称重包装机及其出料装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及称重包装机及其出料装置。

背景技术：

称重包装机是用于对物料进行定量包装的设备。目前包装物料通常是通过量杯进行称量的，尤其是针对颗粒和粉剂的物料。量杯是根据物料的密度通过计算得出理论上的量杯体积，因此重量的精确度，完全取决于物料的密度是否与计算的标准密度一致。但当常规物料密度偏差大或需要更换产品型号，就只能更换料杯或调节料杯去实现。并且物料下料过程中的振动对物料称量的影响较大，称重的准确度不高。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种不受物料密度影响，能够精准计量的称重包装机的出料装置。

本实用新型还有必要提供一种称重包装机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种称重包装机的出料装置，其包括：

装料斗，所述装料斗内设有若干出料口；

若干出料管，每一所述出料管的第一端连通一所述出料口；

若干振动供料部件，所述振动供料部件具有进料端与出料端，每一所述振动供料部件的进料端连通一所述出料管的第二端；

出料嘴，所述出料嘴连通所述振动供料部件的出料端；

若干称重感应器，每一所述称重感应器连接一所述出料嘴；

接料斗，所述接料斗连通所述出料嘴；

减震部件，所述减震部件包括一连接所述振动供料部件底部的减震板、连接所述减震板底部的中间板、连接所述中间板的减震弹簧及连接所述减震弹簧的固定平板。

上述的称重包装机的出料装置，采用装料斗、出料管、振动供料部件、出料嘴及接料斗配合进行出料，称重感应器连接出料嘴对物料进行精确称量，根据不同的物料选择几个振动供料部件和出料嘴配合进行称量，使得称量结果不受物料密度的影响，对除液体外的任何物料都可以准确称量；减震部件的设计使得振动对称量的影响较小，计量的精准度较高。

其中一些实施例中，所述装料斗内设有若干隔块，以间隔若干所述出料口，并形成与所述出料口数量相等的装料腔。

其中一些实施例中，所述振动供料部件内设有一隔板，所述隔板的两侧连接所述振动供料部件的内侧壁，所述隔板的底部与所述振动供料部件的底面之间具有出料通道，所述隔板与所述振动供料部件的进料端之间形成进料腔，所述进料腔连通所述出料管的第二端。

其中一些实施例中，所述接料斗内设有若干挡板，以将所述接料斗分隔为若干接料分斗，每一所述接料分斗连通一所述振动供料部件的出料端。

其中一些实施例中，所述减震部件还包括一连接所述振动供料部件的减震块，所述减震块的侧部设有缓冲槽，所述减震板的一端位于所述缓冲槽内并连接所述减震块。

其中一些实施例中，所述称重包装机的出料装置还包括一称重感应器安装部件，所述称重感应器安装部件包括一连接所述称重感应器底部的连接板、分别位于所述连接板两端的两个支撑块及连接所述支撑块底部的支撑柱。

本实用新型还提供一种称重包装机，其包括机架及分别安装于所述机架上的出料装置、卷袋装置和封袋装置；

所述出料装置包括：

装料斗，所述装料斗内设有若干出料口；

若干出料管，每一所述出料管的第一端连通一所述出料口；

若干振动供料部件，所述振动供料部件具有进料端与出料端，每一所述振动供料部件的进料端连通一所述出料管的第二端；

出料嘴，所述出料嘴连通所述振动供料部件的出料端；

若干称重感应器，每一所述称重感应器连接一所述出料嘴；

接料斗，所述接料斗连通所述出料嘴；

减震部件，所述减震部件包括一连接所述振动供料部件底部的减震板、连接所述减震板底部的中间板、连接所述中间板的减震弹簧及连接所述减震弹簧的固定平板；

所述卷袋装置包括：

卷膜轮；

驱动电机；

若干送料辊，所述送料辊由所述驱动电机驱动转动；

制袋器，所述制袋器安装于所述送料辊的下方并连通所述接料斗；

所述封袋装置包括:

热封器，所述热封器安装于所述制袋器的下方。

其中一些实施例中，所述固定平板与所述机架一体设置。

其中一些实施例中，所述减震部件还包括一连接所述振动供料部件的减震块，所述减震块的侧部设有缓冲槽，所述减震板的一端位于所述缓冲槽内并连接所述减震块。

其中一些实施例中，所述称重包装机的出料装置还包括一称重感应器安装部件，所述称重感应器安装部件包括一连接所述称重感应器底部的连接板、分别位于所述连接板两端的两个支撑块及连接所述支撑块底部的支撑柱。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述称重包装机的整体结构示意图；

图2是图1所述称重包装机去掉卷袋装置的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2所述的称重包装机的另一视角的结构示意图；

图5是图2所述的称重包装机的另一视角的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是图1所述称重包装机去掉卷袋装置及部分机架的结构示意图；

图8是图7中C处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图8，本实用新型提供一种称重包装机100，其包括机架10及分别安装于机架10上的出料装置20、卷袋装置30和封袋装置40，出料装置20用于将待包装的物料进行精确称量并出料至包装袋处，卷袋装置30用于将膜制成袋体，以包装物料，封袋装置40用于将包装好物料的袋体进行封口。

