一种装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置。

背景技术：

自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入纸盒中，并完成开盒盖盒动作。

目前的现有全自动装盒机存在缺陷：由于纸盒的尺寸较大，导致下盒开盒时不够稳定，在存储一定数量的大纸盒之后，由于重力和底部托板受力的原因，纸盒会发生变形，导致后面开盒装盒受阻，对生产的整体效率影响较大，并且维护起来不太方便。目前没有一套良好的存储下料装置针对大规格的由上向下的纸盒，当下料效果不好时会产生大量的不合格产品，造成大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，它能适用于多规格的纸盒，并能提高全自动装盒机的合格率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，包括储料仓、进料存储机构、下料机构和下料辅助机构；

所述储料仓连接在装盒机上并包括前连接杆、后连接杆、横向导轨、右侧板、左侧板和后侧板；其中，

所述前连接杆水平向地安装在装盒机的支撑板上；

所述后连接杆平行地位于前连接杆的后方；

所述前连接杆和后连接杆上均开设长腰形安装孔；

所述横向导轨通过导轨座安装在装盒机的支撑板上并平行地位于前连接杆的上方，该横向导轨上安装四个滑块；

所述右侧板上纵向开设一长腰形连接孔并通过螺钉安装在一侧板连接件上，该侧板连接件的前端与位于横向导轨最右边的滑块连接，该右侧板的后端通过螺钉与所述后连接杆连接；

所述左侧板的外侧面固定在前、后支撑柱上，该前、后支撑柱的上端安装一个滑块连接件，该滑块连接件的前端与位于横向导轨最左边的滑块连接；所述后支撑柱通过调节座与所述后连接杆连接；

所述后侧板安装在所述后连接杆的中部；

所述进料存储机构包括一对纸盒导入架、左支撑导向板、中支撑导向板、右支撑导向板和一对压盒板；其中，一对所述纸盒导入架安装在所述后连接杆上并位于对称地位于所述后侧板的两侧，该一对纸盒导入支架的上部向后上方倾斜；所述左支撑导向板和右支撑导向板均连接在位于横向导轨中部的两个滑块上并卡装在前连接杆上；所述中支撑导向板安装在前连接杆上；一对所述压盒板以向后上方倾斜的方式一一对应地安装在所述左支撑导向板和右支撑导向板上开设的长腰形导向孔中；

所述下料机构包括两个前托板和两个后托板；其中，两个所述前托板一一对应地安装在左支撑导向板和右支撑导向板的底部；两个后托板一一对应地安装在一对纸盒导入架的底部并与两个前托板一一相对；

所述下料辅助机构包括两个小径轴承；一个小径轴承安装在所述中支撑导向板的底部，另一个小径轴承安装在所述后侧板的底部。

上述的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，其中，所述后连接杆的右端与前连接杆的右端之间连接一根导向杆。

上述的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，其中，一个所述压盒板上还安装一根弧形的开盒压舌。

上述的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，其中，两个所述后托板各自通过一调节压块一一对应地安装在一对纸盒导入架的底部。

本实用新型的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，提高了全自动装盒机生产出产品的合格率，大大减少了产品的浪费。同时，增强了全自动装盒机的自动化程度，可以适应多规格的产品，满足了市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置的轴测图；

图2是本实用新型的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置的分解图；

图3是本实用新型的大尺寸纸盒的存储下料装置的储料仓的拆解图；

图4是本实用新型的大尺寸纸盒的存储下料装置的进料存储机构的拆解图；

图5是本实用新型的大尺寸纸盒的存储下料装置的下料辅助机构的拆解图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置，包括储料仓1、进料存储机构2、下料机构3和下料辅助机构4。

储料仓1连接在装盒机上并包括前连接杆11、后连接杆12、横向导轨13、右侧板16、左侧板17和后侧板18；其中，

前连接杆11水平向地安装在装盒机的支撑板(图中未示)上；

后连接杆12平行地位于前连接杆11的后方；

前连接杆11和后连接杆12上均开设长腰形安装孔；

横向导轨13通过导轨座14安装在装盒机的支撑板上并平行地位于前连接杆11的上方，该横向导轨13上安装四个滑块15；

右侧板16上纵向开设一长腰形连接孔并通过螺钉安装在一侧板连接件16a上，该侧板连接件16a的前端与位于横向导轨13最右边的滑块连接，该右侧板16的后端通过螺钉与后连接杆12连接；

