一种钢丝绳计长、下料装置的制作方法

本实用新型属于电梯钢丝绳技术领域，具体涉及一种钢丝绳计长、下料装置。

背景技术：

电梯曳引用钢丝绳至少两根以上，通常是五根，每根钢丝绳独立的通过曳引轮、导向轮，一端连接轿厢，另一端连接对重块。所有钢丝绳在承载时张力应该相等，根据标准要求误差不能超过5％。因此，至少需要保证每根曳引钢丝绳长度相等。钢丝绳的长度与电梯的提升高度有关，电梯提升高度安装现场与设计图纸不完全一致，因此，最好在安装时现场确定钢丝绳长度。目前的做法是现场通过把缠绕在卷筒上的钢丝绳展开来进行测量、裁剪，由于钢丝绳自身弯曲且刚度大，在展开过程中不易被拉直，则造成钢丝绳的长度控制不精确；且在展开过程中，钢丝绳与地面接触、摩擦，使其表面也被污染，粘连灰尘、沙子等，导致安装后，钢丝绳、曳引轮易被磨损，降低使用寿命。人工拆、卷钢丝绳，同时还要测量，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳计长、下料装置，解决现有技术中电梯用钢丝绳在裁剪过程中，在展开过程中不易被拉直，则造成钢丝绳的长度控制不精确；且在展开过程中，钢丝绳与地面接触、摩擦，使其表面也被污染，粘连灰尘、沙子等，导致安装后，钢丝绳、曳引轮易被磨损，降低使用寿命的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钢丝绳计长、下料装置，包括支架，设置在支架上的测量组件、剪切机构和收卷机构。

所述测量组件为电子计米器；电子计米器为现有技术，不再赘述。

所述收卷机构包括驱动电机、第一减速器、旋转滑动装置和滚筒，所述电机通过驱动第一减速器带动第一滑套转动，第一滑套通过轴承与支架转动连接；第一滑套内壁设置有第一限位件，第一滑套套设置在滑动轴上，滑动轴外表面沿其长度方向设置有第二限位件，第二限位件与第一限位件相配合；支架上设置有第一活塞缸，第一活塞缸的缸体与支架固连，活塞杆通过轴承与滑动轴的一端转动连接，滑动轴的另一端固定连接滚筒，且滑动轴与滚筒同轴设置。

每根钢丝绳计长、下料的过程为：将整盘钢丝绳放置在转盘上，抽取钢丝绳的抽头，依次穿过电子计米器后固定在滚筒上；启动电机，驱动滚筒转动，钢丝绳通过电子计米器测量并记录长度后缠绕在滚筒，钢丝绳处于张紧状态；当电子计米器测量到钢丝绳的长度达到设定长度时，电机停止工作，剪切机构剪断钢丝绳，则此时缠绕在滚筒上的钢丝绳长度为设定长度，满足要求；然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向下移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，且置于支架的操作平台上，然后对从滚筒上卸载下来的钢丝绳进行捆扎，取出捆扎好的钢丝绳，至此则完成一根钢丝绳的测量、下料。钢丝绳展开后，再缠绕在滚筒上，通过电机驱动滚筒转动进行二次收卷，钢丝绳易被拉直，并通过电子计米器测量长度，则钢丝绳长度控制精确高，每100米的误差不超过1厘米。

另外，采用该钢丝绳计长、下料装置，不需要人工进行拆、卷钢丝绳，降低劳动强度，提高效率。

进一步改进，所述滚筒与滑动轴连接的一端设置有第一挡板，支架上设置有第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆上固定设置有第二挡板，第二活塞缸的活塞杆伸长或者收缩时，第二挡板位于滚筒的另一端，此时第二挡板靠近滚筒端面，但与滚筒不连接，通过设置第一挡板、第二挡板，起到限位作用，防止钢丝绳在缠绕滚筒端部时与滚筒脱离。当一根钢丝绳下料结束后，通过第二活塞缸驱动第二挡板向上移动，便于卸载捆扎好的钢丝绳，操作方便。

进一步改进，所述滚筒呈圆台状，靠近第一活塞缸的一端直径较大。当一根钢丝绳下料结束后，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，通过将滚筒设计成圆台状，便于钢丝绳与滚筒脱离。

进一步改进，还包括钢丝绳导向机构，钢丝绳导向机构设置在支架上，且位于剪切机构和收卷机构之间；所述钢丝绳导向机构包括驱动组件、曲柄、连杆和滑杆，驱动组件的输出轴与曲柄的一端固连，曲柄的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与滑杆的一端铰接，滑杆的另一端固定设置有两个滚轮，钢丝绳从两个滚轮之间穿过；支架上固定设置有第二滑套，第二滑套套设在滑杆上；所述滑杆滑动的行程与滚筒的高度相同，且滑杆滑动时，滚轮的两个极限位置与滚筒的两端分别对应齐平。

