一种淀粉原丝找头倒纱机的制作方法

本实用新型涉及一种倒纱机，特别涉及一种淀粉原丝找头倒纱机。

背景技术：

目前当锭粉纱原丝下机后,其玻纤丝上的锭粉浆料还没有凝固成膜,须进入一次调理室内进行定时除湿调理,待调理后的锭粉纱线表面基本上半凝固成膜了,这时就需要人工对每只拉丝筒上的丝饼头进行检查和梳理，不正确的丝饼头就可利用找头倒纱机,进行找出正确的丝头来,才能让锭粉纱进入二次调理工序，原本此项找头工作是靠人工进行手拉、拆拉方式找头，一次只能对一个拉丝筒进行找头,速度慢,又耗时又耗力,生产效率又低，因此，我们提出一种淀粉原丝找头倒纱机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种淀粉原丝找头倒纱机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种淀粉原丝找头倒纱机，包括机架底座、大皮带轮和横向移动块，所述机架底座顶部中间安装有电机，所述机架底座顶部安装有机架，所述机架顶部安装有防护罩，所述机架顶部底端安装有主轴，所述主轴左侧连接有大皮带轮，所述大皮带轮底部连接有电机，所述主轴左端外侧安装有LK轴承座，所述LK轴承座右侧安装有蜗杆，所述蜗杆位于主轴外侧，所述蜗杆底部通过涡轮连接有横向移动块，所述横向移动块位于机架底部中间。

进一步的，所述机架内部左右两侧均安装有滑轮座，所述滑轮座前侧上下两端均安装有滑轮，所述滑轮内侧安装有滑条。

进一步的，所述主轴右侧连接有导纱杆，所述导纱杆外侧安装有六角形框板，所述六角形框板上下两侧均安装有U型条。

进一步的，所述导纱杆外侧连接有丝线头，所述丝线头底部连接有拉丝筒丝饼。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设有主轴上的倒纱杆和倒纱杆上的六角形框板和U型条，采用了框绕式方法进行自动落倒,每次可以对三到四个拉丝筒同时进行落倒找头，大大提升了落倒找头的效率，而且投入耗资小,运行成本低,使用结果表明,操作简便,运行可靠,劳动强度低,能达到实用性的效果，有利于更为实用的使用淀粉原丝找头倒纱机。

附图说明

图1为本实用新型淀粉原丝找头倒纱机的整体结构示意图。

图中：1、机架；2、防护罩；3、电机；4、大皮带轮；5、主轴；6、LK轴承座；7、蜗杆；8、涡轮；9、横向移动块；10、滑条；11、滑轮；12、滑轮座；13、六角形框板；14、U型条；15、导纱杆；16、拉丝筒丝饼；17、机架底座；18、丝线头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种淀粉原丝找头倒纱机，包括机架底座17、大皮带轮4和横向移动块9，所述机架底座17顶部中间安装有电机3，所述机架底座17顶部安装有机架1，所述机架1顶部安装有防护罩2，所述机架1顶部底端安装有主轴5，所述主轴5左侧连接有大皮带轮4，所述大皮带轮4底部连接有电机3，所述主轴5左端外侧安装有LK轴承座6，所述LK轴承座6右侧安装有蜗杆7，所述蜗杆7位于主轴5外侧，所述蜗杆7底部通过涡轮8连接有横向移动块9，所述横向移动块9位于机架1底部中间。

其中，所述机架1内部左右两侧均安装有滑轮座12，所述滑轮座12前侧上下两端均安装有滑轮11，所述滑轮11内侧安装有滑条10。

其中，所述主轴5右侧连接有导纱杆15，所述导纱杆15外侧安装有六角形框板13，所述六角形框板13上下两侧均安装有U型条14。

其中，所述导纱杆15外侧连接有丝线头18，所述丝线头18底部连接有拉丝筒丝饼16。

工作原理：通过设有机架底座17、大皮带轮4和横向移动块9，在使用一种淀粉原丝找头倒纱机时，先把电机3接通电源,然后将需要找头的拉丝筒丝饼16放在倒纱机下前方,同时可放三到四个拉丝筒丝饼16,牵上丝线头18,将每个丝线头18分别经过导纱杆15,并缠绕在六角形框板13和U型条14上即可,接着打开电机3，电机3带动大皮带轮4，大皮带轮4带动主轴5，主轴5转动时会带动蜗杆7，蜗杆7带动涡轮8，涡轮8带动横向移动块9移动，在主轴5转动的同时也会带动导纱杆15、六角形框板13和U型条14，进行落倒找头。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。