左侧板17的外侧面固定在前支撑柱17a和后支撑柱17b上，该前支撑柱17a和后支撑柱17b的上端安装一个滑块连接件17c，该滑块连接件17c的前端与位于横向导轨13最左边的滑块连接；后支撑柱17b通过调节座17d与后连接杆12连接；

后侧板18安装在后连接杆12的中部；

后连接杆12的右端与前连接杆11的右端之间连接一根导向杆19。

储料仓1通过与滑块15连接的侧板连接件16a和滑块连接件17c调整右侧板16与左侧板17之间的距离，以适应纸盒的长度尺寸，通过右侧板16上的纵向长腰形连接孔以及后支撑柱17b与后连接杆12之间的调节座17d调节前连接杆11与后连接杆12之间的距离，以适应纸盒的宽度尺寸。

进料存储机构2包括一对纸盒导入架21、左支撑导向板22、中支撑导向板23、右支撑导向板24和一对压盒板25；其中，一对纸盒导入架21安装在后连接杆12上并位于对称地位于后侧板18的两侧，该一对纸盒导入支架21的上部向后上方倾斜；左支撑导向板22和右支撑导向板均24连接在位于横向导轨13中部的两个滑块15上并卡装在前连接杆11上，中支撑导向板23安装在前连接杆11上；一对压盒板25以向后上方倾斜的方式一一对应地安装在左支撑导向板22和右支撑导向板24上开设的长腰形导向孔中，一个压盒板25上还安装一根弧形的开盒压舌26。纸盒由后方的传送带送到一对纸盒导入支架上21上，通过一对纸盒导入支架21上的斜向曲面，使纸盒滑落到储料仓内，在左支撑导向板22、中支撑导向板23、右支撑导向板24和一对压盒板25中间存储，右侧由右侧板16限位，保证纸盒平齐。通过左支撑导向板22和右支撑导向板24上的长腰形导向孔能调节一对压盒板25与一对纸盒导入架21之间的间距，以满足纸盒在进料存储时的宽度规格。

下料机构3包括两个前托板31和两个后托板32；其中，两个前托板31一一对应地安装在左支撑导向板22和右支撑导向板24的底部；两个后托板32各自通过一调节压块33一一对应地安装在一对纸盒导入架21的底部并与两个前托板31一一相对。

下料辅助机构4包括两个小径轴承40；一个小径轴承40通过安装板41和锁紧螺杆42安装在中支撑导向板23的底部，另一个小径轴承40也通过安装板41和锁紧螺杆42安装在后侧板18的底部；中支撑导向板23的底部和后侧板18的底部均设置竖向的腰形连接孔。当储料仓中的纸盒受到向下的吸力的时候会滑过两个小径轴承40向下移动。

本实用新型的装盒机的大尺寸纸盒的存储下料装置工作时，首先根据纸盒尺寸通过右侧板16上纵向开设的长腰形连接孔在侧板连接件16a上前后移动，以及后支撑柱17b与后连接杆12之间的调节座17d调节前连接杆11与后连接杆12之间的距离，进而调节后连接杆12与前连接杆11之间的距离，左支撑导向板22、中支撑导向板23和右支撑导向板24与一对纸盒导入支架21之间的距离，与纸盒的宽度相等。调整小径轴承安装板41，使纸盒下落顺畅，调整滑块15，使左侧板17之间的距离比纸盒的长度略大。根据纸盒的厚度调整调节压块33，使前托板31和后托板托住纸盒。

主体装盒机工作运转时，由于重力的原因纸盒下落到储料仓1中，被下料机构3和辅助下料机构4的前托板31、后托板32和小径轴承40挡住。这时候底部电眼检测到有纸盒进入储料仓，气动元件工作，吸盘由下部吸住纸盒，向下拉，纸盒向下，纸盒向前运动进入到装盒行程由于前托板31、后托板32和小径轴承40的存在，第二个纸盒会停留在前托板31和后托板32之上。

纸盒在下落的过程中不会由于所受力不均匀而产生变形，影响开盒，同时由于小径轴承40的特性也不会在纸盒下落的时候给与太大的阻力而导致纸盒不能顺利下落，提高开盒质量和效率。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。