可多袋兼容和自动供料的控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种可多袋兼容和自动供料的控制系统，其属于食品包装技术领域。

背景技术：

现有的固体粉料给袋式自动包装机标准设备(BT-10B和BT-10C)分为平袋与背封袋封口模式和自立袋与M袋封口模式两种，不能实现全兼容和全自动控制下料、送料、给料和停止，从而造成生产效率低，包装袋的尺寸与包装重量的规格有很大局限性，造成包装成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种可多袋兼容和自动供料的控制系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可多袋兼容和自动供料的控制系统，包括自动供料控制模块和多袋兼容调节模块，所述自动供料控制模块和多袋兼容调节模块由传送带连接，所述自动供料控制模块包括PLC触摸屏、电控箱和触发模块；所述多袋兼容调节模块为可调节带宽的给袋轨道；所述PLC触摸屏用于控制整个系统的状态，所述电控箱用于控制物料的输送，所述触发模块为电磁阀，用于检测料斗内物料的剩余量。

进一步，所述给袋轨道为两侧设有挡板的U型结构，所述给袋轨道两侧的挡板之间的宽度可调，所述挡板两侧设有可调节挡板宽度的螺杆。

进一步，所述挡板两侧设有相交轴锥齿轮传动，用于控制螺杆的移动。

进一步，所述传送带与多袋兼容调节模块之间设有自动封口机。

进一步，所述给袋轨道为不锈钢材质。

进一步，所述多袋兼容调节模块可兼容长度185mm-450mm、宽度135mm-270mm 规格尺寸的包装要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、宽范围地兼容不同包装形式的包装袋，有效的减低生产成本，使产品的包装形式呈现多样化；2、宽范围地兼容不同的规格尺寸和重量的包装袋，提高生产包装效率；3、全自动化的供料控制系统，有效降低员工操作的工作强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为给袋轨道的结构示意图。

图3为相交轴锥齿轮传动的结构示意图。

在图中，1、自动供料控制模块；2、多袋兼容调节模块；3、传送带；4、 PLC触摸屏；5、电控箱；6、触发模块；7、给袋轨道；8、挡板；9、螺杆；10、自动封口机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种可多袋兼容和自动供料的控制系统，包括自动供料控制模块1和多袋兼容调节模块2，所述自动供料控制模块1和多袋兼容调节模块2由传送带3连接，所述自动供料控制模块1包括PLC触摸屏4、电控箱5和触发模块6；所述多袋兼容调节模块2为可调节带宽的给袋轨道7；所述PLC触摸屏4用于控制整个系统的状态，所述电控箱5用于控制物料的输送，所述触发模块6为电磁阀，用于检测料斗内物料的剩余量。

所述给袋轨道7为两侧设有挡板8的U型结构，所述给袋轨道7两侧的挡板8之间的宽度可调，所述挡板8两侧设有可调节挡板8宽度的螺杆9。

所述挡板8两侧设有相交轴锥齿轮传动，用于控制螺杆9的移动。

所述传送带3与多袋兼容调节模块2之间设有自动封口机10。

所述给袋轨道7为不锈钢材质。

所述多袋兼容调节模块2可兼容长度185mm-450mm、宽度135mm-270mm规格尺寸的包装要求。

实施例

多袋兼容模式：使用时，调节螺杆使挡板之间的宽度与要加工的包装袋尺寸配合，打开电源，包装袋从给袋轨道进入自动封口机，自动封口机将包装袋一侧封口，将一侧封口后的包装袋由传送带传送至自动供料控制模块进行装料，结束后由自动封口机封口。

自动供料模式：工作状态下，若料斗内的物料低于下限值时，触动电磁阀，控制箱内的控制模块向供料装置发送加料的电信号，给料斗加料，加至料斗的上限使，触动电磁阀，控制箱内的控制模块向供料系统发送停止电信号，停止加料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。