一种多功能通用储料架的制作方法

本发明涉及储料架技术领域，尤其涉及一种多功能通用储料架。

背景技术：

储料架是复膜、烫金、压花、涂布等加工设备的辅助设备，储料架使用于复膜、烫金、压花、涂布等加工设备的前端工位或后端工位，具体地，储料架设置在放卷机组的后端工位或收卷机组的前端工位，储料架用于储存一定长度的料带，在料带的续接过程中，储料架将储存在储料架中的料带输出，使后续的复膜、烫金、压花、涂布等加工设备能够不中断工作，在完成料带的续接工作后，储料架再储存一定长度的料带。在料带的续接过程中，储料架将料带储存在储料架中，使前面的复膜、烫金、压花、涂布等加工设备能够不中断工作，在料带完成续接工作后，储料架中储存的料带将会被收卷机组卷取至无储料状态。

目前，现有的储料架功能单一，储料架顶部的升降平台高度调节有限，且储料架两端缺乏对料带的张紧牵引能力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种多功能通用储料架，可同时作为载人检修平台使用，并且载人检修平台的高度调节量程可根据实际需要进行修改，此外还在储料架两端增加了张紧牵引装置，有效防止了换卷时料带的松落现象发生。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能通用储料架，其特征在于：包括底座以及通过升降组件支撑在底座上方的升降检修平台，所述底座的两端顶部分别设有进料牵引组件和出料牵引组件，底部设有位移组件，所述底座的顶面中部和升降检修平台的底面中部分别设有下导布组件和上导布组件；所述升降组件包括两前后对称设置的剪式升降机构，所述剪式升降机构包括第一气缸和由下至上均匀分布的剪叉组，所述剪叉组呈X型，且剪叉组包括两个中部铰接在一起的连杆，上下两个相邻剪叉组相互铰接，最底部剪叉组的两连杆下端分别连接有下固定轴承和下带座轴承，最顶部剪叉组的两连杆上端分别连接有上固定轴承和上带座轴承，所述下带座轴承和上带座轴承分别配合安装在下直线导轨和上直线导轨上，所述第一气缸的活塞杆向上设置，且第一气缸的下端与底座铰接，第一气缸的活塞杆的上端与最底部剪叉组的中部铰接；所述进料牵引组件包括两前后对称设置的牵引装置，所述牵引装置包括滑座支架，所述滑座支架内设有两上下设置的滑动轴承和安装轴承，所述滑动轴承可上下滑动的设置在滑座支架内，所述滑座支架的顶部配合安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置，且第二气缸的活塞杆下端与滑动轴承配合连接，前后两滑动轴承之间配合安装有压辊，前后两安装轴承之间配合安装有牵引辊，所述底座的左右两端顶部还设有无级变速器，所述无极变速器与牵引辊配合连接；所述出料牵引组件与进料牵引组件结构相同；所述下导布组件包括下导布辊架，所述下导布辊架上从左往右均匀分布有下导布辊；所述上导布组件包括上导布辊架，所述上导布辊架上从左往右均匀分布有上导布辊。

进一步的，所述位移组件包括四个均匀分布在底座底面上的滚轮。

进一步的，两下固定轴承之间、两下带座轴承之间、两上固定轴承之间以及两上带座轴承之间均设有连接杆。

进一步的，所述下导布辊为空心导布辊。

进一步的，所述上导布辊为空心导布辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：升降组件采用气缸驱动的方式，通过调整进气压力，控制升降检修平台进行升降，具有良好的承载能力，在升降检修平台实现提升储料的同时，还能作为可以载人的检修平台，扩大了储料架的使用范围，提高了其使用灵活性；升降组件采用多层剪叉组，且每层剪叉组由两根相互铰接的连杆构成，可根据实际需要，调整剪叉组的数量以及连杆的长度，以实现对升降组件的高度调节量程进行修改，具有更广的适用性；通过采用进料牵引组件和出料牵引组件，实现对置于储料架上的料带两端张紧和牵引效果，防止换卷时料带的松落现象发生。

附图说明

图1是本发明一种多功能通用储料架的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中除去进料牵引组件和无级变速器的结构示意图。

附图标记列表：

1-底座，2-升降检修平台，3-第一气缸，4-连杆，5-下固定轴承，6-下带座轴承，7-上固定轴承，8-上带座轴承，9-下直线导轨，10-上直线导轨，11-滑座支架，12-滑动轴承，13-安装轴承，14-第二气缸，15-压辊，16-牵引辊，17-无级变速器，18-下导布辊架，19-下导布辊，20-上导布辊架，21-上导布辊，22-滚轮，23-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种多功能通用储料架，包括底座1以及通过升降组件支撑在底座1上方的升降检修平台2，底座1的两端顶部分别设有进料牵引组件和出料牵引组件，底部设有位移组件，底座1的顶面中部和升降检修平台2的底面中部分别设有下导布组件和上导布组件；升降组件包括两前后对称设置的剪式升降机构，剪式升降机构包括第一气缸3和由下至上均匀分布的剪叉组，剪叉组呈X型，且剪叉组包括两个中部铰接在一起的连杆4，上下两个相邻剪叉组相互铰接，最底部剪叉组的两连杆4下端分别连接有下固定轴承5和下带座轴承6，最顶部剪叉组的两连杆4上端分别连接有上固定轴承7和上带座轴承8，下带座轴承6和上带座轴承8分别配合安装在下直线导轨9和上直线导轨10上，第一气缸3的活塞杆向上设置，且第一气缸3的下端与底座1铰接，第一气缸3的活塞杆的上端与最底部剪叉组的中部铰接；进料牵引组件包括两前后对称设置的牵引装置，牵引装置包括滑座支架11，滑座支架11内设有两上下设置的滑动轴承12和安装轴承13，滑动轴承12可上下滑动的设置在滑座支架11内，滑座支架11的顶部配合安装有第二气缸14，第二气缸14的活塞杆向下设置，且第二气缸14的活塞杆下端与滑动轴承12配合连接，前后两滑动轴承12之间配合安装有压辊15，前后两安装轴承13之间配合安装有牵引辊16，底座1的左右两端顶部还设有无级变速器17，无极变速器17与牵引辊16配合连接；出料牵引组件与进料牵引组件结构相同；下导布组件包括下导布辊架18，下导布辊架18上从左往右均匀分布有下导布辊19；上导布组件包括上导布辊架20，上导布辊架20上从左往右均匀分布有上导布辊21。

本发明中升降组件采用第一气缸3驱动的方式，通过调整进气压力，控制升降检修平台2进行升降，具有良好的承载能力，在升降检修平台2实现提升储料的同时，还能作为可以载人的检修平台，扩大了储料架的使用范围，提高了其使用灵活性；升降组件采用多层剪叉组，且每层剪叉组由两根相互铰接的连杆4构成，可根据实际需要，调整剪叉组的数量以及连杆4的长度，以实现对升降组件的高度调节量程进行修改，具有更广的适用性；通过采用进料牵引组件和出料牵引组件，实现对置于储料架上的料带两端张紧和牵引效果，防止换卷时料带的松落现象发生。

在本实施例中，位移组件包括四个均匀分布在底座1底面上的滚轮22,方便将储料架进行位移。

在本实施例中，两下固定轴承5之间、两下带座轴承6之间、两上固定轴承7之间以及两上带座轴承8之间均设有连接杆23。

在本实施例中，下导布辊18为空心导布辊。

在本实施例中，上导布辊20为空心导布辊。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。