单晶炉二次熔料吊具的制作方法

本实用新型属于单晶炉二次加料装备技术领域，更具体地说，是涉及一种单晶炉二次熔料吊具。

背景技术：

随着光伏行业的迅速发展，对硅晶体衬底材料的性能要求越来越高。由于多晶硅初始装入石英坩埚内呈堆积状态，占据空间较大，造成石英坩埚内一次装填量较少，待多晶硅被加热融化后，其体积大幅缩小，石英坩埚上部尚剩余较大空间，多晶硅原料的装填量不足，造成一次拉出的单晶硅棒长度较短。单晶炉二次加料技术是利用硅料固液转换时石英坩埚剩余体积的变化，通过翻板隔离阀的开闭，采用二次加料装置实现使单晶炉的石英坩埚内盛满熔融硅料的技术。二次加料的原材料一般采用长片状的单晶边皮料，熔料吊具是吊装单晶边皮料的构件，现有的熔料吊具一般体积较大，结构复杂，单晶边皮料装配方式复杂，且一次能够吊装的材料较少，在一定程度上影响了组装效率，也不利于提高吊装空间的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单晶炉二次熔料吊具，以解决现有技术中存在的熔料吊具体积较大，结构复杂，且一次能够吊装的材料较少的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种单晶炉二次熔料吊具，包括：用于与炉体连接的重锤、用于与所述重锤下部可拆卸连接且与所述重锤同轴设置的基座、围绕所述基座中轴设置且内端与所述基座连接的多个挂接柱及设于所述挂接柱外端且与所述挂接柱同轴设置的限位柱，所述挂接柱的中轴垂直于所述基座的中轴，所述限位柱的外径大于所述挂接柱的外径，且所述限位柱与所述挂接柱一一对应。

进一步地，所述挂接柱具有至少三个，至少三个所述挂接柱围绕所述基座的中轴均匀设置。

进一步地，所述重锤包括重锤本体及设于所述重锤本体下端的重锤连接柱，所述重锤连接柱上设有中轴垂直于上下方向的重锤连接通孔。

进一步地，所述基座包括基座本体、设于所述基座本体上部且用于与所述重锤连接柱插接配合的定位孔及设于所述定位孔两侧且与所述重锤连接通孔对应的两个基座连接通孔；所述单晶炉二次熔料吊具还包括贯穿所述重锤连接通孔和所述基座连接通孔的连接销。

进一步地，所述连接销两端分别可拆卸的连接有锁定限位块，所述锁定限位块的外径大于所述基座连接孔的内径。

进一步地，所述基座本体上设有围绕所述基座本体中轴分布的多个螺孔，所述挂接柱的内端设有用于与所述螺孔螺纹连接的螺柱。

进一步地，所述限位柱上设有开口分别延伸至所述限位柱侧壁及所述限位柱外端面的限位滑槽，所述限位滑槽内设有与所述限位滑槽沿所述限位柱径向滑动配合的二次限位滑块，在平行于所述二次限位滑块滑动方向的方向上，所述二次限位滑块的侧端面不凸出于所述限位柱的侧壁；所述限位滑槽与所述二次限位滑块之间还设有在所述二次限位滑块完全位于所述限位滑槽内时使所述二次限位滑块固定于所述限位滑槽内的滑块定位组件。

进一步地，所述滑块定位组件包括设于所述限位滑槽内壁上的定位盲孔、与所述定位盲孔沿垂直于所述二次限位滑块滑动方向的方向滑动配合的定位球、设于所述定位球和所述定位盲孔之间的复位压簧、设于所述定位盲孔外侧壁上的球体限位槽、设于所述定位球外侧且与所述球体限位槽沿垂直于所述二次限位滑块滑动方向的方向滑动配合的球体限位块及设于所述二次限位滑块侧壁上且用于与所述定位球卡接的定位槽，所述定位槽的深度小于所述定位球的半径。

进一步地，所述限位滑槽的侧壁上设有导向槽，所述二次限位滑块的外侧设有与所述导向槽在平行于所述二次限位滑块滑动方向的方向滑动配合的条形导轨，所述导向槽的外端设有第一导向限位凸起，所述条形导轨的内端设有用于与所述第一导向限位凸起抵接的第二导向限位凸起。

