同一钢丝任意断点自锁安全器的制作方法

本实用新型涉及一种升降器挂吊物防坠落的安全控制器结构，属于机械工程安全结构领域。

背景技术：

目前，通过钢丝伸卷实现升降功能的升降器中，其升降安全控制的措施通常采用分离多条钢丝来实现，预防其中一条钢丝出现断点，另一条钢丝作为安全保障的备用方案，但这种方法无形就增多了升降器整体故障点，加深了设计的难度，使用上更为复杂，推高了制造本高，且在制作工艺上需要更大的容量空间才能满足升降钢丝的伸缩要求，也由此增加升降器的本身重量，以致增加使用的能耗，加大了运输成本，同时增加其使用成本和操作难度，不利用产品的推广和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目标效果是，解决升降设备吊挂物防坠落的安全技术问题，尤其体现在同一根钢丝运行中，提供一种升降器吊挂物防坠落的安全控制自锁式升降安全器，使升降过程中，单一根钢丝在任何断点的情况下，都能挂住升吊物，锁死在升降钢丝上，确保不会坠落。

实现本实用新型目的的同一钢丝任意断点自锁安全器，包括有固定件和安装在固定件上的升降钢丝、双锁紧装置，滑轮等等，所述升降钢丝贯穿双锁紧装置，钢丝绳在滑动轮结构应用时，升降钢丝分成上升段钢丝和下降段钢丝；所述的双锁紧装置包括有锁紧机构和限定控制器，所述锁紧机构为锁紧升降钢丝的锁紧器；所述的限定控制器为控制锁紧机构锁紧或松开状态的控制器；应用时，当下降段钢丝在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器控制锁紧机构自动锁紧上升段钢丝；当上升段钢丝在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器控制锁紧机构自动锁紧下降段钢丝，由此使升降器具有安全防坠保护功能。

进一步的，所述的锁紧机构由两个单向锁紧器组成，所述的两个单向锁紧器呈一直线相向安装在固定体上，所述的升降钢丝惯穿两个单向锁紧器。

进一步的，所述单向锁紧器由圆柱外壳、弹簧和推压锁紧头组成，所述的推压锁紧头和弹簧设在圆柱外壳内，圆柱外壳两端设有通孔，所述的弹簧设在推压锁紧头内侧，推压锁紧头通过通孔伸出圆柱外壳，该推压锁紧头由两块以上的锁紧块组成的锥形体，各锁紧块之间配合处对应位置设置呈弧形面，该弧形面使各锁紧块在圆柱外壳的通孔位置处形成锁紧孔，所述的锁紧孔在弹簧推动锁紧块的作用下自动夹紧升降钢丝进行锁定或在限定控制器推动锁紧块的作用下自动松开升降钢丝实现升降功能。

进一步的，所述单向锁紧器为钢丝单向锁紧器。

进一步的，所述的锁紧块的弧形面呈螺纹状。

进一步的，所述的限定控制器包括有控制结构一和控制结构二，所述的控制结构一和控制结构二分别为双向锁紧装置的位置上呈交叉摆动安装的两个转动块，该控制结构一和控制结构二一端分别位于锁紧机构两侧的升降钢丝出入口处，另一端分别位于锁紧机构相反位置的另一侧位置处，使控制结构一和控制结构二呈交叉式摆动控制。

进一步的，所述的双向锁紧装置通过一固定块安装在固定件(如俗称的升降吊盘)上，该固定块上设有安装控制结构一和控制结构二的凹槽，所述的控制结构一和控制结构二下端位置设有凸起弧形块，控制结构一和控制结构二分别通过通过凸起弧形块转动安装在凹槽上，形成相互交叉、相向摆动的两个转动块。

进一步的，所述的转动块为S形、Z形或T形

进一步的，所述的控制结构一和控制结构二的一端设有升降钢丝导轮，另一端设有用于定位升降钢丝的定位槽。

进一步的，所述的控制器导轮下方设有滑动轮，该滑动轮位于锁紧机构的前后位置处，安装在固定件上，且滑动轮位于控制器导轮的内侧位置，使升降钢丝在控制结构一和控制结构二上的导轮与滑动轮之间成梯形分布。

