一种翻转输送机构的制作方法

本实用新型涉及纸巾生产技术领域，具体为一种翻转输送机构。

背景技术：

常见的纸巾小包翻转可借助气缸的组合动作完成，或使纸巾小包通过具有特殊形状的轨道完成翻转动作。气缸组合由于气缸作动速度有限及动作不连贯导致整体作业速度慢，无法满足纸巾包装行业对于高速度的要求。而现有具有特殊形状的轨道多采用零件拼接的方法组合形成，结构较复杂，安装调试过程时间较长，如果在运行过程中组合零件发生松动错位就会影响翻转效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转输送机构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的翻转机构结构复杂，操作使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转输送机构，包括底板、动力机构、翻转机构、输送机构和调节机构；底板上表面并列设有翻转机构和输送机构，输送机构的和动力机构相连接，另一侧设有调节机构；翻转机构包括：底架和螺旋翻转块，底架设置在底板的上方，螺旋翻转块与在底架固定连接，螺旋翻转块设有翻转轨道槽，且翻转轨道槽呈螺旋状。

进一步的，所述动力机构包括：电机、支撑板、上传动轴、下传动轴，支撑板对称的设置在底板的两侧，下传动轴可转动的设置支撑板上，上传动轴可调节的设置在支撑板上，且上传动轴位于下传动轴上方，电机输出端与上传动轴、下传动轴通过皮带传动连接。

进一步的，所述输送机构包括：上连接架、张紧调节轴、上传送带、下传送带，上连接架的外侧设有调节机构，张紧调节轴套设在两支撑板之间，上传送带套设在张紧调节轴的外表面与动力机构传动连接，下传送带与动力机构传动连接。

进一步的，所述调节机构包括：调节手轮和连接块，连接块与输送机构相连接，连接块上可转动的设有调节手轮，调节手轮的末端设有硅胶块。

进一步的，所述螺旋翻转块是由尼龙棒通过CNC加工成型。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：通过下传送带和上传送带的间隙间的摩擦力带动物料移动，物料移动到螺旋翻转块后，在螺旋翻转块内沿着翻转轨道槽移动的过程中完成翻转动作，本实用新型结构简单紧凑，操作使用方便可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型螺旋翻转块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1所示：一种翻转输送机构，一种翻转输送机构，包括底板1、动力机构2、翻转机构3、输送机构4和调节机构5；底板1上表面并列设有翻转机构3和输送机构4，输送机构4的和动力机构2相连接，另一侧设有调节机构5。

参阅附图1和图2所示具体的：物料沿着输送机构进入，输送机构将物料输送到翻转机构内，同时，动力机构为输送机构提供前进的动力，调节机构用于调节输送机构的间隙，以适应不同厚度的物料；螺旋翻转块32与底架31相连接，螺旋翻转块32的外表面设有翻转轨道槽33，翻转轨道槽33呈螺旋状从螺旋翻转块32的前端面A处开始，到后端面的B处结束，A处开口朝向和B处开口朝向相反，翻转轨道槽33是通过CNC加工一体成型。

支撑板21对称的设置在底板1的两侧，下传动轴23可转动的设置支撑板21上，下传动轴23的外表面套设有下传送带22，上传动轴26可调节的设置在支撑板21上，且上传动轴26位于下传动轴23上方，张紧调节轴27与上传动轴26平行设置，张紧调节轴27和上传动轴26之间套设有上传送带28，电机的输出端与上传送带28和下传送带22传动连接，上传送带28和下传送带22之间的摩擦力用于带动物料移动；上连接架25的外侧固定连接有连接块30，连接块30上可转动的设有调节手轮29，通过转动调节手轮29，可以调节上连接架25与下传送带22的距离。

本实用新型的使用原理：物料从下传送带22和上传送带28之间的间隙进入，转动调节手轮29可以调节下传送带22和上传送带28之间的间隙，通过间隙间的摩擦力带动物料往前移动，不断往前移动的物料进入螺旋翻转块32，物料从螺旋翻转块32的A端口进入，下传送带22和上传送带28的间隙不断往前输送物料，进而推动螺旋翻转块32内的物料在螺旋体槽口33内往前移动，从螺旋体槽口33的B端口输送出的物料就完成180°的翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。