线束绕线装置的制作方法

本实用新型涉及导电线缆生产的技术领域，尤其是涉及一种线束绕线装置。

背景技术：

在电子工业领域，线束是连接各个元器件的重要零配件。为了方便使用，线束一般制作成较长的一段；在使用线束连接电子元器件时，根据所需要连接的电子元器件之间的距离，来裁剪得到合适长度的连接线。长段的线束一般需要在不同的工作区间之间运输移动。为放置线束在运输和使用过程中打结和被磨损破损，一般将线束制作成卷状。卷状的线束便于搬运和储存，可减小占用的空间，使工作区间和储存空间更加整洁，也有利于线束的有序生产；卷状的线束还可以对线束起到保护作用，有利于长期储存和使用。

现有技术中，线束制作成卷状的工序，一般采用人工卷绕的方式进行。由于操作人员之间个人力量等方面的差异和手法的生疏等导致线束卷绕的一致性较差；而且线束的卷绕工作的动作比较单调，劳动强度较大；另外，人工操作效率较低，难以与线缆生产的其它工序衔接，质量管控难度较大，不利于现代化生产。

因此，现有技术在线缆生产中，线束卷绕操作存在工作效率较低，并且卷绕的质量不稳定的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束绕线装置，以缓解现有技术在线缆生产中，线束卷绕操作所存在的工作效率较低，并且卷绕的质量不稳定的技术问题。

本实用新型提供的线束绕线装置包括：线束辊筒、辊筒驱动装置和线束上料装置；辊筒驱动装置与线束辊筒传动连接，用于驱动线束辊筒绕自身轴线转动；线束辊筒上设置有多个线束连接件，多个线束连接件沿线束辊筒的轴线方向间隔分布；线束上料装置包括线束导向梳齿件，线束导向梳齿件设置于线束辊筒的一侧；线束导向梳齿件上设置有多个导向通槽，多个导向通槽沿线束辊筒的轴线方向间隔分布；多根线束可分别一一对应地从多个导向通槽中穿过，并且一端连接于线束连接件。

进一步的，线束导向梳齿件包括导向座，多个导向通槽均设置于导向座上；导向座上设置有线束装入口，线束装入口与导向通槽连通，线束可通过线束装入口进入导向通槽中。

进一步的，线束导向梳齿件还包括转动盖板，转动盖板转动连接于导向座，可相对于导向座转动至与导向座贴合，以封闭线束装入口。

进一步的，线束上料装置还包括线束出料组件，线束出料组件设置于线束导向梳齿件远离线束辊筒的一侧。

进一步的，线束出料组件包括出线座，出线座上设置有出线口，多根线束可从出线口穿出。

进一步的，线束出料组件还包括支撑板，支撑板连接于出线座靠近线束导向梳齿件的一侧，并且从出线座向线束导向梳齿件延伸。

进一步的，线束出料组件还包括长度标识件，长度标识件设置于支撑板的一侧，并且沿从出线座指向线束导向梳齿件的方向延伸。

进一步的，线束连接件包括线束挂钩；线束辊筒上设置有多个线束穿过孔，多个线束穿过孔沿线束辊筒的轴线方向间隔分布于线束辊筒的外壁；多个线束挂钩连接于线束辊筒的内壁，并且与多个线束穿过孔一一对应；线束可从线束穿过孔穿过，缠绕连接于线束挂钩。

进一步的，辊筒驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出轴与线束辊筒传动连接；驱动电机连接有转向控制组件，转向控制组件用于控制驱动电机的转动方向。

进一步的，转向控制组件包括控制器、第一脚踏板和第二脚踏板，控制器与驱动电机连接；第一脚踏板和第二脚踏板均与控制器连接，以分别控制驱动电机的正反转。

本实用新型提供的线束绕线装置，涉及导电线缆生产的技术领域。本实用新型提供的线束绕线装置包括：线束辊筒、辊筒驱动装置和线束上料装置；辊筒驱动装置与线束辊筒传动连接，用于驱动线束辊筒绕自身轴线转动；线束辊筒上设置有多个线束连接件，多个线束连接件沿线束辊筒的轴线方向间隔分布；线束上料装置包括线束导向梳齿件，线束导向梳齿件设置于线束辊筒的一侧；线束导向梳齿件上设置有多个导向通槽，多个导向通槽沿线束辊筒的轴线方向间隔分布；多根线束可分别一一对应地从多个导向通槽中穿过，并且一端连接于线束连接件。使用本实用新型提供的线束绕线装置来卷绕线束，多根待卷绕的线束分别穿过线束梳齿件上的导向通槽，并且一端通过线束连接件连接到线束辊筒上；线束辊筒在辊筒驱动装置的驱动下转动，实现将线束卷绕到线束辊筒上。

