一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产装置技术领域，具体为一种活性炭分装打包机。

背景技术：

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢。

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。使用包装机械包装产品可以提高生产效率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，目前在活性炭生产过程中，亦需要打包机进行包装。

现有技术中有很多研究分装打包机的期刊和文献，其中，一篇专利号为201720960276.3的实用新型专利申请，该申请提供了一种活性炭成品包装机，该活性炭成品包装机代替了人工送料，采用推料装置能够将活性炭成品通过机械方式送料，减轻了工人的劳动强度，但是这类设备在实际使用过程中，由于无法将各种大小的活性炭进行自动分类，导致各种活性炭无法进行快速便捷的分装，另外在装袋过程中，需要人工手动进行撑袋工作，工作效率低且浪费人力。为此，本实用新型提供一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述的无法自动分类以及工作效率低且浪费人力的技术问题，通过设置振动电机与筛网，可将各种大小的活性炭进行筛分，并完成各种活性炭进行快速便捷的分装工作，结构简单，使用方便快捷，另外通过设置有撑袋架一与撑袋架二，可在装袋时撑开袋口，无需人工手动撑袋，减少了工作强度，并提升了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机，包括整体框架、筛分机构与分装机构，所述筛分机构与分装机构分别设置于整体框架的内部上端位置与下端位置，且分装机构设置于筛分机构下方；

所述整体框架包括支撑框架、筛分箱与填料斗，所述筛分箱固定于支撑框架上端，所述填料斗贯通连接于筛分箱的顶面，所述支撑框架上固定设置有控制面板，且支撑框架内部右侧焊接设置有固定板；

所述筛分机构包括伸缩电机、伸缩柱与振动电机，所述伸缩电机固定穿插于筛分箱侧面，所述伸缩柱一端固定设置于伸缩电机内侧，所述振动电机固定设置于伸缩柱另一端面，所述振动电机的另一端固定安装有筛分框，所述筛分框底端内壁开设有卡接槽，所述卡接槽内部活动贯穿有筛网；

所述分装机构包括分装料斗一与分装料斗二，所述分装料斗一固定设置于填料斗的下方位置，所述分装料斗二内嵌于固定板的内部，所述分装料斗一下方两侧位置活动设置有撑袋架一，且分装料斗二下方两侧位置活动设置有撑袋架二。

进一步的，所述控制面板分别与伸缩电机以及振动电机通过数据线信号连接。

进一步的，所述伸缩电机与外接电源通过导线电性连接。

进一步的，所述振动电机外接电源通过导线电性连接。

进一步的，所述筛分框为上下开口式长方体结构。

进一步的，所述筛分框、填料斗以及分装料斗一均处于同一竖直线上。

本实用新型具有以下有益效果:

通过设置振动电机与筛网，可将各种大小的活性炭进行筛分，并完成各种活性炭进行快速便捷的分装工作，结构简单，使用方便快捷，另外通过设置有撑袋架一与撑袋架二，可在装袋时撑开袋口，无需人工手动撑袋，减少了工作强度，并提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机一个实施例的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机一个实施例的筛分机构结构剖视图。

图中：1-支撑框架，2-控制面板，3-筛分箱，4-填料斗，5-伸缩电机，6-伸缩柱，7-振动电机，8-筛分框，9-卡接槽，10-筛网，11-分装料斗一，12-撑袋架一，13-分装料斗二，14-固定板，15-撑袋架二。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实用新型中控制面板2、伸缩电机5、伸缩柱6与振动电机7均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

控制面板型号为MS-801(深圳市美森节能设备有限公司)；

伸缩电机型号为ZYT-58SR-18(嘉善瓯源微电机有限公司)；

伸缩柱型号为YNT-06(南京永诺传动设备有限公司销售部)；

振动电机型号为YZD-20-2(新乡市振动设备制造有限公司)；

请参阅图1至2，本实用新型提供一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机，包括整体框架、筛分机构与分装机构，所述筛分机构与分装机构分别设置于整体框架的内部上端位置与下端位置，且分装机构设置于筛分机构下方；

整体框架包括支撑框架1、筛分箱3与填料斗4，筛分箱3固定于支撑框架1上端，填料斗4贯通连接于筛分箱3的顶面，支撑框架1上固定设置有控制面板2，且支撑框架1内部右侧焊接设置有固定板14；

筛分机构包括伸缩电机5、伸缩柱6与振动电机7，伸缩电机5固定穿插于筛分箱3侧面，伸缩柱6一端固定设置于伸缩电机5内侧，振动电机7固定设置于伸缩柱6另一端面，振动电机7的另一端固定安装有筛分框8，筛分框8底端内壁开设有卡接槽9，卡接槽9内部活动贯穿有筛网10；

分装机构包括分装料斗一11与分装料斗二13，分装料斗一11固定设置于填料斗4的下方位置，分装料斗二13内嵌于固定板14的内部，分装料斗一11下方两侧位置活动设置有撑袋架一12，且分装料斗二13下方两侧位置活动设置有撑袋架二15。

在本实施例中，通过设置振动电机7与筛网10，可将各种大小的活性炭进行筛分，并完成各种活性炭进行快速便捷的分装工作，结构简单，使用方便快捷。

当然，在具体实施时，通过设置有撑袋架一12与撑袋架二15，可在装袋时撑开袋口，无需人工手动撑袋，减少了工作强度，并提升了工作效率。

本实用新型一种具有自动分类的活性炭生产用分装打包机的工作原理和实用方法如下：

首先，将振动电机7连接外部电源，之后通过控制面板2开启振动电机7，使振动电机7带动筛分框8振动，紧接着将活性炭通过填料斗4加入筛分箱3内，并使活性炭掉落至筛网10表面，在筛分框8振动的同时，将较小的活性炭筛分至分装料斗一11中，之后将包装袋放置于支撑框架1内，通过旋转撑袋架一12将袋口撑开，从而将筛分下来的活性炭分装入包装袋内，之后将伸缩电机5连接外部电源，之后通过控制面板2控制伸缩电机5推动伸缩柱6，进而将筛分框8从筛分箱3的左侧开口处推出，并将筛网10抽出卡接槽9内，使筛分剩余的较大活性炭掉入分装料斗二13中，最后通过旋转撑袋架二15将包装袋口撑开，从而将筛分剩余的活性炭分装入包装袋内，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。