料盘存储架及具有其的物料存储系统的制作方法

本实用新型涉及一种料盘存储架，具体地说，尤其涉及一种用于放置SMT物料且可自动旋转的料盘存储架及物料存储系统。

背景技术：

请参照图1，图1为现有料盘存储架的结构示意图。如图1所示，现有料盘存储架包括支撑座01、托架桁条02、V形支撑架03、板式支撑架04和物料托盘05。支撑座01通过6～8个螺栓垂直紧固连接在水平基台上，托架桁条02水平固定在支撑座01上；V形支撑架03安装在支撑座01的两侧，支撑座01中间部分可采用板式支撑架04，这样可以尽量节省V形支撑架03所占的空间，以及板材耗用。当然，也可以全部采用V形支撑架03，这种固定式拼装结构的料盘存储架无法变更，料盘更无法取出或插入，此外，现有的这种料盘存储架在实际使用中还存在以下缺陷：

1、每一层的储位格只在其前侧放置一片料盘，该层储位格的后侧即使还有足够的空间放置其他料盘，但因夹取不到而并不安排放置，导致该料盘存储架内部的空间利用率就较低；

2、现有的料盘存储架无法任意改变储位格的层高，如需更改，需要支付费用请厂商送回调整，造成设备成本增加；

3、每一层的储位格只能对应存储固定尺寸的料盘，例如7寸料盘只能存放在7寸的储位格，15寸料盘只能存放在15寸的储位格；然而，在实际的使用过程中，经常遇到7寸的储位格装满了之后，如果还有7寸料盘还需入到仓储里，此时只有15寸单元格还有空间，故只能放在该单元格，因此造成空间浪费。

因此急需开发一种克服上述缺陷的料盘存储架。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于放置SMT物料的料盘存储架，其中，包括：

支架，具有相对设置的顶板及底板；

至少一料盘存储装置，设置于所述支架上且位于所述顶板及所述底板之间，每一所述料盘存储装置具有存放料盘的多个存储格；

至少一旋转驱动装置，与所述料盘存储装置相连接；

其中所述旋转驱动装置接收旋转指令，并根据所述旋转指令对应地控制所述料盘存储装置进行旋转，所述料盘存储架利用旋转操作来调整存储格中的用来存放料盘的料盘存储区域的当前位置。

上述的料盘存储架，其中，每一料盘存储装置包括：

顶部连接板；

二个侧板，相对设置且分别连接于所述顶部连接板的两侧；

多个隔板，层叠设置于二个所述侧板之间以形成多个所述存储格。

上述的料盘存储架，其中，每一所述侧板上间隔开设有多个隔板槽，所述隔板可拆卸地设置于两个所述侧板各自对应的所述隔板槽上。

上述的料盘存储架，其中，所述旋转驱动装置为旋转气缸，所述旋转气缸设置于所述顶板上且连接于所述顶部连接板，所述旋转气缸根据所述旋转指令控制所述顶部连接板旋转。

上述的料盘存储架，其中，还包括多个电磁阀，每一所述电磁阀设置于所述顶板上且对应地连接于每一所述旋转气缸，所述电磁阀接收所述旋转指令后经由所述电磁阀的气源孔位的移动来控制所述旋转气缸。

上述的料盘存储架，其中，所述旋转驱动装置为马达。

上述的料盘存储架，其中，所述支架还包括多个支撑杆，多个所述支撑杆间隔且环绕所述顶板及所述底板设置，每一所述支撑杆的两端分别连接所述顶板及所述底板。

上述的料盘存储架，其中，每一所述料盘存储装置还包括底部连接板，所述底部连接板设置于所述底板的上方且连接于二个所述侧板，所述料盘存储架还包括至少一旋转辅助装置，装设于所述底板上且对应地连接于所述底部连接板。

