一种立式定量包装秤的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，具体涉及一种立式定量包装秤。

背景技术：

在工业生产中，经常能够遇到颗粒物料的定量包装。现有技术中的立式定量包装秤存在以下不足：其一，结构简单，在包装过程中会出现严重的粉尘污染。其二，吨包悬挂在立式定量包装秤上时容易脱落。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种立式定量包装秤，所述立式定量包装秤能够解决包装过程中出现的粉尘污染问题，并能够使得吨包的悬挂与脱钩过程更为牢靠。

根据本实用新型提供的技术方案，一种立式定量包装秤，所述立式定量包装秤包括机架和安装在机架顶端的料仓，所述料仓的出口设有夹袋器，所述夹袋器两侧的机架上设有挂钩，机架底端设有称量装置，所述称量装置包括从上至下依次设置的托盘、称重平台和称台底座，所述称重平台下设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接；

所述料仓包括外仓、设于外仓中的内仓和活动盖，所述活动盖的一侧延伸有支臂，所述支臂与活动盖的交汇处通过转轴转动安装在内仓的出料口一侧，支臂的另一端与气缸的气缸杆转动连接，气缸与PLC电连接。

进一步地，所述内仓的出料口所在的面与水平面之间的夹角范围为30°~90°。

进一步地，气缸杆的端部连接连接臂的一端，所述连接臂的另一端设有腰形槽，支臂的另一端设有销轴，所述销轴设置在所述腰形槽中。

进一步地，所述外仓的上端设有仓盖。

进一步地，所述外仓上开设有排尘管，所述排尘管连接排尘管。

进一步地，活动盖的边缘内侧设有密封圈。

进一步地，所述挂钩钩爪部包覆有防滑层，所述防滑层上密布有凸点。

从以上所述可以看出，本实用新型提供的立式定量包装秤，与现有技术相比具备以下优点：所述立式定量包装秤能够解决包装过程中出现的粉尘污染问题，并能够使得吨包的悬挂与脱钩过程更为牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的料仓结构示意图。

图3为本实用新型的内仓结构示意图。

1.外仓，2.内仓，210.出料口，3.活动盖，4.密封圈，5.支臂，7.气缸，8.连接臂，9.腰形槽，10.销轴，11.仓盖，13.排尘管，14.机架，15.夹袋器，16.挂钩，17.称量装置，1710.托盘，1720.称重平台，1730.称台底座，18.防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种立式定量包装秤，如图1~3所示，包括机架14和安装在机架14顶端的料仓，所述料仓的出口设有夹袋器15，所述夹袋器15两侧的机架14上设有挂钩16，机架14底端设有称量装置17，所述称量装置17包括从上至下依次设置的托盘1710、称重平台1720和称台底座1730，所述称重平台1720下设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接，所述称量装置17的多层结构能够使得本实用新型的机架14更为稳定，所述称台底座1730能够防止晃动；所述料仓包括外仓1、设于外仓1中的内仓2和活动盖3，所述活动盖3与内仓2的出料口210吻合，并且活动盖3的边缘内侧设有密封圈4，所述密封圈4能够使得活动盖3闭合时，活动盖3与内仓2的出料口210之间能够密封，所述活动盖3的一侧延伸有支臂5，所述支臂5与活动盖3的交汇处通过转轴转动安装在内仓2的出料口210一侧，气缸7的气缸7杆端部连接连接臂8的一端，所述连接臂8的另一端设有腰形槽9，支臂5的另一端设有销轴10，所述销轴10设置在所述腰形槽9中。气缸7与PLC电连接；PLC成能够控制气缸7杆上下活动，气缸7杆的上下活动能够带动连接臂8上下活动，连接臂8的上下活动推动支臂5以转轴为轴转动，支臂5的转动带动活动盖3转动，实现活动盖3的打开与关闭内仓2与外仓1分立的料仓结构能够避免在给料过程中，料仓中扬起大量粉尘。

所述内仓2的出料口210所在的面与水平面之间的夹角α范围为30°~90°，能够使得活动盖3在转动较小角度即可闭合出料口210。

所述外仓1的上端设有仓盖11，所述外仓1上开设有排尘管13，所述排尘管13连接排尘管13，所述仓盖11能够防止粉尘扩散到空气中，外仓1中的粉尘可以顺着排尘管13排入至储尘室中，避免污染环境的同时能够避免在封闭的空间中粉尘爆炸的风险。

所述挂钩16钩爪部包覆有防滑层18，所述防滑层18上密布有凸点。防滑层18能够防止吨包悬挂过程中发生脱包问题，使得悬挂更为牢靠。

所述外仓1的上端设有仓盖11，所述外仓1上开设有排尘管13，所述排尘管13连接排尘管13，所述仓盖11能够防止粉尘扩散到空气中，外仓1中的粉尘可以顺着排尘管13排入至储尘室中，避免污染环境的同时能够避免在封闭的空间中粉尘爆炸的风险。

本实用新型的原理及工作过程：

需要加料时，将吨包的两端悬挂在挂钩16钩爪部，所述挂钩16钩爪部上设有的防滑层18和凸点能够防止吨包悬挂过程中发生脱包问题，根据需要，给料装置向内仓2中加入物料，向内仓2中加料停止时，PLC成控制活动盖3打开，内仓2中的物料顺着外仓1落入吨袋中，内仓2与外仓1分立的料仓结构能够避免在给料过程中，料仓中扬起大量粉尘，并且本实用新型中多余的粉尘能够顺着排尘管13排出入储尘室中。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。