一种转底炉锌粉除尘器的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及钢铁冶炼过程中使用的锌粉除尘器。

背景技术：

目前，钢铁冶炼过程中使用的锌粉除尘器包括除尘箱体、PLC控制器、滤尘部件、喷气部件、灰斗、输灰机构、料仓。在除尘时，含尘热气流从进风口进入除尘箱体的内腔中，经过滤尘部件的过滤作用，使得灰尘积留在滤尘部件上，然后利用喷气部件将滤尘部件上的灰尘吹落，被吹落的灰尘掉入灰斗中，打开星型卸灰阀使得灰尘掉到输灰机构上，由输灰机构将灰尘带到料仓中，以回收废弃的灰尘。

但是，在热气流流出出风口时，往往温度较高，而且依然含有一定的粉尘，现有技术中往往忽略对过滤后气流的温度、含尘程度的监测，若无管控则会造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种转底炉锌粉除尘器，能够加强对过滤后气流的温度、含尘程度的监测。

本实用新型的目的是这样实现的：一种转底炉锌粉除尘器，包括除尘箱体、PLC控制器，还包括设置在除尘箱体内的滤尘部件，还包括用于吹掉滤尘部件上积尘的喷气部件，还包括多个安装在除尘箱体下侧的、与除尘箱体内腔相连通的、上下贯通设置的、筒状的灰斗，还包括处于灰斗出料口正下方的、用于输送灰尘的、受PLC控制器控制的输灰机构，还包括与输灰机构出料侧相对应的、用于收集灰尘的料仓，所述灰斗出料口位置安装有起启闭作用的、受PLC控制器控制的星型卸灰阀，所述除尘箱体设有与其内腔相连通的、用于进气的进风口，所述除尘箱体设有与其内腔相连通的、用于排气的出风口，所述除尘箱体的出风口位置安装有受PLC控制器控制的引风机，所述引风机的进气端与出风口相连通，所述除尘箱体穿装有冷风管，所述冷风管的出气端与除尘箱体内腔相连通且靠近出风口，所述冷风管的进气端与外界大气相接，所述冷风管上安装有用于调控进气流量的流量调节阀；所述除尘箱体上靠近出风口的位置安装有受PLC控制器控制的粉尘检测仪；所述除尘箱体上还安装有两个分别靠近进风口、出风口的热电偶，所述热电偶与PLC控制器连接。

进一步地，所述灰斗外侧壁上固定安装有纵横梁结构的加固纵横梁，所述加固纵横梁上安装有受PLC控制器控制的振动电机。

进一步地，所述除尘箱体上还安装有两个分别靠近进风口、出风口的压力变送器，两个压力变送器均与PLC控制器连接且用于检测进风口和出风口的气压差。

进一步地，所述灰斗上设有两个用于监测其内部积灰高度的、与PLC控制器连接的料位计，其中一个料位计靠近灰斗上端，另一个料位计靠近灰斗下端。

进一步地，所述滤尘部件包括多个布置在除尘箱体内腔上壁的、袋状结构的、用于过滤灰尘的滤袋，所述喷气部件的出气侧处于滤袋上方位置。

进一步地，所述喷气部件包括用于储存压缩气体的储气罐，还包括出气管路，还包括多个与滤袋一一对应的输气支管，所述储气罐的出气端、出气管路、输气支管、除尘箱体依次连接且连通，且所述输气支管的出气端正对滤袋，每个输气支管的通路上均设有受PLC控制器控制的脉冲阀。

进一步地，所述除尘箱体的进风口和出风口在高度位置上相对应。

进一步地，所述流量调节阀受PLC控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：其一，能够加强对过滤后气流的温度、含尘程度的监测，其中，两个热电偶分别用于监测进风口、出风口的温度，得出进风口和出风口的温度差，以便于维护人员进行判断，粉尘检测仪可监测出风口处的含尘程度，以便及时管控；其二，振动电机可用于疏通灰斗中的灰尘，以免堵塞，料位计可监测灰斗中的灰尘高度，如果发现灰尘累积过高则需要及时排灰，并且可以结合使用振动电机进行疏通，并且加固纵横梁的设置可加强灰斗的机械强度，以免振动电机振裂灰斗的壁；其三，两个压力变送器相互协同使用，可监测进风口和出风口的气压差值，以便监控；其四，如果发现出风口处温度过高，可打开流量调节阀，在引风机的引流作用下除尘箱体产生负压，使得外界大气通过冷风管进入除尘箱体的内腔中，从而适当降低出风口处的气流温度；整个除尘器配置、功能的完整性有充分的保证，可充分保证灰尘回收过程的可控性。

