力，从而再次降低使用者使用本实用新型时的体能消耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的供气机构结构示意图。

图3为本实用新型的环形气囊俯视结构示意图。

图中：1底板、2立杆、3供气机构、4第一横杆、5第二横杆、 6供气腔、7环形气囊、8第一复位弹簧、9丝杆、10第一下压块、 11旋转盘、12握杆、13橡胶包覆圈、14供气管、15密封腔、16活动板、17下压杆、18第二弹簧、19下料斗、20第二下压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种纯气动牛肉填送装置，包括底板1，所述底板1顶部固定设有立杆2与供气机构3，所述供气机构3设于立杆2一侧，所述供气机构3包括供气腔6，所述供气腔6 内部设有环形气囊7，所述环形气囊7内部设有第一复位弹簧8，所述第一复位弹簧8内侧设有丝杆9，所述丝杆9外侧套接设有第一下压块10，所述丝杆9顶部固定设有旋转盘11，所述旋转盘11顶部固定设有握杆12，所述握杆12外侧螺纹连接有橡胶包覆圈13，所述供气腔6侧面贯穿设有供气管14。

进一步的，在上述技术方案中，所述立杆2侧面固定设有第一横杆4与第二横杆5，所述第二横杆5设于第一横杆4底部。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一横杆4端部固定设有密封腔15，所述密封腔15内部设有活动板16，所述活动板16底端固定设有下压杆17，所述下压杆17端部设有第二下压块20，所述下压杆17外侧套接设有第二弹簧18，所述第二弹簧18设于密封腔15内部，以便于当操作人员松开握杆12时，第二弹簧18对活动板16产生推力，第一复位弹簧8对环形气囊7以及环形气囊7顶部第一下压块10产生推力，此时使用者只需要使用较小的力便可以将旋转盘11 进行反向旋转，从而使得第一下压块10上升。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二横杆5端部固定设有下料斗19，所述下料斗19底部设有出料口，用于出料。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二下压块20设置为球状，以便于第二下压块20复位时牛肉直接从第二下压块20上滑落，防止牛肉堆积。

进一步的，在上述技术方案中，所述供气腔6通过供气管14与密封腔15连接，以便于环形气囊7内部的空气通过供气管14排入密封腔15中。

进一步的，在上述技术方案中，所述供气腔6内壁上设有滑槽，所述第一下压块10两侧均设有滑块，所述滑块设于滑槽内部，以便于第一下压块10沿着滑槽向下运动。

本实用工作原理：

如图2所示：操作人员握住握杆12外侧的橡胶包覆圈13，然后带动丝杆9旋转，丝杆9旋转时带动第一下压块10下落，第一下压块10对环形气囊7产生压力，环形气囊7内部的空气通过供气管14 排入密封腔15中；

如图1所示：空气进入密封腔15中后对活动板16产生压力，活动板16带动下压杆17向下运动，下压杆17向下运动时带动第二下压块20在下料斗19中下压，下料斗19中的牛肉被第二下压块20由下料斗19底部的出料口挤出，整体操作过程较为简单，使用者单手便可以进行操作，从而有效节约操作人员的体能，降低操作人员的劳动强度，具有较高的实用性；

如图2所示：当操作人员松开握杆12时，第二弹簧18对活动板 16产生推力，第一复位弹簧8对环形气囊7以及环形气囊7顶部第一下压块10产生推力，此时使用者只需要使用较小的力便可以将旋转盘11进行反向旋转，从而使得第一下压块10上升，活动16内部的气体再度由供气管14中进入环形气囊7中，操作人员可以再次进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。