一种防止构件堵塞的自动翻转设施机的制作方法

本实用新型涉及一种翻转设施机，具体是一种防止构件堵塞的自动翻转设施机。

背景技术：

翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业，采用原始的人工方法翻转，可能出现意外的危险，导致工件的损坏；危及操作人员的人身安全，损坏吊装设备，该类设备的主要特点体现在产品结构成熟、不会出现维修事故。

现有的翻转设施机设计不够完善，现有的翻转设施机在进行使用时对工件的夹持不够完善，易出现工件发生掉落堵塞的问题，而且现有的翻转设施机在进行加工时对工价的翻转不够稳定，同时，整个装置移动不够灵活，在对工件进行全方位加工的不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止构件堵塞的自动翻转设施机，以解决现有装置对工件的夹持不够完善、对工价的翻转不够稳定、移动不够灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止构件堵塞的自动翻转设施机，包括装置底板和冲刷头，所述装置底板上方固定连接有冲刷头，所述装置底板上下两侧均嵌入设置有缓冲槽，所述装置底板中部固定连接有工作面，所述工作面底部设有两个滑轨，两个所述滑轨呈左右对称设置，且两个滑轨贯穿整个装置底板，所述滑轨上方活动连接有承重盘，所述承重盘外部嵌套设置有转盘，所述转盘一侧转动连接有驱动轮，所述转盘另一侧转动连接有被动轮，所述被动轮与驱动轮呈左右对称设置，所述承重盘中部焊接设置有嵌头，所述被动轮与驱动轮上方转动连接有夹持器，所述夹持器内部活动连接有夹持臂，所述夹持器四周嵌入设置有嵌槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持臂有四个，均匀分布在夹持器内壁四周。

作为本实用新型进一步的方案，所述每个夹持臂均具有二十厘米的伸缩行程。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持器外侧呈凸面，被动轮与驱动轮外侧呈凹面，且被动轮与驱动轮分别位于夹持器高度的四分之一处。

作为本实用新型进一步的方案，所述嵌头贯穿转盘的中部，一直延伸到夹持器外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述嵌头与嵌槽之间呈嵌入式设置，且其之间设有润滑油。

作为本实用新型进一步的方案，所述转盘转动角度为三百六十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种装置通过设有四个夹持臂，均匀分布在夹持器内壁四周，每个夹持臂均具有二十厘米的伸缩行程，此种平均分布式四周，可以完整的对工件进行夹持，对其零件进行稳定的包裹控制，避免其零件在进行翻转的时候发生掉落，可伸缩的夹持臂使得装置在进行使用时适用面积更大，可以对不同尺寸的物件进行夹持，更加稳定，解决了现有装置夹持不够稳定的问题，通过设有夹持器外侧呈凸面，被动轮与驱动轮外侧呈凹面，且被动轮与驱动轮分别位于夹持器高度的四分之一处，嵌头贯穿转盘的中部，一直延伸到夹持器外侧，与嵌槽之间呈嵌入式设置，被动轮与驱动轮同向转动，此设置可以使得夹持器也随之进行稳定的转动，嵌头与嵌槽相互作用，使得夹持器在进行转动的时候与整个装置的连接点增多，更加稳定，避免旋转时其工件上的零件发生堵塞，解决了现有装置转动不够稳定的问题，通过设有转盘转动角度为三百六十度，滑轨上方活动连接有承重盘，可以使承重盘移动，转盘转动角度为三百六十度，使得转盘可以承载着夹持器、被动轮与驱动轮进行转动，可以对工件进行全方位的加工，使得其工作范围更大，在进行工作时更加灵活，对工件作用的质量更高，解决了现有装置使用不够灵活的问题。

综上，整体装置结构稳定，机动性高，对工件夹持稳定，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图3为本实用新型的局部截面结构示意图。

图1-3中：1-装置底板，2-冲刷头，3-夹持器，4-驱动轮，5-转盘，6-承重盘，7-滑轨，101-工作面，102-缓冲槽，301-嵌槽，302-夹持臂，401-被动轮，601-嵌头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的冲刷头2、驱动轮4、承重盘6和滑轨7均可在市场购买或者私人定制可得，还包括用于对承重盘6进行驱动的伺服电机，其具体型号为本领域常规操作手段，不加以赘述。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防止构件堵塞的自动翻转设施机，包括装置底板1和冲刷头2，装置底板1上方固定连接有冲刷头2，装置底板1上下两侧均嵌入设置有缓冲槽102，装置底板1中部固定连接有工作面101，工作面101底部设有两个滑轨7，两个滑轨7呈左右对称设置，且两个滑轨7贯穿整个装置底板1，滑轨7上方活动连接有承重盘6，承重盘6外部嵌套设置有转盘5，转盘5一侧转动连接有驱动轮4，转盘5另一侧转动连接有被动轮401，被动轮401与驱动轮4呈左右对称设置，承重盘6中部焊接设置有嵌头601，被动轮401与驱动轮4上方转动连接有夹持器3，夹持器3内部活动连接有夹持臂302，夹持器3四周嵌入设置有嵌槽301。

进一步的，夹持臂302有四个，均匀分布在夹持器3内壁四周，此种平均分布式四周，可以完整的对工件进行夹持，对其零件进行稳定的控制，避免其零件在进行翻转的时候发生掉落，对整个装置造成堵塞。

进一步的，每个夹持臂302均具有二十厘米的伸缩行程，使得装置在进行使用时适用面积更大，可以对不同尺寸的物件进行夹持，更加稳定。

进一步的，夹持器3外侧呈凸面，被动轮401与驱动轮4外侧呈凹面，且被动轮401与驱动轮4分别位于夹持器3高度的四分之一处，被动轮401与驱动轮4同向转动，此设置可以使得夹持器3也随之进行稳定的转动，在对物件进行夹持加工的时候也更加稳定，不会发生抖动。

进一步的，嵌头601贯穿转盘5的中部，一直延伸到夹持器3外侧，与被动轮401与驱动轮4相互配合，使得夹持器3转动更稳定。

进一步的，嵌头601与嵌槽301之间呈嵌入式设置，且其之间设有润滑油，使得夹持器3在进行转动的时候与整个装置的连接点增多，更加稳定。

进一步的，转盘5转动角度为三百六十度，使得转盘5可以承载着夹持器3、被动轮401与驱动轮4进行转动，可以对工件进行全方位的加工，使得其工作范围更大，在进行工作时更加灵活。

工作原理，首先，滑轨7上方活动连接有承重盘6，可以使承重盘6移动，转盘5转动角度为三百六十度，使得转盘5可以承载着夹持器3、被动轮401与驱动轮4进行转动，可以对工件进行全方位的加工，使得其工作范围更大，在进行工作时更加灵活，接着，夹持器3外侧呈凸面，被动轮401与驱动轮4外侧呈凹面，且被动轮401与驱动轮4分别位于夹持器3高度的四分之一处，嵌头601贯穿转盘5的中部，一直延伸到夹持器3外侧，被动轮401与驱动轮4同向转动，此设置可以使得夹持器3也随之进行稳定的转动，嵌头601与嵌槽301之间呈嵌入式设置，且其之间设有润滑油，使得夹持器3在进行转动的时候与整个装置的连接点增多，更加稳定，最后，夹持臂302有四个，均匀分布在夹持器3内壁四周，此种平均分布式四周，可以完整的对工件进行夹持，对其零件进行稳定的控制，避免其零件在进行翻转的时候发生掉落，每个夹持臂302均具有二十厘米的伸缩行程，使得装置在进行使用时适用面积更大，可以对不同尺寸的物件进行夹持。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。