附图说明

图1为本实用新型的整体布局概念图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型的控制关系简图。

其中，1除尘箱体，1a进风口，1b出风口，2冷风管，3流量调节阀，4粉尘检测仪，5压力变送器，6热电偶，7储气罐，8出气管路，9输气支管，10脉冲阀，11滤袋，12灰斗，13料位计，14加固纵横梁，15振动电机，16星型卸灰阀，17输灰机构，18料仓，19PLC控制器，20引风机。

具体实施方式

如图1-3所示，一种转底炉锌粉除尘器，包括除尘箱体1、PLC控制器19，还包括设置在除尘箱体1内的滤尘部件，还包括用于吹掉滤尘部件上积尘的喷气部件，还包括多个安装在除尘箱体1下侧的、与除尘箱体1内腔相连通的、上下贯通设置的、筒状的灰斗12，还包括处于灰斗12出料口正下方的、用于输送灰尘的、受PLC控制器19控制的输灰机构17，还包括与输灰机构17出料侧相对应的、用于收集灰尘的料仓18，灰斗12出料口位置安装有起启闭作用的、受PLC控制器19控制的星型卸灰阀16，除尘箱体1设有与其内腔相连通的、用于进气的进风口1a，除尘箱体1设有与其内腔相连通的、用于排气的出风口1b，除尘箱体1的出风口1b位置安装有受PLC控制器19控制的引风机20，引风机20的进气端与出风口1b相连通，除尘箱体1穿装有冷风管2，冷风管2的出气端与除尘箱体1内腔相连通且靠近出风口1b，冷风管2的进气端与外界大气相接，冷风管2上安装有用于调控进气流量的流量调节阀3；除尘箱体1上靠近出风口1b的位置安装有受PLC控制器19控制的粉尘检测仪4；除尘箱体1上还安装有两个分别靠近进风口1a、出风口1b的热电偶6，热电偶6与PLC控制器19连接。

上述灰斗12外侧壁上固定安装有纵横梁结构的加固纵横梁14，加固纵横梁14上安装有受PLC控制器19控制的振动电机15。

上述除尘箱体1上还安装有两个分别靠近进风口1a、出风口1b的压力变送器5，两个压力变送器5均与PLC控制器19连接且用于检测进风口1a和出风口1b的气压差。

上述灰斗12上设有两个用于监测其内部积灰高度的、与PLC控制器19连接的料位计13，其中一个料位计13靠近灰斗12上端，另一个料位计13靠近灰斗12下端。

上述滤尘部件包括多个布置在除尘箱体1内腔上壁的、袋状结构的、用于过滤灰尘的滤袋11，喷气部件的出气侧处于滤袋11上方位置。

上述喷气部件包括用于储存压缩气体的储气罐7，还包括出气管路8，还包括多个与滤袋11一一对应的输气支管9，储气罐7的出气端、出气管路8、输气支管9、除尘箱体1依次连接且连通，且输气支管9的出气端正对滤袋11，每个输气支管9的通路上均设有受PLC控制器19控制的脉冲阀10。

上述除尘箱体1的进风口1a和出风口1b在高度位置上相对应。

上述流量调节阀3受PLC控制器19控制。

在工作过程中，两个热电偶6分别用于监测进风口1a、出风口1b的温度，得出进风口1a和出风口1b的温度差，以便于维护人员进行判断，粉尘检测仪4可监测出风口1b处的含尘程度；振动电机15可用于疏通灰斗12中的灰尘，以免堵塞，料位计13可监测灰斗12中的灰尘高度，如果发现灰尘累积过高则需要及时排灰，并且可以结合使用振动电机15进行疏通，并且加固纵横梁14的设置可加强灰斗12的机械强度，以免振动电机15振裂灰斗12的壁；两个压力变送器5相互协同使用，可监测进风口1a和出风口1b的气压差值；如果发现出风口1b处温度过高，可打开流量调节阀3，在引风机20的引流作用下除尘箱体1产生负压，使得外界大气通过冷风管2进入除尘箱体1的内腔中，从而适当降低出风口1b处的气流温度。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。