本实用新型提供的线束绕线装置，辊筒驱动装置驱动线束辊筒转动，线束辊筒转动更加更加平稳，相比于人力驱动，转动更加均匀稳定，并且减少人力操作，降低了劳动强度。另外，多根线束可进行同时卷绕，提高了卷绕效率，便于与线缆的前后生产工序衔接，便于实现自动化生产。

一根待卷绕的线束穿过一个导向通槽，连接到一个线束连接件上，使得多根待卷绕的线束在线束辊筒上沿线束辊筒的轴线方向均匀分布。这样，线束辊筒转动，使多根线束同步卷绕到线束辊筒上，避免多根线束之间相互干扰，多根线束的卷绕效果的的一致性更好，有利于提高卷绕的质量。

综上所述，通过本实用新型提供的线束绕线装置，缓解了现有技术在线缆生产中，线束卷绕操作所存在的工作效率较低，并且卷绕的质量不稳定的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线束绕线装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的线束绕线装置中线束辊筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的线束绕线装置中导向座结构示意图。

图标：01-线束辊筒；011-线束穿过孔；012-线束挂钩；02-导向座；021-导向通槽；022-线束装入口；023-转动盖板；03-出线座；04-驱动电机；051-第一脚踏板；052-第二脚踏板；053-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的线束绕线装置包括：线束辊筒01、辊筒驱动装置和线束上料装置；辊筒驱动装置与线束辊筒01传动连接，用于驱动线束辊筒01绕自身轴线转动；线束辊筒01上设置有多个线束连接件，多个线束连接件沿线束辊筒01的轴线方向间隔分布；线束上料装置包括线束导向梳齿件，线束导向梳齿件设置于线束辊筒01的一侧；线束导向梳齿件上设置有多个导向通槽021，多个导向通槽021沿线束辊筒01的轴线方向间隔分布；多根线束可分别一一对应地从多个导向通槽021中穿过，并且一端连接于线束连接件。

具体地，使用本实用新型实施例提供的线束绕线装置来卷绕线束，多根待卷绕的线束分别穿过线束梳齿件上的导向通槽021，并且一端通过线束连接件连接到线束辊筒01上；线束辊筒01在辊筒驱动装置的驱动下转动，实现将线束卷绕到线束辊筒01上。

本实用新型实施例提供的线束绕线装置，辊筒驱动装置驱动线束辊筒01转动，线束辊筒01转动更加更加平稳，相比于人力驱动，转动更加均匀稳定，并且减少人力操作，降低了劳动强度。另外，多根线束可进行同时卷绕，提高了卷绕效率，便于与线缆的前后生产工序衔接，便于实现自动化生产。

一根待卷绕的线束穿过一个导向通槽021，连接到一个线束连接件上，使得多根待卷绕的线束在线束辊筒01上沿线束辊筒01的轴线方向均匀分布。这样，线束辊筒01转动，使多根线束同步卷绕到线束辊筒01上，避免多根线束之间相互干扰，多根线束的卷绕效果的的一致性更好，有利于提高卷绕的质量。

具体地，本实用新型实施例提供的线束绕线装置还包括机架，线束辊筒01通过辊筒转轴转动连接于机架。

在一些实施例中，线束辊筒01的外壁呈圆柱形，多根线束均缠绕于线束辊筒01的外壁上，并且沿线束辊筒01的轴线方向间隔分布；在线束卷绕完成后，将线束从线束连接件上分离开；将卷绕在线束辊筒01上的成卷的线束，沿线束辊筒01的轴线方向推动，使成卷的线束从线束辊筒01上拆分下来。这样，就可完成将线束卷绕成卷状，便于运输和储存，以及随后进行下一批线束的卷绕。

在一些实施例中，线束辊筒01的外壁面垂直于轴线方向的截面设置为椭圆形。这样，可实现将线束沿椭圆形进行缠绕，以适应线束使用和运输过程中不同的要求。

进一步的，线束连接件包括线束挂钩012；线束辊筒01上设置有多个线束穿过孔011，多个线束穿过孔011沿线束辊筒01的轴线方向间隔分布于线束辊筒01的外壁；多个线束挂钩012连接于线束辊筒01的内壁，并且与多个线束穿过孔011一一对应；线束可从线束穿过孔011穿过，缠绕连接于线束挂钩012。

具体地，请参照图1和图2，线束辊筒01为空心圆筒形，线束穿过孔011贯穿线束辊筒01的外壁，线束可通过线束穿过孔011从线束辊筒01的外壁穿入线束辊筒01的空心腔中。线束穿入空心腔中的一端缠绕在线束挂钩012上，从而将线束的一端固定在线束辊筒01上；线束辊筒01转动，即可对线束进行卷绕。线束卷绕完成后，将线束从线束挂钩012上拆分开，并且将线束从空心腔中通过线束穿过孔011推出，以将成卷的线束从线束辊筒01上拆下。