进一步的，所述的固定件为带动吊物升降的一固定体，也可以说，该固定件是带动连接吊挂物升降的配件，俗称吊盘。

进一步的，所述的固定体为升降吊盘，上设有一个或一个以上的滑动轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的升降钢丝上设有钢丝锁紧器，该钢丝锁紧器安装在升降物体的固定位置上，所述钢丝锁紧器使升降钢丝分成上升段钢丝和下降段钢丝，当上升段钢丝处于非拉紧状态下或偏离原位置时，所述的钢丝锁紧器自动锁紧下降段钢丝，反之，当下降段钢丝处于非拉紧状态下或偏离原位置时，所述的钢丝锁紧器自动锁紧上升段钢丝，使其实现具有吊挂物防坠落的安全保护功能的升降控制方法。因此，本实用新型通过同一条升降钢丝即可实现钢丝在任意位置断裂后都可自动锁紧另一段钢丝，有效地防止升降物体坠落，避免安全隐患。

2、本实用新型同一钢丝任意断点自锁安全器包括有有固定件和安装在固定件上的升降钢丝、双向锁紧装置，所述升降钢丝贯穿双向锁紧装置，应用在滑动轮结构，使升降钢丝分成上升段钢丝和下降段钢丝；所述的双向锁紧装置包括有锁紧机构和限定控制器，所述锁紧机构为锁紧升降钢丝的锁紧器；所述的限定控制器为控制锁紧机构锁紧状态的控制器；应用时，当下降段钢丝在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器控制锁紧机构自动锁紧上升段钢丝；当上升段钢丝在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器控制锁紧机构自动锁紧下降段钢丝，由此使升降器具有吊挂物防坠落的安全保护功能。因此，本实用新型结构简单，制作成本低，在同一条升降钢丝便可实现升降安全保护措施，且在升降钢丝任意位置断裂时极速自动锁紧升降钢丝，更好地避免吊挂物坠落的安全隐患。

3、本实用新型的锁紧机构由两个单向锁紧器组成，所述的两个单向锁紧器呈一直线相向固定在固定体上，所述的升降钢丝贯穿两个单向锁紧器，由此其结构简单，可实现升降钢丝任意位置断裂时极速自动锁紧升降钢丝，更好的保障升降设备的使用安全性能。

4、本实用新型的控制结构一和控制结构二的一端设有升降钢丝的导轮，另一端设有用于定位升降钢丝的定位槽以及锁紧孔的推压锁紧头，并与固定件上的滑动轮成同一水平位置，升降钢丝在控制结构一和控制结构二上的两个导轮与滑动轮之间成梯形分布。因此，可有效地引导升降钢丝在升降器上的滑动性能，更好地实现升降钢丝在任意位置断裂时快速自动锁定另一段升降钢丝，提高升降设备的安全保护性能。

5、本实用新型的双向锁紧装置通过一固定块安装在固定件上，该固定块上设有安装控制结构一和控制结构二的凹槽，所述的控制结构一和控制结构二下端位置设有凸起弧形块，控制结构一和控制结构二分别通过通过凸起弧形块转动安装在凹槽上，形成相互交叉、相向摆动的两个转动块。因此其结构简单合理，使控制结构一和控制结构二在锁紧机构上更好的摆动，更好地实施控制锁紧机构的锁紧功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的单向锁紧器结构示意图。

图4为图3的侧视图(放大图)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示的一种升降器安全控制方法，在升降钢丝上设有钢丝锁紧器，该钢丝锁紧器安装在升降物体的固定位置上，所述钢丝锁紧器使升降钢丝分成上升段钢丝和下降段钢丝，当上升段钢丝处于非拉紧状态下或偏离原位置时，所述的钢丝锁紧器自动锁紧下降段钢丝，反之，当下降段钢丝处于非拉紧状态下或偏离原位置时，所述的钢丝锁紧器自动锁紧上升段钢丝，使其实现具有安全保护功能的升降控制方法。

具体的，所述钢丝锁紧器为双头单向走丝，反向锁死结构，该钢丝锁紧器安装的升降吊盘挂钩的固定位置上，升降钢丝通过钢丝锁紧器，形成双钢丝绳吊挂状态，所述钢丝锁紧器在滑动轮结构状态下，使升降钢丝分成上升段钢丝和下降段钢丝，(即收放段和固定段)，当上升段钢丝处于非垂直拉紧状态下，所述的钢丝锁紧器自动锁紧下降段钢丝，反之，当下降段钢丝处于非垂直拉紧状态下，所述的钢丝锁紧器自动锁紧上升段钢丝。

