一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具的制作方法

本实用新型涉及锅炉安装领域，具体涉及一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具。

背景技术：

锅炉施工现场，通常将柱顶板立柱运输到起吊位置，然后就位起吊。常见的柱顶板立柱的吊装都是钢丝绳捆绑吊装，起吊后立柱处于倾斜状态，安全系数低，并且倾斜状态不利于柱顶板立柱就位安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具，使柱顶板立柱能够垂直起吊。

本实用新型为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具，包括吊具本体，所述吊具本体的上端设有吊耳，所述吊具本体的下端开有倒U形槽，所述倒U形槽中插接有连接件，所述吊耳和所述连接件均位于所述吊具本体的中轴线，所述连接件包括上部的光杆结构和下部的螺杆结构，所述光杆结构焊接在所述倒U形槽中，所述螺杆结构还配有与其螺牙相齿合的螺母。

所述吊耳与所述吊具本体一体成型。

所述吊具本体前后对称各焊接有一L型固定板，所述L型固定板的水平段焊接在位于所述倒U形槽上端的吊具本体上，所述L型固定板水平段的内侧边与所述倒U形槽的顶端面处于同一水平面，所述L型固定板垂直段的内侧边与所述倒U形槽的侧边形成凹腔，所述凹腔与所述连接件上部的光杆结构相匹配。

所述L型固定板的垂直段的板面与相邻的吊具本体之间还水平焊接有三角连接板，位于内端的三角连接板的端部为四分之一内凹圆弧状，四块所述三角连接板围合形成与所述连接件上部的光杆结构相匹配的通孔。

所述吊耳为孔板吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型避免了柱顶板立柱捆绑起吊的方式，增加了施工安全系数，同时本实用新型使得立柱能够垂直起吊，可实现起吊后一次就位，减小施工难度，加快了施工进度。同时本实用新型由几组简单的组件焊接而成，具有结构简单、成本低、制作方便、可重复使用的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中吊具本体1的示意图；

图2为本实用新型实施例中连接件3的示意图；

图3为本实用新型实施例中L型固定板4的示意图；

图4为本实用新型实施例中三角连接板5的示意图；

图5为本实用新型实施例的主视图；

图6为本实用新型实施例的俯视图；

图7为本实用新型实施例的左视图；

图8为本实用新型实施例的吊具本体1与L型固定板4的组合后的示意图。

图中：1.吊具本体，2.吊耳，3.连接件，4.L型固定板，5.三角连接板，10.倒U形槽， 30.螺母。

具体实施方式

本实用新型通过公开一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具，从而达到垂直起吊柱顶板立柱的目的，提高了施工现场的安全系数。

为了对本实用新型有更清楚的说明，下面结合具体的实施例和附图对本实用新型做具体的阐述。

一种用于锅炉钢架柱顶板立柱吊装的吊具，包括吊具本体1，如图1所示，所述吊具本体1的上端设有吊耳2，所述吊具本体1的下端开有倒U形槽10，所述倒U形槽10中插接有连接件3。施工时，首先将柱顶板立柱运输到起吊位置，然后将吊具本体1通过连接件3与立柱顶面的安装孔连接固定，同时将钢丝绳通过卸扣穿过吊耳2，确认连接无误后，进行起吊。本实用新型吊具的安装孔位于立柱的顶面，起吊后，立柱即可以处于垂直状态，实现垂直起吊柱顶板立柱的目的，实现起吊后立柱一次就位，减小施工难度，提高了施工现场的安全系数，同时立柱顶面均匀对称排布有4个安装孔，可保证起吊过程中的稳定性，进一步提高施工现场的安全系数。

优选的，所述吊耳2为孔板吊耳，吊耳2与吊具本体1一体成型，且所述吊耳2和所述连接件3均位于所述吊具本体1的中轴线。这种优选结构保证了起吊过程中力的平衡，确保了起吊过程平稳进行。

进一步的，如图2所示，所述连接件3包括上部的光杆结构和下部的螺杆结构，所述光杆结构焊接在所述倒U形槽10中，所述螺杆结构还配有与其螺牙相齿合的螺母30。此外，为进一步固定连接件3和吊具本体1，优选实施例中在所述吊具本体1前后对称各焊接有如图3所示的一L型固定板4，所述L型固定板4的水平段焊接在位于所述倒U形槽10 上端的吊具本体1上，所述L型固定板4水平段的内侧边与所述倒U形槽10的顶端面处于同一水平面，所述L型固定板4垂直段的内侧边与所述倒U形槽10的侧边形成凹腔，如图 8所示。所述凹腔与所述连接件3上部的光杆结构相匹配，将连接件3焊接在所述凹腔中，提高连接件3与吊具本体1的连接指数，从而进一步提高吊具的牢固性，提高起吊过程的安全指数。

优选的，进一步提高吊具的安全性，在所述L型固定板4的垂直段的板面与相邻的吊具本体1之间还水平焊接有三角连接板5，位于内端的三角连接板5的端部为四分之一内凹圆弧状，如图4中所示。进一步，如图6所示，四块所述三角连接板5围合形成与所述连接件3上部的光杆结构相匹配的通孔，连接件3分别与吊具本体1、L型固定板4和三角连接板5焊接，如图5和图7所示。采用本实施例的结构，吊具整体更加牢固，从而保证起吊过程更加平稳安全。

以上所述的实施例仅仅是对本申请实施例的优选实施方式进行描述，并非对本申请的范围进行限定，在不脱离本申请精神的前提下，本领域普通技术人员对本申请的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本申请权利要求书确定的保护范围内。