蒸结机喷液装置的制作方法

本实用新型涉及化工机械设备，具体为一种蒸结机的喷液装置。

背景技术：

工业生产、城市垃圾处理等均存在大量浓液排放，不妥善处理存在严重的环境污染问题。现有技术中，采用纳滤反渗透、MVR蒸发技术进行废液处理时均存在大量残留浓液的不足。而浓液采用喷雾干燥(闪蒸)或者焚烧等技术进行处理。因浓液成份复杂、腐蚀性强以及含水量高等特性，会导致处理设施二次污染严重、故障率高、运行成本高等缺陷，因此上述处理技术无法广泛推广应用。

废液蒸发结晶可以部分克服上述缺陷，但因目前的废液蒸发结晶技术废液成分复杂、易结垢、易结焦以及易腐蚀等复杂特性，还存在难以结晶处理，且工艺过程中均存在大量的浓液排放污染的不足。

综上所述以及结合行业内现状，现有浓液处理存在以下有待克服的不足：

(1)采用喷雾干燥或者直喷焚烧技术处理浓液存在能耗高、尾气难处理、运行稳定性差等不足，技术难于推广；

(2)采用喷雾干燥或者直喷焚烧等技术处理浓液时均采用一次能源直接燃烧加热，能源消耗高，每蒸发一吨水折合消耗蒸汽量需要2吨以上，消耗电量约70kw.h；

(3)环保性差，且会排放大量臭气，需建造复杂的尾气处理系统进行辅助处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种体积小，结构紧凑，安装、维修方便，可均匀喷洒到结晶载体网带的蒸结机喷液装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：蒸结机喷液装置，包括固定架和至少一个安装于所述固定架上的喷液机构，所述喷液机构包括分液槽，所述分液槽内安装有分液管，所述分液管上安装有若干个喷嘴，所述分液槽在所述喷嘴下方的底板上均匀开设有若干小孔；从进料装置过来的废浓液进入所述分液管腔内，在压力的作用下由喷嘴喷洒在分液槽内，再经分液槽泄压后从底板的小孔处形成自由落体的液滴，均匀地喷洒到上料结晶载体网带上。

所述固定架上还安装有进液管，所有所述分液管与所述进液管连接。

所述分液槽的侧壁上设有可拆卸的活动检修板，用于方便喷嘴的更换或清洗。

所述活动检修板通过螺钉连接可拆卸安装于所述分液槽的侧壁上。

所述分液槽包括基槽和活动槽，所述基槽呈倒“U”形并固定连接于所述固定架上，所述基槽的底部向内设有用于承托所述活动槽的支架，所述活动槽以抽屉的方式安装在所述基槽的底部的支架上，所述活动槽底部开设有所述小孔；所述基槽的两端安装有分液板，所述分液板上开设有固定所述分液管的圆孔；装置设计成以抽屉的方式安装，安装方便且密封性好。

所述固定架、分液槽、分液管和活动检修板均采用SUS304材质制作而成，耐腐蚀，能适应处理浓废液的需要。

本实用新型的有益效果是：体积小，结构紧凑，安装、维修方便，可将液体均匀喷洒到结晶载体网带上，又不会因液滴太小而形成雾沫夹带，同时具有缓冲的作用，使从喷嘴喷射出来的带压液流形成自由落体的液滴，满足上料结晶的需要。整体材料由SUS304材质制作而成，耐腐蚀，与我司新发明的蒸结机设备可进行密切组合。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的基槽31与固定架1连接示意图；

图4为本实用新型的活动槽底部分液板结构主视图；

图5为本实用新型的分液板结构主视图；

图6为本实用新型的活动检修板结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。附图显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

蒸结机喷液装置，如图1至图5所示，包括固定架1和至少一个安装于所述固定架1上的喷液机构2，所述喷液机构2包括分液槽，所述分液槽内安装有分液管21，所述分液管21上安装有若干个喷嘴22，所述分液槽于所述喷嘴22下方的底板上均匀开设有若干小孔23；从进料装置过来的废浓液进入所述分液管21的管腔内，在压力的作用下由喷嘴22喷洒在分液槽内，再经分液槽泄压后从底板的小孔处形成自由落体的液滴，均匀地喷洒到上料结晶载体网带上。

所述分液槽包括基槽31和活动槽32，所述基槽31呈倒“U”形并固定连接于所述固定架1上，所述基槽31的底部向内设有用于承托所述活动槽的支架311，所述活动槽32以抽屉的方式安装在所述基槽31的底部的支架311上，所述活动槽32上开设有所述小孔23；所述基槽31的两端安装有分液板33，所述分液板33上开设有固定所述分液管的圆孔331；设计成以抽屉的方式安装，安装方便且密封性好。

所述固定架1上还安装有进液管，所有所述分液管21与所述进液管连接。

如图6所示，所述分液槽的侧壁上设有可拆卸的活动检修板24，方便喷嘴的更换或清洗；所述活动检修板24通过螺钉连接可拆卸安装于所述分液槽的侧壁上。

所述固定架1、分液槽、分液管21和活动检修板24等等均采用SUS304材质制作而成，耐腐蚀，能适应处理浓废液的需要。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。