一种用于方瓶的倒瓶进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于方瓶的倒瓶进料装置，专为全自动装盒机配合的药盒针对产品进行倒瓶后进料的装置。

背景技术：

全自动装盒机就是通过机器实现对药品包装的原理，将药品、说明书组合在一起，并在无人干预的情况下，全自动地装入药盒中的机器。

全自动装盒机在包装产品的过程中，需要将站立姿势的产品放倒之后装入纸盒中。目前药用装盒机通常包装的产品为圆形产品。

现有的全自动装盒机存在以下缺陷：

1)倒瓶进料装置只能适应圆形产品，不能适应方形产品；

2)倒瓶进料装置不仅结构复杂，并且进料不稳定，容易出现卡瓶的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于方瓶的倒瓶进料装置，它能提高全自动装盒机的进料稳定性和适应范围。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于方瓶的倒瓶进料装置，设在一前一后设置的装盒机产品输送带和进料输送带之间并包括安装座、螺杆、螺杆驱动机构、倒瓶块和内、外护栏；其中，

所述安装座固定在所述装盒机产品输送带的后端内侧；该安装座的前端伸向装盒机产品输送带的后部并连接一块位于向装盒机产品输送带上方的电机安装板，该安装座的后端伸向所述进料输送带的前部并连接一块与电机安装板平行且位于进料输送带的上方的螺杆安装板；

所述螺杆的前后端各自通过轴承安装在电机安装板和螺杆安装板上；

所述螺杆驱动机构安装在所述电机安装板上并与所述螺杆的前端连接；

所述倒瓶块安装在所述安装座的上表面并位于所述螺杆的外侧下方，该倒瓶块的上表面自后至前且向内侧面由弧形的斜坡面逐渐过渡到水平面，该倒瓶块的前端搁置在所述装盒机产品输送带的后端并开设一个与平放的方瓶产品的外形适配的缺口；

所述内护栏安装在所述进料输送带的内侧且前端连接在所述螺杆安装板的后端面上；所述外护栏设在与所述内护栏平行地安装在所述进料输送带的外侧且前端连接在所述倒瓶块的后端面上；

所述进料输送带的前端面与倒瓶块的后端面之间设置一块过渡板。

上述的用于方瓶的倒瓶进料装置，其中，所述螺杆的后端头呈圆锥形，该螺杆的螺纹为梯形螺纹且螺距与所述方瓶产品的宽度适配。

上述的用于方瓶的倒瓶进料装置，其中，所述螺杆驱动机构包括主电机和连接在主电机上的主动轮、连接在螺杆的前端的从动轮、绕包在主动轮和从动轮上的同步带和安装在电机安装板的前端面上并与同步带接触的涨紧轮。

本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置，使原本复杂的输送结构变得更加简单，方便操作人员的使用和维护，能稳定高速地将方瓶放倒后加载到装盒机产品输送带上进行装盒机动作。该装置降低了全自动装盒机进料加载的机械故障率，提高了全自动装盒机的工作效率，满足了装盒机对方形产品的包装，提高全自动装盒机对异形产品的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置的轴测图；

图2是本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置的主视图；

图3是本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置的俯视图；

图4是图2的左侧视图；

图5是本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于方瓶的倒瓶进料装置，设在一前一后设置的装盒机产品输送带9和进料输送带之14间并包括安装座4、螺杆11、螺杆驱动机构、倒瓶块12和内、外护栏1、1’；其中，

安装座4固定在装盒机产品输送带9的后端内侧；该安装座4的前端伸向装盒机产品输送带9的后部并连接一块位于向装盒机产品输送带上方的电机安装板41，该安装座4的后端伸向进料输送带14的前部并连接一块与电机安装板41平行且位于进料输送带14的上方的螺杆安装板42；

螺杆11的前后端各自通过轴承10、3安装在电机安装板41和螺杆安装板42上；螺杆11的后端头呈圆锥形，该螺杆11的螺纹为梯形螺纹且螺距与方瓶产品2的宽度适配

螺杆驱动机构安装在电机安装板41上并与螺杆11的前端连接；该螺杆驱动机构包括主电机5和连接在主电机5上的主动轮6、连接在螺杆11的前端的从动轮8、绕包在主动轮6和从动轮8上的同步带7和安装在电机安装板41的前端面上并与同步带7接触的涨紧轮15。

倒瓶块12安装在安装座4的上表面并位于螺杆11的外侧下方，该倒瓶块12的上表面自后至前且向内侧面由弧形的斜坡面逐渐过渡到水平面，该倒瓶块12的前端搁置在装盒机产品输送带9的后端并开设一个与平放的方瓶产品2的外形适配的缺口120；

内护栏1安装在进料输送带14的内侧且前端连接在螺杆安装板42的后端面上；外护栏1’设在与内护栏1平行地安装在进料输送带14的外侧且前端连接在倒瓶块12的后端面上；

进料输送带14的前端面与倒瓶块12的后端面之间设置一块过渡板13。

本实用新型的用于方瓶的倒瓶进料装置在工作时，先调整内、外护栏1、1’之间的距离，以适应方形产品2的厚度。上游的方形产品2在进料输送带14的输送和内、外护栏1、1’的导向作用下输送到安装座4的后端位置。全自动装盒机运转，带动装盒机产品输送带9开始运转；同时主电机5开始和装盒机的运动速度匹配运转，并通过主动轮6、传送带7和从动轮8，将动力传递给螺杆11，螺杆11开始转动。在进料输送带14输送作用下，方瓶产品2往前行进，通过过渡板13的导向过渡运动到螺杆11的后端，由于螺杆11的后端呈圆锥形，使方瓶产品2过渡到与螺杆11的梯形螺纹接触，随着螺杆11的转动，螺杆11的梯形螺纹带动方形产品2继续前进，在前进过程中，螺杆11与倒瓶块12的斜坡面配合协作，逐步将方瓶产品2在行进过程中放倒，当方瓶产品2被完全放倒之后，由螺杆11继续带动前进；当方形产品2行进到倒瓶块的缺口120位置时，从倒瓶块12的缺口120中落到装盒机产品输送带9上，由装盒机产品输送带9将方瓶产品2输送带全自动装盒机的装盒机工位，对方瓶产品2进行包装(见图5)。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。