进一步地，所述二次限位滑块的外端面上还设有摩擦凸纹。

本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型单晶炉二次熔料吊具，主要包括重锤、基座、挂接柱和限位柱，其基座与重锤可拆卸连接，挂接柱与基座可拆卸连接，结构简单，装卸方便；单晶边皮料上开孔直接挂在挂接柱上，由于有限位柱的限位作用，单晶边皮料不会从挂接柱上脱落，挂接性能可靠；同时，挂接柱朝基座外侧延伸，使得基座与挂接柱占用空间更小，整体结构更加紧凑，挂接柱的数量可根据实际生产需求设置，一个挂接柱上直接挂接一个单晶边皮料，每个直接与挂接柱挂接的单晶边皮料下方再通过晶销挂接两个单晶边皮料，使得一次能够吊装的材料较多，能够更加合理的利用吊装空间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一采用的重锤的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的单晶炉二次熔料吊具的主视结构示意图；

图3为图2中基座、挂接柱和限位柱的俯视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例一提供的单晶炉二次熔料吊具的使用状态俯视图；

图6为图2的B向局部结构剖视图；

图7为本实用新型实施例二采用的限位柱的侧视结构示意图；

图8为本实用新型实施例二采用的限位柱的使用状态示意图；

图9为图7的仰视图；

图10为图7的C部放大图；

图11为图7的D部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-重锤；101-重锤本体；102-重锤连接柱；103-重锤连接通孔；2-基座；201-基座本体；202-定位孔；203-基座连接通孔；3-挂接柱；4-限位柱；5-单晶边皮料；6-连接销；7-螺孔；8-螺柱；9-限位滑槽；10-二次限位滑块；11-定位盲孔；12-定位球；13-复位压簧；14-球体限位槽；15-球体限位块；16-定位槽；17-导向槽；18-条形导轨；19-第一导向限位凸起；20-第二导向限位凸起；21-摩擦凸纹；22-晶销

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具进行说明。所述单晶炉二次熔料吊具，包括用于与炉体连接的重锤1、用于与重锤1下部可拆卸连接且与重锤1同轴设置的基座2、围绕基座2中轴设置且内端与基座2连接的多个挂接柱3及设于挂接柱3外端且与挂接柱3同轴设置的限位柱4，挂接柱3的中轴垂直于基座2的中轴，限位柱4的外径大于挂接柱3的外径，且限位柱4与挂接柱3一一对应。

本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具，与现有技术相比，主要包括重锤1、基座2、挂接柱3和限位柱4，其基座2与重锤1可拆卸连接，挂接柱3与基座2可拆卸连接，结构简单，装卸方便；单晶边皮料5上开孔直接挂在挂接柱3上，由于有限位柱4的限位作用，单晶边皮料5不会从挂接柱3上脱落，挂接性能可靠；同时，挂接柱3朝基座外侧延伸，使得基座2与挂接柱3占用空间更小，整体结构更加紧凑，挂接柱3的数量可根据实际生产需求设置，一个挂接柱3上直接挂接一个单晶边皮料5，每个直接与挂接柱3挂接的单晶边皮料5下方再通过晶销22挂接两个单晶边皮料5，使得一次能够吊装的材料较多，能够更加合理的利用吊装空间，提高生产效率。

具体地，一个单晶边皮料5的上端开设一个内径稍大于限位柱4外径的第一上通孔，该单晶边皮料5下端另开设一下通孔，在另外两个单晶边皮料5的上端分别开设一个与下通孔对应的第二上通孔。通过第一上通孔将其中一个单晶边皮料5挂在挂接柱3上，限位柱4凸出于挂接柱3的部分能阻挡单晶边皮料5从挂接柱3上脱落，随后通过晶销22连接下通孔和两个第二上通孔，晶销22与单晶边皮料5材质相同。在加料的时候，下方的两个单晶边皮料5的全部、晶销22以及上方一个单晶边皮料5的部分被融化，完成二次加料。

可选地，挂接柱3的中轴垂直于基座2的中轴。

进一步地，请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，为了尽可能的增加单晶边皮料5的挂接数量，同时合理利用炉内允许的挂接空间，挂接柱3具有至少三个，至少三个挂接柱3围绕基座2的中轴均匀设置。这样，依次至少能使六个单晶边皮料5完成融化加料，有效增加了投料量，提高了产能。

进一步地，请参阅图1、图2及图5，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，为了使重锤1结构紧凑，连接机构设置合理，重锤1包括重锤本体101及设于重锤本体101下端的重锤连接柱102，重锤连接柱102上设有中轴垂直于上下方向的重锤连接通孔103。