请参照图2、图4与图6，出料装置20包括装料斗21、若干出料管22、若干振动供料部件23、出料嘴24、若干称重感应器25、接料斗26及减震部件27，装料斗21用于盛装物料，装料斗21内设有若干出料口27，出料管22具有第一端与第二端，出料管22的第一端连通装料斗21的出料口27，第二端连通振动供料部件23，外部的物料直接倒在装料斗21内，再通过振动分料由各出料口27分至各个出料管22，出料管22内的物料落至振动供料部件23内。振动供料部件23具有进料端与出料端，每一振动供料部件23的进料端连通一出料管22的第二端。出料嘴24连通振动供料部件23的出料端，振动供料部件23振动出料至出料嘴24内，出料嘴24内的物料再落至接料斗26内。每一称重感应器25连接一出料嘴24，对出料嘴24的物料进称重。出料嘴24具有自动放料端，当称重的物料达到预设重量时，放料至接料斗26内，这样能够保证精细地称量，保证称量的精确度，根据物料的包装需求选择一个、两个或者多个出料嘴24配合称料。这种设计的出料装置20使得称量结果不受物料密度的影响，对除液体外的任何物料都可以准确称量。

请参照图4，装料斗21安装在机架10上靠近顶部位置。装料斗21内设有若干隔块210，以间隔若干出料口27，并形成与出料口27数量相等的装料腔211。这样各个装料腔211内的物料互不影响。隔块210可以的形状也可以任意设置，例如在本实施例中，隔块210的形状为梯形，使得各个装料腔211的整体形状与装料斗21的形状一致。出料管22的形状可以是方管、圆管等，本实施例中出料管22为圆管，防止出料管22卡料。出料口27的形状可以是圆形、方形、条形等。本实施例中，出料口27的形状为圆形。

请参照图2与图3，振动供料部件23安装在机架10上装料斗21的下方。振动供料部件23顶部开口、周部封闭设置。振动供料部件23内设有一隔板28，隔板28的两侧连接振动供料部件23的内侧壁，隔板28的底部与振动供料部件23的底面之间具有出料通道29，隔板28与振动供料部件23的进料端之间形成进料腔231，进料腔231连通出料管22的第二端，物料由出料管22落至进料腔231内，再由出料通道29振动至出料嘴24方向，防止物料溅落，减少物料的损失。

请参照图7与图8，减震部件27安装于振动供料部件23的底部。减震部件27包括连接振动供料部件23底部的减震板271、连接减震板271底部的中间板272、连接中间板272的减震弹簧273及连接减震弹簧273的固定平板274，振动供料部件23振动时，振动供料部件23底部的振动传递给减震板271，减震板271通过减震弹簧273的缓冲作用，消减掉一部分的振动力，这样可以减少振动对称重感应器25的影响，提高称重感应器25的精确度。其中一实施例中，中间板272的四个角处均设置有四个减震弹簧273，能够充分地缓冲振动力。

本实施例中，固定平板274安装在机架10上。

进一步地，为了使减震板271更好地传递振动，减震部件27还包括一连接振动供料部件23的减震块274，减震块274的侧部设有缓冲槽275，减震板271的一端位于缓冲槽275内并连接减震块274。这样减震板271可与振动供料部件23更好地匹配，更高效地传递振动力。该缓冲槽275的底部和侧部呈倾斜设置，更好地与减震板271匹配。

本实施例中，减震板271的数量为两个，分别连接振动供料部件23的靠近两个端部处。减震块274的一侧设有缓冲槽275，另一侧的减震板271直接连接减震块274。

进一步地，为使减震部件27结构更稳定，在减震块274与中间板272之间安装有缓冲块276。

请参照图2、图4与图6，出料嘴24固定在称重感应器25上，出料嘴24设有一自动控制的挡料板，通过控制挡料板的开合来控制放料。

请继续参照图2与图4，接料斗26安装在机架10上出料嘴24的下方。接料斗26内设有若干挡板261，以将接料斗26分隔为若干接料分斗262，每一接料分斗262连通一振动供料部件23的出料端，这样可防止物料堆积。

每一称重感应器25连接一出料嘴24，称重感应器25对出料嘴24内的物料进行称重，当达到预设的重量时，出料嘴24开始放料，放完料后再开始积料称重。

请参照图2、图5与图6，出料装置20还包括一称重感应器安装部件201，该称重感应器安装部件201包括一连接称重感应器25底部的连接板202、分别位于连接板202两端的两个支撑块203及连接支撑块203底部的支撑柱204，支撑柱204连接机架10。多个称重感应器25连接一个连接板202，使得称重感应器25的结构更稳定。其中的支撑块203呈工字型，可以节省材料。每一支撑块203的底部设置四个支撑柱204。

请参照图1，卷袋装置30包括卷膜轮31、驱动电机32、若干送料辊33以及制袋器34，卷膜轮31用于安装成卷的制袋用膜，驱动电机32驱动送料辊33转动，制袋用膜通过若干送料辊33送至制袋器34，制袋器34将膜制成包装袋，制袋器34连通接料斗26，接料斗26内的物料进入制袋器34内，落到制好的包装袋内，即可进行物料的包装。

封袋装置40包括热封器41，热封器41安装于制袋器34的下方，热封器41将制袋器34的开口进行间隔地热封。热封器41为电磁块。

上述的称重包装机100还包括切袋装置50，切袋装置50包括切刀51，切刀51将封好的包装袋切成一个个小的包装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。