一种上述控制方法的同一钢丝任意断点自锁安全器，包括有固定件1和安装在固定件1上的升降钢丝2、双向锁紧装置3，所述的固定件1为带动吊物升降的一固定体，所述升降钢丝2贯穿双向锁紧装置3，使升降钢丝2分成上升段钢丝21和下降段钢丝22；所述的双向锁紧装置3包括有锁紧机构31和限定控制器32，所述锁紧机构31为锁紧升降钢丝2的锁紧器；所述的限定控制器32为控制锁紧机构31锁紧或松开状态的控制器；应用时，当下降段钢丝22在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器32控制锁紧机构31自动锁紧上升段钢丝21；当上升段钢丝21在非拉紧状态或偏离原位置时，限定控制器32控制锁紧机构31自动锁紧下降段钢丝22，由此使升降器具有安全保护功能。

所述的锁紧机构31由两个单向锁紧器311组成，所述的两个单向锁紧器311呈一直线相向安装在固定体1上，所述的升降钢丝2贯穿两个单向锁紧器311。具体的说，两个单向锁紧器311呈相反方向安装在固定体1上，使其在升降钢丝2的上升段钢丝21或下降段钢丝22中出现断裂现象时，单向锁紧器311可自动锁紧未断裂的另一段上升段钢丝21或下降段钢丝22，即当上升段钢丝21中出现断裂现象时，单向锁紧器311会自动锁紧下降段钢丝22，反之，即当下降段钢丝22中出现断裂现象时，单向锁紧器311会自动锁紧上升段钢丝21，使其升降器不会因为升降钢丝断裂，使物体坠落引发事故。

具体的，所述单向锁紧器311由圆柱外壳3111、弹簧3112和推压锁紧头3113组成，所述的推压锁紧头3113和弹簧3112设在圆柱外壳3111内，圆柱外壳3111两端设有通孔3114，所述的弹簧3112设在推压锁紧头3113内侧，推压锁紧头3113通过通孔3114伸出圆柱外壳3111，该推压锁紧头3113由两块以上的锁紧块3115组成的锥形体，该锥形体伸出通孔3114部分呈圆柱体，为使推压锁紧头3113在通孔3114内具有良好的伸缩加紧或松开功能，该通孔3114内壁与锥形体的外侧相对应呈斜面，各锁紧块3115之间配合处对应位置设置呈弧形面3116，该弧形面3116使各锁紧块3115在圆柱外壳3111的通孔3114位置处形成锁紧孔3117，所述的锁紧孔3117在弹簧3112推动锁紧块3115的作用下自动夹紧升降钢丝2进行锁定或在限定控制器32推动锁紧块3115的作用下自动松开升降钢丝2实现升降功能，为了使锁紧块3115更好地抓紧升降钢丝，所述的弧形面3116呈螺纹状，在推压件通过通孔3114推拉推压锁紧头3113的锁紧块3115，实现打开放松升降钢丝或合并夹紧锁死升降钢丝功能。

所述的限定控制器32包括有控制结构一321和控制结构二322，所述的控制结构一321和控制结构二322分别为双向锁紧装置3的中间位置上呈交叉摆动安装的两个转动块，该控制结构一321和控制结构二322一端分别位于锁紧机构31两侧的升降钢丝2出入位置处，另一端分别位于锁紧机构31相反位置的另一侧位置处，使控制结构一321和控制结构二322呈交叉式摆动控制。

为了结构更紧凑合理，所述的双向锁紧装置3通过一固定块4安装在固定件1上，该固定块4上设有安装控制结构一321和控制结构二322的凹槽41，所述的控制结构一321和控制结构二322下端位置设有凸起弧形块5，控制结构一321和控制结构二322分别通过通过凸起弧形块5转动安装在凹槽41上，形成相互交叉、相向摆动的两个转动块，所述的转动块为S形、Z形或T形。

为增加升降钢丝2的滑动和导向性能，所述的控制结构一321和控制结构二322一端设有升降钢丝的导轮323，另一端设有用于定位升降钢丝的定位槽324，这样使升降钢丝2能稳定的进入单向锁紧器311的锁紧孔3117。为了进一步提高升降钢丝2通过(贯穿)升降器的双向锁紧装置3的性能，所述的导轮323下方设有滑动轮325，该滑动轮325位于锁紧机构31的前后位置处，滑动轮325的下端滑动面与锁紧孔3117齐平安装在固定件1上，且滑动轮325位于导轮323的内侧位置，使升降钢丝2在控制结构一321和控制结构二323上的两个导轮323与滑动轮325之间成梯形分布，由此在升降钢丝2在升降时，导轮323在升降钢丝2的压紧下，更好地压紧锁紧块3115，即将锁紧块3115內缩进圆柱外壳3111内，此时使锁紧孔3117打开，升降钢丝2在锁紧孔3117内自由滑动，由此实现良好的升降功能，当上升段钢丝21中出现断裂现象时，压紧锁紧块3115的推压锁紧头3113在弹簧3112的作用下自动锁紧下降段钢丝22，防止升降器掉落，同理，即当下降段钢丝22中出现断裂现象时，压紧锁紧块3115的推压锁紧头3113在弹簧3112的作用下自动锁紧上升段钢丝21，防止升降器掉落，使其升降器不会因为升降钢丝断裂，使物体坠落引发事故。