进一步地，参阅图2至图5，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，为了适应上述的重锤1的结构设置，基座2包括基座本体201、设于基座本体201上部且用于与重锤连接柱102插接配合的定位孔202及设于定位孔202两侧且与重锤连接通孔103对应的两个基座连接通孔203；单晶炉二次熔料吊具还包括贯穿重锤连接通孔103和基座连接通孔203的连接销6。通过连接销6与重锤连接通孔103和基座连接通孔203的插接，实现了基座2和重锤1的可拆卸连接，连接结构简单，装卸方便，组装后强度可靠。需要注意的是，重锤连接通孔103和两个基座连接通孔203是通过一根连接销6实现连接的。

进一步地，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，为了防止基座2和重锤1在组装后，连接销6从基座连接通孔203中脱落，连接销6两端分别可拆卸的连接有锁定限位块，锁定限位块的外径大于基座连接孔203的内径。

具体地，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，连接销6两端分别设有外螺纹，锁定限位块的中部设有与外螺纹配合的内螺孔，装卸方便，限位效果好。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，基座本体201上设有围绕基座本体201中轴分布的多个螺孔7，挂接柱3的内端设有用于与螺孔7螺纹连接的螺柱8。基座本体201和挂接柱3之间通过螺纹结构配合连接，装卸方便，组装后强度高，使用安全性更好。

进一步地，参阅图7至图11，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，限位柱4上设有开口分别延伸至限位柱4侧壁及限位柱4外端面的限位滑槽9，限位滑槽9内设有与限位滑槽9沿限位柱4径向滑动配合的二次限位滑块10，在平行于二次限位滑块10滑动方向的方向上，二次限位滑块10的侧端面不凸出于限位柱4的侧壁；限位滑槽9与二次限位滑块10之间还设有在二次限位滑块10完全位于限位滑槽9内时使二次限位滑块10固定于限位滑槽9内的滑块定位组件。二次限位滑块10能在人手推动下向外滑动，完全滑出后，二次限位滑块10的外端到限位柱4轴线的最短距离大于前述的第一上通孔的孔径，能进一步对单晶边皮料5起到限位作用，避免单晶边皮料5颠簸、摆动的情况下移动到限位柱4上引发脱落风险。

进一步地，请参阅图7至图10，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，滑块定位组件包括设于限位滑槽9内壁上的定位盲孔11、与定位盲孔11沿垂直于二次限位滑块10滑动方向的方向滑动配合的定位球12、设于定位球12和定位盲孔11之间的复位压簧13、设于定位盲孔11外侧壁上的球体限位槽14、设于定位球12外侧且与球体限位槽14沿垂直于二次限位滑块10滑动方向的方向滑动配合的球体限位块15及设于二次限位滑块10侧壁上且用于与定位球12卡接的定位槽16，定位槽16的深度小于定位球12的半径。在二次限位滑块10完全位于限位滑槽9内时，定位球12位于定位槽16内，在没有外力的作用下，在二次限位滑块10不会发生移动；当人手向外推挤在二次限位滑块10时，定位球12受到定位槽16侧壁挤压，逐渐移出定位槽16，二次限位滑块10持续向外移动，定位球12完全与二次限位滑块10分离，但在球体限位块15和球体限位槽14的作用下不会完全从定位盲孔11中脱出；在反向推挤二次限位滑块10时，定位球12受到二次限位滑块10侧壁挤压，逐渐靠近定位槽16，直至重新卡在定位槽16内。滑块定位组件结构简单，使用方便，使用性能稳定。

进一步地，请参阅图7至图9及图11，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，限位滑槽9的侧壁上设有导向槽17，二次限位滑块10的外侧设有与导向槽17在平行于二次限位滑块10滑动方向的方向滑动配合的条形导轨18，导向槽17的外端设有第一导向限位凸起19，条形导轨18的内端设有用于与第一导向限位凸起19抵接的第二导向限位凸起20。导向槽17与条形导轨18配合，起到导向限位作用，使二次限位滑块10只能沿预设的方向移动；第一导向限位凸起19和第二导向限位凸起20配合，使二次限位滑块10只能沿预设的路程范围移动，结构简单，使用性能稳定。

进一步地，请参阅图7至11，作为本实用新型提供的单晶炉二次熔料吊具的一种具体实施方式，为了增加推挤二次限位滑块10的便捷性，二次限位滑块10的外端面上还设有摩擦凸纹21。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。