在一些实施例中，多个线束穿过孔011沿线束辊筒01的外壁上与线束辊筒01的转动轴线共面的一条直线间隔分布。

在一些实施例中，多个线束穿过孔011沿线束辊筒01的圆周方向均匀间隔分布，以使相邻两个线束穿过孔011在线束辊筒01上更加分散，便于操作。

作为另一种实施方式，线束连接件包括线束夹，线束夹固定于线束辊筒01的空心腔中；线束辊筒01上设置有多个线束穿过孔011。线束的一端通过线束穿过孔011从线束辊筒01的外壁穿入空心腔中，可通过线束夹夹紧固定。

进一步的，线束导向梳齿件包括导向座02，多个导向通槽021均设置于导向座02上；导向座02上设置有线束装入口022，线束装入口022与导向通槽021连通，线束可通过线束装入口022进入导向通槽021中。

具体地，请参照图3，导向通槽021向导向座02的一侧延伸，并且在该侧贯穿导向座02，形成线束装入口022。线束通过线束装入口022装入导向通槽021中，可便于将线束装入导向通槽021中。

作为另一种实施方式，导向通槽021的两端贯穿导向座02，四周均封闭；线束以穿过导向通槽021的方式进入到导向通槽021中。这样，可避免线束在卷绕过程，从导向通槽021中脱离。

进一步的，线束导向梳齿件还包括转动盖板023，转动盖板023转动连接于导向座02，可相对于导向座02转动至与导向座02贴合，以封闭线束装入口022。

具体地，转动盖板023连接于导向座02的一侧。通过转动盖板023将线束装入口022封闭，可避免线束在卷绕过程，从导向通槽021中脱离。

进一步的，线束导向梳齿件还包括锁紧件，锁紧件可将转动盖板023与导向座02之间锁紧。

具体地，锁紧件包括螺栓；转动盖板023上设置有锁紧通孔，导向座02上设置有与锁紧通孔配合的锁紧螺纹孔；螺栓穿过锁紧通孔，与锁紧螺纹孔配合，可将转动盖板023与导向座02之间锁紧。

进一步的，线束上料装置还包括线束出料组件，线束出料组件设置于线束导向梳齿件远离线束辊筒01的一侧。

具体地，待卷绕的线束的一端通过线束出料组件，向线束导向梳齿件延伸，直至连接到线束辊筒01上，可避免多根线束之间出现混乱和打结的情况，以使出线更加稳定。

进一步的，线束出料组件包括出线座03，出线座03上设置有出线口，多根线束可从出线口穿出。

具体地，待卷绕的线束存放于出线座03远离导向梳齿件的一侧，线束通过出线口穿出。

在一些实施例中，出线座03远离导向梳齿件的一侧设置有料仓，待卷绕的线束存放于料仓中。

进一步的，线束出料组件还包括支撑板，支撑板连接于出线座03靠近线束导向梳齿件的一侧，并且从出线座03向线束导向梳齿件延伸。

具体地，支撑板的两端分别与出线座03和导向座02连接，支撑板对线束起到支撑运动，有利于线束向线束辊筒01运动。

进一步的，线束出料组件还包括长度标识件，长度标识件设置于支撑板的一侧，并且沿从出线座03指向线束导向梳齿件的方向延伸。

具体地，长度标识件包括刻度尺，刻度尺固定于支撑板的一侧，并且一端与出线座03连接，另一端与导向座02连接，这样，可便于读取卷绕到线束辊筒01上的线束的长度。

具体地，在待卷绕的线束靠近出线座03的一端做上标记，线束在线束辊筒01的带动下沿从出线座03指向导向座02的方向运动；通过读取标记相对于刻度尺运动的长度，可得到卷绕到线束辊筒01上的线束的长度。

进一步的，辊筒驱动装置包括驱动电机04，驱动电机04的输出轴与线束辊筒01传动连接；驱动电机04连接有转向控制组件，转向控制组件用于控制驱动电机04的转动方向。

具体地，驱动电机04的输出轴与辊筒转轴传动连接。通过转向控制组件，来控制线束辊筒01的转向，可便于根据具体的生产要求，来调节线束在线束辊筒01上的缠绕方向。

进一步的，转向控制组件包括控制器053、第一脚踏板051和第二脚踏板052，控制器053与驱动电机04连接；第一脚踏板051和第二脚踏板052均与控制器053连接，以分别控制驱动电机04的正反转。

具体地，驱动电机04通过控制器053与电源连接。踩踏第一脚踏板051，控制器053控制驱动电机04沿第一方向转动；踩踏第二脚踏板052，控制器053控制驱动电机04沿第二方向转动；第一方向和和第二方向方向相反。

在一些实施例中，控制器053上设置有启停开关，通过启停开关可控制驱动电机04开始转动或者停止转动。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。