上述的料盘存储架，其中，所述旋转辅助装置为轴承。

上述的料盘存储架，其中，每一所述隔板上还设置有多个突出于隔板的承载部，第一料盘放置于所述承载部上。

上述的料盘存储架，其中，所述承载部的数量为四个，四个所述承载部呈十字型分布，藉由所述承载部将所述隔板分隔为四个料盘存储区域，第二料盘放置于所述料盘存储区域内。

上述的料盘存储架，其中，每一所述料盘存储区域对应的所述隔板上设置有突出于所述隔板的第二料盘定位柱。

上述的料盘存储架，其中，所述隔板为一指状隔板，所述指状隔板包括：

二个端部，分别设置于相对的二个所述隔板槽上；

多个指状部，形成于所述二个端部之间，所述第二料盘定位柱设置于部分所述指状部上。

上述的料盘存储架，其中，所述承载部为防滑材料制成。

本实用新型还提供一种物料存储系统，其中，包括：

入料仓；

储位仓，包括上述中任一项所述的料盘存储架；以及

出料仓。

本实用新型针对于现有技术其功效在于：

1、通过旋转驱动装置控制料盘存储装置进行旋转，从而有效提升空间利用率；

2、料盘存储格可兼容不同尺寸的料盘，使得存储空间更加弹性、灵活，进而降低投入成本；

3、通过将隔板分隔为多个料盘存储区域，在相同尺寸的产品下，进而提升料盘存储架的存储容量；

4、料盘存储架更适用于模块化的存储需求，可依据仓库需求的容量来增加或减少，让使用上更加弹性。

附图说明

图1为现有料盘存储架的结构示意图；

图2为本实用新型料盘存储架的结构示意图；

图3-4为图2的局部放大图；

图5为图2中料盘存储单元的结构示意图；

图6为图2隔板的结构示意图；

图7-8为本实用新型料盘存储架存储不同尺寸料盘的结构示意图；

图9为本实用新型的物料存储系统的结构示意图。

其中，附图标记为：

现有技术

支撑座01

托架桁条02

V形支撑架03

板式支撑架04

物料托盘05

本实用新型

料盘存储架1

支架11

顶板111

底板112

多个支撑杆113

料盘存储装置12

顶部连接板121

侧板122

隔板槽1221

隔板123

承载部1231

料盘存储区域Y

第一料盘L1

第二料盘L2

第二料盘定位柱1232

端部1233

指状部1234

底部连接板124

旋转驱动装置13

电磁阀14

旋转辅助装置15

存储格S

入料仓W1

储位仓W2

出料仓W3

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了实施方式和操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

请参照图2-6，图2为本实用新型料盘存储架的结构示意图；图3-4为图2的局部放大图；图5为图2中料盘存储单元的结构示意图；图6为图2隔板的结构示意图。如图2-6所示，本实用新型料盘存储架1包括：支架11、四个料盘存储装置12、四个旋转驱动装置13。支架11具有相对设置的顶板111、底板112及多个支撑杆113。多个支撑杆113间隔且环绕顶板111及底板112设置。每一支撑杆113的两端分别连接顶板111及底板112。四个料盘存储装置12设置于支架11上且位于顶板111及底板112之间。每一料盘存储装置12具有存放料盘的多个存储格S。四个旋转驱动装置13装设于顶板111上，旋转驱动装置13对应地连接于料盘存储装置12。旋转驱动装置13接收上位控制系统输出的旋转指令后对应地控制料盘存储装置12进行旋转。需要说明的是，本实用新型并不对支架、料盘存储装置、旋转驱动装置的数量进行限制，在实际使用中，可根据使用者的需求自行增加或减少。此外，在其他的实施例中，根据实际需要亦可将旋转驱动装置放置于料盘存储架的底板上，进而透过旋转驱动装置的动作来带动料盘存储装置进行旋转。

进一步地，每一料盘存储装置12包括：顶部连接板121、二个侧板122及多个隔板123。顶部连接板121连接于旋转驱动装置13。二个侧板122相对设置且分别连接于顶部连接板121的两侧。多个隔板123叠层设置于二个侧板122之间以形成多个料盘存储格S。

在本实施例中，旋转驱动装置13为旋转气缸，旋转气缸13设置于顶板111上且连接于顶部连接板121，旋转气缸根据旋转指令控制顶部连接板121旋转从而带动料盘存储装置12进行旋转。料盘存储架1还包括多个电磁阀14，每一电磁阀14设置于顶板111上且对应地连接于每一旋转气缸，电磁阀14接收上位控制系统输出的旋转指令后经由电磁阀14的气源孔位的移动来控制旋转气缸进行0°-180°旋转。

