一种立式灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种立式灌装机，属于灌装设备领域。

背景技术：

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高和市场需求不断扩大，企业大量应用灌装机以满足自动化生产的要求。现有的灌装机大都为流体或半流体灌装机，对于某些需要固态物料和液态物料同时进行灌装时，整个灌装机往往结构较为复杂，体积较大，成本较高、安装调试比较麻烦；其次，在对固态物料和液态物料同时进行灌装时，输料通道往往因固态物料而阻塞。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种立式灌装机，该灌装机结构小，内部机构简单可靠，不仅可以防止固态物料阻塞输料通道。

本实用新型的技术方案如下：

一种立式灌装机，包括机体、进料装置、定时开合机构以及量化装置；所述进料装置包括设置于所述机体上端内部的灌装室和竖直设置于所述灌装室内的料斗；所述量化装置包括设置于所述灌装室下方的容置室、设置于所述容置室内的输料管和第一定量机构；所述输料管包括竖直的第一管道、竖直的第二管道以及上端与所述第一管道中部侧端连通、下端与所述第二管道上端连通的倾斜通道；所述第一管道上端与所述料斗下端连通且连通处设置有所述定时开合机构；所述第二管道下端穿出所述容置室；所述第一定量机构包括固定于所述容置室内的第一气缸和套设于所述第一管道内的第一挡块，所述第一气缸的伸缩杆从下端伸入所述第一管道内与所述第一挡块固定连接；所述第一气缸驱动所述第一挡块沿所述第一管道上下滑动，封堵所述第一管道下端或者封堵所述倾斜通道和所述第一管道内的连通端口。

进一步的，所述量化装置还包括第二定量机构；所述第二管道远离所述第一管道的侧壁上开设有横向贯通的横向通道；所述第二定量机构包括固定于所述容置室内的第二气缸和套设于所述横向通道内的第二挡块，所述第二气缸的伸缩杆从侧端伸入所述横向通道内与所述第二挡块固定连接；所述第二气缸驱动所述第二挡块沿所述横向通道横向滑动，封堵所述第二管道侧端或者封堵所述倾斜通道和所述第二管道内的连通端口。

进一步的，所述定时开合机构包括固定于所述容置室内的电机和设置于所述灌装室内的转盘；所述电机的转轴与所述转盘同轴固定连接；所述转盘沿圆周方向均匀开设若干竖直贯通的漏料孔；所述漏料孔正对所述料斗下端。

进一步的，所述料斗壁面为镂空的金属网。

进一步的，所述第二管道下方设置有用于摆放灌装容器的灌装台。

进一步的，所述灌装台上端面固定一V形挡块；所述V形挡块的开口正对所述第二管道下方。

进一步的，所述灌装室上端敞开；所述灌装室的敞开端上覆盖有上盖。

本实用新型具有如下有益效果：

1、结构简单，实用性强，体积较小。

2、输料通道倾斜设置，可以防止固态物料阻塞。

3、料斗壁面为镂空的金属网，可以在料斗装入固态物料，在灌装室装入液态物料，从而实现待灌装物料的固液混合灌装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的使用料斗灌装物料时的第一步骤的结构示意图；