钢丝绳计长、下料的过程中，驱动组件带动曲柄转动，带动滑杆沿第二滑套上、下移动，当滑杆向上移动时，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒下端向上缠绕，缠绕完一层至滚筒上端后，驱动组件驱动滑杆向下移动，则钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒上端向下缠绕均匀。通过设置钢丝绳导向机构，保证钢丝绳均匀缠绕在滚筒上，不会发生错乱缠绕的现象，为后续工作提供便利。

进一步改进，所述电机的输出轴上套设有第一皮带轮，第一减速器的输入轴上套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；所述第一减速器的输出轴上套设有第三皮带轮，第一滑套上固定套设有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮通过皮带连接；所述驱动组件为第二减速器，第二减速器固定在支架上，第二减速器的输入轴上套设有第五皮带轮，第三皮带轮和第五皮带轮通过皮带连接，第二减速器的输出轴与曲柄固连。皮带传送不易打滑，成本低。整个驱动机构只需要一个电机、成本低。

进一步改进，所述滑动轴和滑杆均竖直设置，滚筒位于滑动轴的上端。所述支架上部设置有操作平台，在缠绕钢丝绳的过程中，滚筒位于操作平台上，两个滚轮和剪切环位于作平台上。在钢丝绳计长、下料的过程，钢丝成位于操作平台上，不与地面接触，不会被灰尘、沙子等污染，延长使用寿命。

进一步改进，所述剪切机构包括第三活塞缸、第一圆盘刀片、第二圆盘刀片和摇臂，所述第一圆盘刀片、第二圆盘刀片同轴设置在操作平台上，且第一圆盘刀片、第二圆盘刀片紧靠在一起，其中第一圆盘刀片固定设置在操作平台上，第二圆盘刀片固定在转轴上，转轴与支架转动连接，转轴的与摇臂的一端固连，且转轴与摇臂垂直设置，摇臂的另一端与第三活塞缸的活塞杆铰接，第三活塞缸倾斜设置在支架上；

所述第一圆盘刀片、第二圆盘刀片上对应位置至少开设有一个用于钢丝绳穿过的凹槽或通孔。

进一步改进，所述第一活塞缸、第二活塞缸和第三活塞缸均为气缸，成本低。

进一步改进，所述第一限位件为滑块，第二限位件为滑槽，滑块活动式卡设在滑槽中；或者第二限位件为滑块，第一限位件为滑槽，滑块活动式卡设在滑槽中。通过设置限位件，防止第一滑套与滑动轴发生相对转动。

基于上述钢丝绳计长、下料装置的计长下料方法，包括如下步骤：

步骤一、将整盘钢丝绳放置在转盘上，抽取钢丝绳的抽头，依次穿过电子计米器、剪切机构的剪切环、两个滚轮之间后固定在滚筒上；

步骤二、启动电机，驱动滚筒转动，钢丝绳通过电子计米器测量并记录长度后缠绕在滚筒，钢丝绳处于张紧状态；在缠绕过程中，驱动组件带动滑杆上、下移动，当滑杆向上移动时，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒下端向上缠绕，缠绕完一层至滚筒上端后，驱动组件驱动滑杆向下移动，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒上端向下缠绕均匀，如此重复；

步骤三、电子计米器测量到钢丝绳的长度达到设定长度时，电机停止工作，剪切机构的第三活塞缸动作，活塞杆伸缩，驱动摇臂摆动，带动第二圆盘刀片相对第一圆盘刀片发生转动，则卡设在第一圆盘刀片、第二圆盘刀片的凹槽或通孔中的钢丝绳被剪断，此时缠绕在滚筒上的钢丝绳长度为设定长度，满足要求；

步骤四、启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向下移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，且置于支架的操作平台上，然后对从滚筒上卸载下来的钢丝绳进行捆扎；再启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆带动第二挡板上移，然后取出捆扎好的钢丝绳，至此则完成一根钢丝绳的测量、下料；

步骤五、启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向上移动，启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆带动第二挡板下移，第二挡板靠近滚筒的上端面；然后重复步骤一至四，完成下一根钢丝绳的测量、下料；

