一种原丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种原丝架。

背景技术：

在涤纶长丝的后道加工中，加弹机的原丝架在后道加工中起着挂原丝的作用。现有的原丝架如图1所示，包括沿竖直方向设置的机架和沿水平方向固定设置于机架外壁的挂丝杆，挂丝杆沿机架竖直方向设有若干根。

通常人们为了悬挂方便，挂丝杆直径会远小于纸筒的直径，而在输送丝线时，原丝架会产生震动，从而导致快要用完的丝卷容易掉落，这样不但会使张力突然增大，影响丝线进入加弹机内的均匀度，而且极易将丝线扯断，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种原丝架，减小了原丝卷掉落原丝架的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种原丝架，包括机架和沿水平方向安装于机架上的挂丝辊，所述挂丝辊远离机架一端设有用于防止原丝卷离开挂丝辊的限位组件，所述限位组件包括沿挂丝辊轴向开设于挂丝辊外壁的容纳槽、位于容纳槽内且转动连接于挂丝辊的限位杆、用于驱使限位杆保持垂直于挂丝辊状态的第一弹性件，所述第一弹性件两端分别连接于限位杆远离机架一侧和容纳槽底面；当所述限位杆垂直于挂丝辊时，所述限位杆穿出容纳槽，当所述限位杆平行于挂丝辊时，所述限位杆位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在安装原丝卷时，直接将原丝卷套设在挂丝辊外即可，在原丝卷套设到挂丝辊外的过程中，第一弹性件在原丝卷的驱动下被按入容纳槽内，使原丝卷顺利套设在挂丝辊外。当原丝卷套设在挂丝辊外后，限位杆失去原丝卷对其的限位力，限位杆在第一弹性件的作用下弹出容纳槽外，此时限位杆可对原丝卷有一个沿原丝卷轴向的限位力，进而减小了原丝卷离开挂丝辊的可能性。减小了生产过程中国原丝卷断线的可能。

本实用新型的进一步设置为：所述挂丝辊外壁沿其周向开设有环槽，所述环槽连通容纳槽，所述环槽内嵌设有呈柔性设置的C型套；当所述C型套嵌设于环槽内时，所述C型套外径小于原丝卷内径，所述C型套抵紧限位杆使限位杆位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，在原丝卷上的原丝用完后，可将C型套抵接于限位杆，将限位杆推动回容纳槽内，然后将C型套套设到挂丝辊上并嵌入环槽。此时原丝卷失去了限位杆对其的限位力，可顺利的从挂丝辊上取出。当装上新原丝卷后，再将C型套从挂丝辊上拿下即可。

本实用新型的进一步设置为：所述C型套设有用于使限位杆离开C型套的开口，所述C型套转动连接于环槽。

通过采用上述技术方案，当装上新C型套后，不再需要拿下C型套，只需转动C型套，使限位杆对准开口即可。此时限位杆失去了C型套对其的限位力，限位杆在第一弹性件的作用下弹出容纳槽外，对原丝卷进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述C型套外壁沿其轴向设有用于增大C型套表面摩擦力的摩擦肋，所述摩擦肋沿C型套周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，通过摩擦肋增大C型套表面的摩擦力，进而可使工人可更方便的对C型套施力，来使C型套相对挂丝辊转动。

本实用新型的进一步设置为：所述容纳槽连通挂丝辊两端，所述容纳槽内嵌设有用于抵紧原丝卷内壁的抵接杆，所述抵接杆转动连接于容纳槽，所述抵接杆和容纳槽之间设有用于驱使抵接杆保持垂直于挂丝辊状态的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，抵接杆对于原丝卷的内壁有抵接力，使不同内径的原丝卷可更稳定的套设在挂丝辊上，减小了用线过程中原丝卷震动导致的原丝断裂。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接杆上端设有柔性件，且所述柔性件远离机架一侧设有方便原丝卷推动抵接杆转动的斜面。

通过采用上述技术方案，从而减小了在将原丝卷安装到挂丝辊和从挂丝辊取上取下时，抵接杆对原丝卷内壁的损伤，提高了原丝卷的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接杆沿挂丝辊轴向设有若干个，且所有所述抵接杆沿挂丝辊轴向的投影相互不重合。

通过采用上述技术方案，使原丝卷各点均可受到抵接杆对其的限位力，使原丝卷可更稳定的安装在挂丝辊上。

本实用新型的进一步设置为：每个所述挂丝辊下方设有用于阻隔不同挂丝辊上的原丝串线的阻隔板，所述阻隔板固定连接于机架。

通过采用上述技术方案，阻隔板可防止生产过程中上下两个原丝卷出线时，原丝缠绕在一起而产生的故障。

本实用新型的进一步设置为：所述阻隔板横截面为长方形，所述机架包括分别位于阻隔板四个角处的四根立柱，每根所述立柱上均设有挂丝辊，所述挂丝辊和阻隔板均连接于立柱。

通过采用上述技术方案，将多个挂丝辊集成在一起，减小了原丝架的摆放空间。同时使阻隔板可更稳定的连接于立柱。

本实用新型的进一步设置为：所述挂丝辊沿其所处位置的阻隔板对角线方向设置。

通过采用上述技术方案，在原丝架占用空间相同的情况下，该设计可尽可能的让挂丝辊更长，进而使符合更多尺寸的原丝卷可安装到该原丝架上。

本实用新型具有以下优点：1、减小了原丝卷在供丝工程中从原丝架上掉落的概率，进而减小了生产过程中原丝断裂的概率；2、使多种尺寸的原丝卷均可稳定安装在原丝架上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为实施例未安装原丝卷时挂丝辊的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例安装原丝卷和C型套时挂丝辊的结构示意图；

