一种可实现断续微张力收卷的变频器的制作方法

本实用新型涉及收卷变频机技术领域，具体为一种可实现断续微张力收卷的变频器。

背景技术：

收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上。现有的收卷机上一般都有变频器，但现有的变频器再能控制收卷机上收卷的速度，在收卷过程中，由于各个传动轮与机器的摩擦，就会使得收卷机上的收线张力不足，容易造成纱线松弛，使得纱线打结或扯断，影响纱线收集效率和质量。为此，我们提出一种可实现断续微张力收卷的变频器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现断续微张力收卷的变频器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现断续微张力收卷的变频器，包括底座，所述底座的顶部左侧通过支架连接导向轮，所述底座的顶部右侧通过支架连接牵引轮，所述底座的顶部设置支撑柱，且导向轮与牵引轮对称设置在支撑柱的左右两侧，所述支撑柱的顶部连接固定板，所述支撑柱的内腔设置卷筒电机，所述卷筒电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端贯穿至支撑柱的前侧并连接主动齿轮，且转轴与支撑柱的连接处设置轴承，所述固定板的底部右侧通过支架连接收线辊，且主动齿轮通过传送带与收线辊活动连接，所述导向轮、牵引轮与收线辊的外壁均连接纱线，所述固定板的底部左侧连接变频器，所述支撑柱的前端面连接活动块，所述支撑柱的前端面设置开口槽，所述活动块的后端面连接活动杆，且活动杆的另一端延伸至支撑柱的内腔，所述活动杆的外壁连接从动齿轮，所述支撑柱的内腔后端面设置连接杆，所述连接杆的外壁连接传动轮，且传动轮设置在从动齿轮的上方，所述支撑柱的内腔后端面设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接转轴二，所述转轴二的外壁连接主动齿轮二，且主动齿轮二设置在从动齿轮的下方，所述主动齿轮二、从动齿轮与传动轮的外壁连接链条，且链条的两端分别固定设置在主动齿轮二与从动齿轮上。

优选的，所述支撑柱的内腔后端面设置滑槽，且活动杆的后端设置与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述连接杆与转轴二的前端面均设置挡板，且挡板的后端面为锥形钢板。

优选的，所述活动块上设置限位孔，且限位孔的前后两端侧壁设置为倒圆角，且限位孔的内壁喷涂蜡层。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮二的外壁均设置U形槽，且U形槽的内壁设置紧固套环，且链条的两端均设置与紧固套环匹配的挂钩。

优选的，所述收线辊的外壁均匀设置螺旋槽，且螺旋槽的深度为三厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可实现断续微张力收卷的变频器，通过变频器可以控制卷筒电机工作电源频率控制转轴的转速，纱线松弛时可以降低转轴转速，通过伺服电机与活动块可以向上提升纱线，使纱线绷紧，绷紧后在通过变频器控制卷筒电机提高转轴的转速，在通过伺服电机与活动块可以带动筛选回到水平位置，通过变频器与伺服电机可以方便的控制收卷机上纱线的张力，保持纱线在收集过程中保持良好的松紧度，不会出现纱线打结或扯断的现象，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱内部结构示意图。

图中：1底座、2导向轮、3牵引轮、4支撑柱、5固定板、6卷筒电机、7转轴、8主动齿轮、9收线辊、10传送带、11纱线、12变频器、13活动块、14开口槽、15活动杆、16从动齿轮、17传动轮、18连接杆、19伺服电机、20转轴二、21主动齿轮二、22链条、23滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现断续微张力收卷的变频器，包括底座1，底座1的顶部左侧通过支架连接导向轮2，底座1的顶部右侧通过支架连接牵引轮3，底座1的顶部设置支撑柱4，且导向轮2与牵引轮3对称设置在支撑柱4的左右两侧，支撑柱4的顶部连接固定板5，支撑柱4的内腔设置卷筒电机6，卷筒电机6的输出端连接转轴7，转轴7的另一端贯穿至支撑柱4的前侧并连接主动齿轮8，且转轴7与支撑柱4的连接处设置轴承，固定板5的底部右侧通过支架连接收线辊9，且主动齿轮8通过传送带10与收线辊9活动连接，导向轮2、牵引轮3与收线辊9的外壁均连接纱线11，固定板5的底部左侧连接变频器12，支撑柱4的前端面连接活动块13，支撑柱4的前端面设置开口槽14，活动块13的后端面连接活动杆15，且活动杆15的另一端延伸至支撑柱4的内腔，活动杆15的外壁连接从动齿轮16，支撑柱4的内腔后端面设置连接杆18，连接杆18的外壁连接传动轮17，且传动轮17设置在从动齿轮16的上方，支撑柱4的内腔后端面设置伺服电机19，伺服电机19的输出端连接转轴二20，转轴二20的外壁连接主动齿轮二21，且主动齿轮二21设置在从动齿轮16的下方，主动齿轮二21、从动齿轮16与传动轮17的外壁连接链条22，且链条22的两端分别固定设置在主动齿轮二21与从动齿轮16上。

其中，支撑柱4的内腔后端面设置滑槽23，且活动杆15的后端设置与滑槽23相匹配的滑块，活动杆15通过滑块在滑槽23中滑动，保证活动杆15在运动中可以更加的平稳；

连接杆18与转轴二20的前端面均设置挡板，且挡板的后端面为锥形钢板，设置挡板可以防止传动轮17与主动齿轮二21掉落，锥形钢板可以防止传动轮17与主动齿轮二21和挡板摩擦；

活动块13上设置限位孔，且限位孔的前后两端侧壁设置为倒圆角，且限位孔的内壁喷涂蜡层，将限位孔的前后两端侧壁设置倒圆角可以保护纱线11，通过蜡层使纱线更容易经过限位孔，防止纱线11被拉断；

从动齿轮16与主动齿轮二21的外壁均设置U形槽，且U形槽的内壁设置紧固套环，且链条22的两端均设置与紧固套环匹配的挂钩，将链条22的两端固定在U形槽中，通过紧固套环与挂钩可以将链条22固定；

收线辊9的外壁均匀设置螺旋槽，且螺旋槽的深度为三厘米，通过螺旋槽可以将纱线11在收线辊9上收集时，使纱线11可以均匀的缠绕在收线辊9上。

工作原理：将纱线11依次穿过导向轮2、活动块13与牵引轮3固定在收线辊9上，运转卷筒电机6通过转轴带动主动齿轮8旋转运动，主动齿轮8通过传送带10带动收线辊9进行纱线11的收集，当纱线11在收集时过于松弛影响工作时，运转变频器12降低卷筒电机6的输出功率，从而降低转轴7的转速，同时运转伺服电机19通过转轴二20带动主动齿轮21转动，主动齿轮二21通过链条22与传动轮17带动从动齿轮16上升，从动齿轮16在上升的过程中通过活动杆15带动活动块13上升，将纱线11抬高绷直，然后运转变频器12增加卷筒电机6的功率，使转轴7转速加快，通过反转伺服电机19使活动块13带动纱线11回到水平位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。