图5为本实用新型的使用料斗灌装物料时的第二步骤的结构示意图；

图6为本实用新型的使用料斗灌装物料时的第三步骤的结构示意图；

图7为本实用新型的使用料斗灌装物料时的第四步骤的结构示意图；

图8为本实用新型的使用料斗灌装物料时的第五步骤的结构示意图；

图9为本实用新型的固态物料和液态物料混合灌装时的结构示意图；

图10为本实用新型的第一定量装置维持在最下方不动，仅使用第二定量装置时的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1、机体；11、灌装室；12、容置室；13、上盖；14、灌装台；15、V形挡块；2、料斗；3、输料管；31、第一管道；32、第二管道；33、倾斜通道；34、横向通道；4、第一定量机构；41、第一挡块；42、第一气缸；5、定时开合机构；51、电机；52、转盘；53、漏料孔；6、第二定量机构；61、第二挡块；62、第二气缸；71、固态物料；72、液态物料；73、固液混合物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-10，一种立式灌装机，包括机体1、进料装置、定时开合机构5以及量化装置；所述进料装置包括设置于所述机体1上端内部的灌装室11和竖直设置于所述灌装室11内的料斗2；所述量化装置包括设置于所述灌装室11下方的容置室12、设置于所述容置室12内的输料管3和第一定量机构4；所述输料管3包括竖直的第一管道31、竖直的第二管道32以及上端与所述第一管道31中部侧端连通、下端与所述第二管道32上端连通的倾斜通道33；所述第一管道31上端与所述料斗2下端连通且连通处设置有所述定时开合机构5；所述第二管道32下端穿出所述容置室12；所述第一定量机构4包括固定于所述容置室12内的第一气缸42和套设于所述第一管道31内的第一挡块41，所述第一气缸42的伸缩杆从下端伸入所述第一管道31内与所述第一挡块41固定连接；所述第一气缸42驱动所述第一挡块41沿所述第一管道31上下滑动，封堵所述第一管道31下端或者封堵所述倾斜通道33和所述第一管道31内的连通端口。机体1主要起支撑和保护作用；进料装置用于物料的供给；量化装置实现待灌装物料的定量供给；输料管3与料斗2连通，输送待灌装物料；通过定时开合机构5的启闭，可以控制待灌装物料间隔地流入输料管3，实现待灌装物料的定时供给；料斗2外壁固定连接若干支撑架的一端，支撑架与灌装室11内壁固定连接，支撑架对料斗2起支撑固定作用；第一定量机构4可以实现待灌装物料流入第一管道31时的定量供给。第一定量机构4通过第一气缸42驱动第一挡块41在第一管道31往复上下运动。当第一气缸42驱动第一挡块41向上移动，封堵倾斜通道33和第一管道31内的连通端口时，第一挡块41最上端、第一管道31内壁和定时开合机构5下端面所围成的空间即形成暂时容纳待灌装物料的第一存储空间；当第一气缸42驱动第一挡块41向下移动，封堵第一管道31下端时，容纳于第一存储空间内的待灌装物料自然经由倾斜通道33从第二管道32流出，最终进入灌装容器中。

进一步的，所述量化装置还包括第二定量机构6；所述第二管道32远离所述第一管道31的侧壁上开设有横向贯通的横向通道34；所述第二定量机构6包括固定于所述容置室12内的第二气缸62和套设于所述横向通道34内的第二挡块61，所述第二气缸62的伸缩杆从侧端伸入所述横向通道34内与所述第二挡块61固定连接；所述第二气缸62驱动所述第二挡块61沿所述横向通道34横向滑动，封堵所述第二管道32侧端或者封堵所述倾斜通道33和所述第二管道32内的连通端口。第二定量机构6通过第二气缸62驱动第二挡块61在第二管道32往复横向运动；当第二气缸62驱动第二挡块61移动至最左方时，第二挡块61最左端、倾斜通道33内壁和第一挡块41最右端所围成的空间即形成暂时容纳待灌装物料的第二存储空间；当第二气缸62驱动第二挡块61从最左方向右移动时，容纳于第二存储空间内的待灌装物料自然经由第二管道32流出，最终进入灌装容器中。另外，还可以使第一气缸42驱动第一挡块41移动至最下方后，保持第一挡块41不动，则此时定时开合机构5下端面、第一管道31内壁、第一挡块41最上端、倾斜通道33内壁和第二挡块61最左端所围成的空间即形成暂时容纳待灌装物料的第三存储空间。

进一步的，所述定时开合机构5包括固定于所述容置室12内的电机51和设置于所述灌装室11内的转盘52；所述电机51的转轴与所述转盘52同轴固定连接；所述转盘52沿圆周方向均匀开设若干竖直贯通的漏料孔53；所述漏料孔53正对所述料斗2下端。定时开合机构5通过电机51带动转盘52旋转，漏料孔53不断间隔地从料斗2下方经过，从而实现待灌装物料的定时供给。

进一步的，所述料斗2壁面为镂空的金属网，且金属网孔间隙小于所述固态物料71的颗粒大小。料斗2为镂空的金属网，可以在料斗2装入固态物料71，在灌装室11装入液态物料72，实现待灌装物料的固液混合灌装。

进一步的，所述第二管道32下方设置有用于摆放灌装容器的灌装台14。

进一步的，所述灌装台14上端面固定一V形挡块15；所述V形挡块15的开口正对所述第二管道32下方。V形挡块15用于限制灌装容器的位置，使灌装容器能够准确定位在第二管道32的下方。

进一步的，所述灌装室11上端敞开；所述灌装室11的敞开端上覆盖有上盖13。

本实用新型的工作原理：

参见图1-10，当需要使用该灌装机对固态物料71和液态物料72进行混合灌装时，首先将固态物料71填入料斗2，将液态物料72注入灌装室11，然后驱动电机51，使电机51带动转盘52旋转，随着转盘52的旋转，转盘52上漏料孔53间隔地从料斗2下方转过，则固液混合物料73经由输料管3，并最终进入灌装容器中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。