步骤六、重复步骤一至五，直至完成所有钢丝绳的测量、下料任务。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、钢丝绳通过电子计米器测量并记录长度后缠绕在滚筒，钢丝绳处于张紧状态；当电子计米器测量到钢丝绳的长度达到设定长度时，电机停止工作，剪切机构剪断钢丝绳，则此时缠绕在滚筒上的钢丝绳长度为设定长度，满足要求；然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向下移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，且置于支架的操作平台上，然后对从滚筒上卸载下来的钢丝绳进行捆扎，取出捆扎好的钢丝绳，至此则完成一根钢丝绳的测量、下料。钢丝绳展开后，再缠绕在滚筒上，通过电机驱动滚筒转动，钢丝绳易被拉直，并通过电子计米器测量长度，则钢丝绳长度控制精确高，每100米的误差不超过1厘米。

2、通过设置操作平台，在钢丝绳计长、下料的过程，钢丝成位于操作平台上，不与地面接触，不会被灰尘、沙子等污染，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢丝绳计长、下料装置的结构示意图。

图2为收卷机构的结构示意图。

图3为钢丝绳导向机构的结构示意图。

图4为剪切机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

如图1-4所示，一种钢丝绳计长、下料装置，包括支架1，设置在支架1上的测量组件、导向机构5、剪切机构6和收卷机构。

所述测量组件为电子计米器13；所述电子计米器型号为HB961，购买于上海任重仪表电器有限公司。

所述收卷机构包括驱动电机10、第一减速器8、旋转滑动装置7和滚筒2，所述电机10通过驱动第一减速器8带动第一滑套71转动，第一滑套71通过轴承与支架1转动连接；第一滑套71内壁设置有第一限位件，第一滑套71套设置在滑动轴72上，滑动轴72外表面沿其长度方向设置有第二限位件73，第二限位件与第一限位件相配合；支架上设置有第一活塞缸12，第一活塞缸的缸体与支架1固连，活塞杆通过轴承与滑动轴72的一端转动连接，滑动轴72的另一端固定连接滚筒2，且滑动轴72与滚筒2同轴设置。

电机、电子计米器与控制器之间通过导线连接，控制器设置于控制柜14中，控制器控制电机、第一活塞缸和第二活塞缸的启、停。

每根钢丝绳计长、下料的过程为：将整盘钢丝绳放置在转盘上，抽取钢丝绳的抽头，依次穿过电子计米器后固定在滚筒上；启动电机，驱动滚筒转动，钢丝绳9通过电子计米器测量并记录长度后缠绕在滚筒，钢丝绳处于张紧状态；当电子计米器测量到钢丝绳的长度达到设定长度时，电机停止工作，剪切机构剪断钢丝绳，则此时缠绕在滚筒上的钢丝绳长度为设定长度，满足要求；然后启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向下移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，且置于支架的操作平台上，然后对从滚筒上卸载下来的钢丝绳进行捆扎，取出捆扎好的钢丝绳，至此则完成一根钢丝绳的测量、下料。钢丝绳展开后，再缠绕在滚筒上，通过电机驱动滚筒转动，钢丝绳易被拉直，并通过电子计米器测量长度，则钢丝绳长度控制精确高，每100米的误差不超过1厘米。

在本实施例中，所述滚筒2与滑动轴72连接的一端设置有第一挡板，支架上设置有第二活塞缸4，第二活塞缸4的活塞杆上固定设置有第二挡板3，第二活塞缸4的活塞杆收缩时，第二挡板3位于滚筒2的另一端，此时第二挡板3靠近滚筒2端面，但与滚筒不连接，通过设置第一挡板、第二挡板，起到限位作用，防止钢丝绳在缠绕滚筒端部时与滚筒脱离。当一根钢丝绳下料结束后，通过第二活塞缸驱动第二挡板向上移动，便于卸载捆扎好的钢丝绳，操作方便。

在本实施例中，所述滚筒2呈圆台状，靠近第一活塞缸12的一端直径较大。当一根钢丝绳下料结束后，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，通过将滚筒设计成圆台状，便于钢丝绳与滚筒脱离。

在本实施例中，还包括钢丝绳导向机构5，钢丝绳导向机构设置在支架1上，且位于剪切机构和收卷机构之间；所述钢丝绳导向机构5包括驱动组件、曲柄52、连杆53和滑杆54，驱动组件的输出轴与曲柄52的一端固连，曲柄52的另一端与连杆53的一端铰接，连杆53的另一端与滑杆54的一端铰接，滑杆54的另一端固定设置有两个滚轮56，钢丝绳从两个滚轮之间穿过；支架上固定设置有第二滑套55，第二滑套55套设在滑杆54上；所述滑杆滑动的行程与滚筒的高度相同，且滑杆滑动时，滚轮的两个极限位置与滚筒的两端分别对应齐平。

钢丝绳计长、下料的过程中，驱动组件带动曲柄转动，带动滑杆沿第二滑套上、下移动，当滑杆向上移动时，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒下端向上缠绕，缠绕完一层至滚筒上端后，驱动组件驱动滑杆向下移动，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒上端向下缠绕均匀。通过设置钢丝绳导向机构，保证钢丝绳均匀缠绕在滚筒上，不会发生错乱缠绕的现象，为后续工作提供便利。