进一步的，限定控制器32通过升降钢丝2吊挂物重力作用形成自然垂直，并呈现紧拉状态，分别压紧在控制结构一和控制结构二端口处的导轮，使锁紧机构31处于走丝状态，当升降钢丝2在非垂直紧拉状态下，升降钢丝2压紧作用力消失，对应锁紧机构31的限定控制器32的弹簧3112推动推压锁紧头锁死升降钢丝2形成保护状态。

本实用新型的另一种实施方式还可以是，所述单向锁紧器311为钢丝单向锁紧器。

本实用新型应用时，升降钢丝2由双向锁紧装置3一侧的控制结构一321一端上的导轮323导向对应下方的滑动轮325进入锁紧机构31的锁紧孔3117，由锁紧机构31另一侧的滑动轮325导向引上对应上方控制结构二322一端的导轮323，在升降器升降受力下，由于滑动轮325在导轮323内侧(即两个滑动轮325之间的间距小于两个导轮323之间的间距，其间距约为5-25mm)，升降钢丝2压紧在导轮323上，使控制结构一321和控制结构二322另一端顶压住相向安装的两个单向锁紧器311的推压锁紧头3113內缩进单向锁紧器311的圆柱外壳3111中，由此打开推压锁紧头3113中各锁紧块3115形成的锁紧孔3117，因此，控制结构一321和控制结构二322同时打开两个单向锁紧器311的锁紧孔3117时，使升降钢丝2可在锁紧孔3117上来回走动(也可以说，升降器可在升降钢丝2上来回滑动)，实现升降功能。

当上升段钢丝21或下降段钢丝22(即升降钢丝的任意位置)中出现断裂现象时，断裂升降钢丝2一端对应限定控制器32(控制结构一321或控制结构二322)的导轮323没有压力，使控制结构一321或控制结构二322另一端离开单向锁紧器311的推压锁紧头3113，推压锁紧头3113在弹簧3112和圆柱外壳3111两端通孔3114的作用下，推动各锁紧块3115，使推压锁紧头3113中各锁紧块3115形成的锁紧孔3117变小加紧升降钢丝2。

具体的，当升降钢丝2的下降段钢丝22任意位置中出现断裂现象时，断裂升降钢丝2一端对应控制结构一321的导轮323没有受升降钢丝2的压力，使控制结构一321另一端离开一单向锁紧器311的推压锁紧头3113，推压锁紧头3113在弹簧3112和圆柱外壳3111两端通孔3114的作用下，推动各锁紧块3115，使推压锁紧头3113中各锁紧块3115形成的锁紧孔3117变小加紧升降钢丝2中未断的上升段钢丝21的一端，使其升降器不会因为升降钢丝断裂，使物体坠落引发事故。同理，当升降钢丝2的上升段钢丝21任意位置中出现断裂现象时，断裂升降钢丝2一端对应控制结构二322的导轮323没有受升降钢丝2的压力，使控制结构二322另一端离开另一单向锁紧器311的推压锁紧头3113，推压锁紧头3113在弹簧3112和圆柱外壳3111两端通孔3114的作用下，推动各锁紧块3115，使推压锁紧头3113中各锁紧块3115形成的锁紧孔3117变小加紧升降钢丝2中未断的下升段钢丝21的一端。因此，无论是上升段钢丝21和下降段钢丝22任意位置断裂，其升降器不会因此而坠落，避免引发事故。

本实用新型使用时，自锁安全器设在升降器上，升降器在使用常态时，升降器的挂钩在吊挂物在重力的作用下，双向锁紧装置3两侧滑动轮上的两段钢丝绳为自然垂直拉紧状态，也使自锁安全器的双向锁紧装置3处于走丝状态(即升降器在升降钢丝上滑动状态)，当滑动轮上其中一段升降钢丝出现断点时，即非垂直拉紧状态时或非受力拉紧时，其相应位置的双向锁紧装置3从走丝状态瞬时转变为锁丝状态，由另一段垂直拉紧状态或受力的升降钢丝将挂吊物体的升降器拉住，防止挂吊物体的升降器坠落，引发安全事故，这个过程就实现具有安全保护功能的升降控制方法。