图6为实施例安装C型套时挂丝辊的剖视图；

图7为实施例安装原丝卷时挂丝辊的结构示意图；

图8为实施例在挂丝辊处的局部示意图；

图9为图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、立柱；3、挂丝辊；4、阻隔板；5、限位组件；6、容纳槽；7、限位杆；8、第一弹性件；9、环槽；10、C型套；11、开口；12、摩擦肋；13、抵接杆；14、第二弹性件；15、柔性件；16、斜面；17、原丝卷。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种原丝架，包括机架1，机架1由四根沿竖直方向设置的立柱2构成。四根立柱2围成一个长方形。每根立柱2上均沿其高度方向等间隔设有若干挂丝辊3，挂丝辊3用于挂设原丝卷17。如图2所示，挂丝辊3的轴向沿其所处位置的对角线方向设置。如图1所示，为了防止处于不同挂丝辊3上的原丝卷17原丝相互干涉，每个挂丝辊3下方阻隔板4，阻隔板4横截面为长方形。阻隔板4四角分别固定连接于四根立柱2。

如图3和图4所示，为了防止原丝卷17从挂丝辊3上掉落，挂丝辊3远离机架1一端设有限位组件5，限位组件5可用于防止原丝卷17离开挂丝辊3。限位组件5包括容纳槽6、限位杆7和第一弹性件8。容纳槽6沿挂丝辊3轴向开设于挂丝辊3外壁，且容纳槽6连通挂丝辊3两端。限位杆7位于容纳槽6内且限位杆7远离立柱2一端转动连接于挂丝辊3。第一弹性件8为扭簧，且位于限位杆7和容纳槽6之间。第一弹性件8两端分别固定连接于限位杆7和容纳槽6内壁。第一弹性件8可用于驱使限位杆7保持垂直于挂丝辊3的状态。

如图5和图6所示，挂丝辊3外壁沿其周向开设有环槽9，环槽9连通容纳槽6。环槽9内嵌设有呈柔性设置的C型套10，C型套10外径小于原丝卷17内径。C型套10抵接于限位杆7将限位杆7保持在嵌设于容纳槽6内的状态。C型套10上开设有开口11，开口11宽度大于限位杆7宽度。

在安装原丝卷17时，直接将原丝卷17套设于挂丝辊3上，然后转动C型套10，使开口11对准限位杆7。限位杆7在第一弹性件8的作用下转动至垂直于挂丝辊3，进而对原丝卷17有一个轴向限位的作用，减小了原丝卷17从挂丝辊3上脱落的可能性。为了方便相对挂丝辊3转动C型套10，C型套10外壁沿其轴向设有用于增大C型套10表面摩擦力的摩擦肋12，摩擦肋12沿C型套10周向设有若干个。

如图7所示，为了使原丝卷17可更稳定的套设于挂丝辊3，容纳槽6内还嵌设有用于抵紧原丝卷17内壁的抵接杆13，抵接杆13位于限位杆7和立柱2之间，且抵接杆13转动连接于容纳槽6。如图8所示，抵接杆13沿挂丝辊3轴向设有若干个，且所有抵接杆13沿挂丝辊3轴向的投影相互不重合。如图9所示，抵接杆13和容纳槽6之间设有第二弹性件14。第二弹性件14为扭簧，且第二弹性件14两端分别固定连接于抵接杆13侧壁和容纳槽6内壁。第二弹性件14可用于驱使抵接杆13保持垂直于挂丝辊3的状态。

在原丝卷17套设在挂丝辊3上后，抵接杆13在第二弹性件14的作用下抵紧原丝卷17内壁，进而是原丝卷17可稳定的安装在挂丝辊3上。当原丝卷17上的原丝用完后，先使用C型套10将限位杆7限位在容纳槽6内，然后直接将原丝卷17从挂丝辊3上拔出即可。如图3所示，为了减小安装和取下原丝卷17时，抵接杆13对原丝卷17的磨损，抵接杆13上端设有柔性件15，柔性件15可由橡胶等材料支撑。柔性件15远离机架1一侧设有方便原丝卷17推动抵接杆13转动的斜面16。

该原丝架的使用原理如下：

原丝架在未安装原丝卷17时，C型套10抵接于限位杆7且将限位杆7限制于容纳槽6内。在安装原丝卷17时，直接将原丝卷17套设到挂丝辊3外，抵接杆13在原丝卷17的作用下相对挂丝辊3转动，直至原丝卷17套设在抵接杆13外。此时抵接杆13在第二弹性件14的作用下抵紧抵接杆13，使抵接杆13稳定安装在挂丝辊3上。然后再转动C型套10，使开口11对准限位杆7，限位杆7在第一弹性件8的作用下转动至垂直于挂丝辊3，进而对原丝卷17有一个轴向限位的作用，减小了原丝卷17从挂丝辊3上脱落的可能性。

在原丝卷17安装完毕后，各个原丝卷17可为生产供给原丝。且不同高度的原丝卷17之间有阻隔板4阻隔，可减小原丝缠绕在一起，使生产停止的概率。

在原丝卷17上原丝用完后，可将C型套10抵接于限位杆7，将限位杆7推动回容纳槽6内，然后将C型套10套设到挂丝辊3上并嵌入环槽9。此时原丝卷17失去了限位杆7对其的限位力，可直接将原丝卷17从挂丝辊3上拔出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。