在本实施例中，所述电机10的输出轴上套设有第一皮带轮，第一减速器8的输入轴上套设有第二皮带轮(图中未示出)，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；所述第一减速器的输出轴上套设有第三皮带轮81，第一滑套71上固定套设有第四皮带轮74，第三皮带轮81和第四皮带轮74通过皮带连接；所述驱动组件为第二减速器51，第二减速器51固定在支架1上，第二减速器的输入轴上套设有第五皮带轮57，第三皮带轮81和第五皮带轮57通过皮带连接，第二减速器的输出轴与曲柄52固连。皮带带动不易打滑，成本低。只需要一个电机、成本低。在其他实施例中，导向机构可以由单独的另一个电机进行驱动。

在本实施例中，所述滑动轴72和滑杆54均竖直设置，滚筒位于滑动轴的上端。所述支架上部设置有操作平台，在缠绕钢丝绳的过程中，滚筒位于操作平台上，两个滚轮和剪切环位于作平台上。在钢丝绳计长、下料的过程，钢丝成位于操作平台上，不与地面接触，不会被灰尘、沙子等污染，延长使用寿命。

在其他实施例中，滑动轴和滑杆均也可以水平或者倾斜设置。

在本实施例中，所述第一活塞缸12、第二活塞缸4和，第三活塞缸11为气缸，成本低。在其他实施例中，第一活塞缸、第三活塞缸和第二活塞缸也可以为液压油缸。

在本实施例中，所述剪切机构6包括所述剪切机构包括第三活塞缸11、第一圆盘刀片61、第二圆盘刀片62和摇臂63，所述第一圆盘刀片61、第二圆盘刀片62同轴设置在操作平台上，且第一圆盘刀片、第二圆盘刀片紧靠在一起，其中第一圆盘刀片固定设置在操作平台上，第二圆盘刀片62固定在转轴上，转轴与支架1转动连接，转轴的与摇臂63的一端固连，且转轴与摇臂垂直设置，摇臂63的另一端与第三活塞缸11的活塞杆铰接，第三活塞缸11倾斜设置在支架1上；所述第一圆盘刀片、第二圆盘刀片上对应位置设有四个用于钢丝绳穿过的凹槽64。

在本实施例中，所述第一限位件为滑块(图中未示出)，第二限位件73为滑槽，滑块活动式卡设在滑槽中。在其他实施例中，可以是第二限位件为滑块，第一限位件为滑槽，滑块活动式卡设在滑槽中。通过设置限位件，防止第一滑套与滑动轴发生相对转动。

实施例二：

基于上述钢丝绳计长、下料装置的计长下料方法，包括如下步骤：

步骤一、将整盘钢丝绳放置在转盘上，抽取钢丝绳的抽头，依次穿过电子计米器、剪切机构的剪切环、两个滚轮之间后固定在滚筒上；

步骤二、启动电机，驱动滚筒转动，钢丝绳通过电子计米器测量并记录长度后缠绕在滚筒，钢丝绳处于张紧状态；在缠绕过程中，驱动组件带动滑杆上、下移动，当滑杆向上移动时，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒下端向上缠绕，缠绕完一层至滚筒上端后，驱动组件驱动滑杆向下移动，钢丝绳被两个滚轮带动着自滚筒上端向下缠绕均匀，如此重复；

步骤三、电子计米器测量到钢丝绳的长度达到设定长度时，电机停止工作；然后剪切机构的第三活塞缸动作，活塞杆伸缩，驱动摇臂摆动，带动第二圆盘刀片相对第一圆盘刀片发生转动，则卡设在第一圆盘刀片、第二圆盘刀片的凹槽或通孔中的钢丝绳被剪断，此时缠绕在滚筒上的钢丝绳长度为设定长度，满足要求；

步骤四、启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向下移动，则缠绕在滚筒上的钢丝绳与滚筒脱离，且置于支架的操作平台上，然后对从滚筒上卸载下来的钢丝绳进行捆扎；再启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆带动第二挡板上移，然后取出捆扎好的钢丝绳，至此则完成一根钢丝绳的测量、下料；

步骤五、启动第一活塞缸，第一活塞缸的活塞杆带动滚筒向上移动，启动第二活塞缸，第二活塞缸的活塞杆带动第二挡板下移，第二挡板靠近滚筒的上端面；然后重复步骤一至四，完成下一根钢丝绳的测量、下料；

步骤六、重复步骤一至五，直至完成所有钢丝绳的测量、下料任务。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。