在其他实施例中，旋转驱动装置13还可为马达，马达的输出轴连接于顶部连接板121，马达根据旋转指令控制顶部连接板121旋转从而带动料盘存储装置12进行旋转。

其中，二个侧板122上间隔开设有多个隔板槽1221，隔板123可拆卸地设置于二个侧板122各自相对的二个隔板槽1221上。当料盘的厚度不同时，使用者可因应不同厚度的料盘，自行依所需的尺寸及储存量来更改每个料盘存储格S的高度，以此使得储存空间更加灵活，投入的成本越低。

每一料盘存储装置12还包括底部连接板124，底部连接板124设置于多个隔板123的下方且连接于二个侧板122。料盘存储架1还包括四个旋转辅助装置15，四个旋转辅助装置15装设于底板112上且对应地连接于底部连接板124。当料盘存储装置12进行旋转时，旋转辅助装置15能够辅助料盘存储装置12进行旋转，从而使料盘存储装置12的旋转更加顺畅，同时旋转辅助装置15还能够起到支撑料盘存储装置12的作用，进而使得料盘存储架1的整体结构更为牢固。本实用新型并不对旋转辅助装置15的数量限制，在本实施例中，以旋转辅助装置15为轴承为较佳的实施方式，但本实用新型并不以此为限。

再进一步地，隔板123上还设置有多个突出于隔板123的承载部1231，第一料盘L1放置于承载部1231上。在本实施例中，承载部1231的数量为四个，四个承载部1231呈十字型分布，将隔板123分隔为四个料盘存储区域Y，第二料盘L2可放置于料盘存储区域Y内。

请同时参照图7-8，举例来说，第一料盘L1为15寸料盘，第二料盘L2为7寸料盘，图7-8为本实用新型料盘存储架存储不同尺寸料盘的结构示意图。于图7所示的实施例中，一个存储格S内能够同时存放4片7寸料盘，等同于现有料盘存储架的四列，4片7寸料盘分别位于同一存储格S的四个料盘存储区域Y内。于图8所示的实施例中，一个存储格S内能够存放1片15寸料盘，15寸料盘放置于承载部1231上。因此，在相同尺寸的产品下，使用本申请的料盘存储架相比于现有的料盘存储架可明显提升存储容量。以7寸料盘为例，本申请相较于现有结构的储存容量可以提升50％左右。

在本实用新型的一实施例中，承载部1231为防滑材料制成，这样当料盘存储装置12进行旋转时，承载部1231还可起到止滑第一料盘L1的作用。

更进一步地，每一料盘存储区域Y对应地的隔板123上设置有突出于隔板123的第二料盘定位柱1232，当第二料盘L2放置于料盘存储区域Y内时，第二料盘定位柱1232穿过第二料盘L2的定位孔，进而在旋转时起到固定第二料盘L2的作用。

其中，隔板123为一指状隔板，指状隔板包括：二个端部1233及多个指状部1234。二个端部1233分别设置于相对的二个隔板槽1221上。多个指状部1234形成于二个端部1233之间并在隔板123上沿水平方向延伸，第二料盘定位柱1232设置于料盘存储区域Y内的部分指状部1234上。

请参照图9，图9为本实用新型的物料存储系统的结构示意图。如图9所示，本实用新型的物料存储系统包括：入料仓W1、储位仓W2及出料仓W3，其中储位仓W2包括至少一前述的料盘存储架1，料盘存储架1更适用于模块化的存储需求，可依据储位仓W2需求的容量来增加或减少，让使用上更加弹性。

综上所述，本实用新型的料盘存储架及物料存储系统，通过旋转驱动装置控制料盘存储装置进行旋转，充分利用每一存储格的前后空间来分别存放多个料盘，从而有效提升空间利用率；料盘存储格可兼容不同尺寸的料盘，使得存储空间更加弹性、灵活，进而降低投入成本；通过将隔板分隔为多个料盘存储区域，在相同尺寸的产品下，进而提升料盘存储架的存储容量；料盘存储架更适用于模块化的存储需求，可依据仓库需求的容量来增加或减少，让使用上更加弹性。

虽然本实用新型已以上述实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，在本实用新型所属技术领域中的相关技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的保护范围为准。