一种精确碳酸钙粉体给料装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙粉体包装领域，特别是涉及一种精确碳酸钙粉体给料装置。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸，它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广，但是碳酸钙在使用中的添加量要求也是十分严格的，普通的添加方法都是需要在称重机上称重再添加，这样的操作方式费时费力，而且精度不准确，在倒料时容易使粉体粘接在筒壁或者管道上，都需要整理才能清理干净，对工作效率影响跟大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精确碳酸钙粉体给料装置，本实用新型提高碳酸钙粉体装置的测量精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种精确碳酸钙粉体给料装置，包括工作台、电机壳体、控制柜、螺杆壳体，所述工作台上端设置有所述电机壳体，所述电机壳体上端设置有漏斗，所述漏斗前端设置有振动电机，所述漏斗上端设置有存料桶，所述电机壳体前端设置有所述控制柜，所述控制柜前端设置有显示器，所述显示器下侧设置有控制键，所述控制柜内部设置有控制器，所述控制器型号为SPC-STW-26A1，所述控制器一侧设置有处理器，所述处理器型号为MT6516，所述电机壳体一侧设置有所述螺杆壳体，所述电机壳体内部设置有螺杆电机，所述螺杆电机一侧设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有螺旋片，所述支撑轴一侧设置有螺杆编码器，所述螺杆编码器型号为K130-T6C1024BQ60,所述支撑轴和所述螺杆编码器之间设置有轴承，所述螺杆壳体下端设置有导料管，所述导料管下端设置有振动马达，所述振动马达下端设置有给料管，所述导料管内部设置有转动电机，所述转动电机一侧内侧设置有挡板，所述挡板下端设置有称重传感器，所述称重传感器型号为TQ513，所述工作台一侧设置有支撑板，所述工作台下端设置有传送电机，所述传送电机前端设置有桌腿，所述支撑板一侧设置有传送轴，所述传送轴后端设置有传送带，所述传送带上端设置有收料桶，所述控制器通过导线连接于所述振动电机、所述传送电机、所述振动马达、所述螺杆电机、所述转动电机、所述处理器，所述处理器通过导线连接于所述称重传感器、所述螺杆编码器，所述电机壳体通过螺栓连接于所述工作台，所述支撑板通过螺栓连接于所述工作台，所述控制柜通过螺栓连接于所述工作台，所述桌腿通过焊接和所述工作台连接，所述漏斗通过法兰连接于所述电机壳体，所述漏斗通过焊接和所述存料桶连接，所述振动电机通过螺栓连接于所述漏斗，所述螺杆电机通过螺栓连接于所述电机壳体，所述支撑轴通过联轴器连接于所述螺杆电机，所述螺旋片通过焊接和所述支撑轴，所述轴承和所述螺杆壳体过盈配合，所述导料管通过焊接和所述螺杆壳体连接，所述转动电机通过螺钉连接于所述导料管。

上述结构中，将碳酸钙粉体倒进所述存料桶内，所述控制键调整需要灌注的量，所述显示器显示计数和数据，利用所述控制器，控制所述螺杆电机和所述振动电机启动，粉体落进所述螺杆壳体内，所述支撑轴带动所述螺旋片旋转，粉体在所述螺杆壳体内匀速前进，因为所述螺旋片旋转一圈的运输量是固定的，所述螺杆编码器记录所述支撑轴的旋转角度，将信号发送给所述处理器，所述处理器根据所述编码器的数据测算粉体向前运动的重量，粉末落在所述挡板上，所述挡板下端的所述称重传感器测量粉末的重量，发送给所述处理器，所述处理器经过两次测量精确测出粉末的重量，当重量足够后，所述处理器控制所述控制器，所述控制器控制所述转动电机，所述转动电机转动所述挡板，粉末落下，经过所述给料管落进所述收料桶内。

进一步设置：所述显示器镶嵌于所述控制柜。

如此设置，所述显示器镶嵌在所述控制柜上后，起到美观和密封的作用。

进一步设置：所述称重传感器通过胶粘和所述挡板连接。

如此设置，所述称重传感器通过胶封在所述挡板下端，起到密封和固定的作用。

进一步设置：所述挡板通过螺钉连接于所述转动电机。

如此设置，所述挡板通过螺钉连接，能够有效的固定在所述转动电机上。

进一步设置：所述给料管通过螺纹连接于所述导料管。

如此设置，所述给料管是给所述收料桶输入钙粉，需要密封连接于所述导料管。

进一步设置：所述振动马达通过螺栓连接于所述导料管。

如此设置，所述振动马达通过螺钉紧固连接在所述导料管上，并且能够便于拆卸维修。

进一步设置：所述支撑轴通过键连接于所述螺杆编码器。

如此设置，所述支撑轴通过键连接能够安装和拆卸方便，并且准确度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、使用方便，利用传送带自动传送收料桶，接收粉体；

2、称重精确，利用螺杆进料测算和称重传感器双重测算，计算精度高；

3、粉体落料方便，利用两个振动马达，是粉体不会粘接在内壁上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种精确碳酸钙粉体给料装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种精确碳酸钙粉体给料装置的导料管内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种精确碳酸钙粉体给料装置的电机壳体内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种精确碳酸钙粉体给料装置的控制柜内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种精确碳酸钙粉体给料装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、存料桶；2、漏斗；3、振动电机；4、电机壳体；5、控制柜；6、显示器；7、控制键；8、工作台；9、桌腿；10、传送电机；11、支撑板；12、传送轴；13、传送带；14、螺杆壳体；15、螺杆编码器；16、振动马达；17、给料管；18、收料桶；19、螺杆电机；20、螺旋片；21、支撑轴；22、轴承；23、导料管；24、转动电机；25、挡板；26、称重传感器；27、控制器；28、处理器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图5所示，一种精确碳酸钙粉体给料装置，包括工作台8、电机壳体4、控制柜5、螺杆壳体14，工作台8上端设置有电机壳体4，工作台8起支撑作用，电机壳体4起保护作用，电机壳体4上端设置有漏斗2，漏斗2起落料作用，漏斗2前端设置有振动电机3，振动电机3起震动落料作用，漏斗2上端设置有存料桶1，存料桶1起存储作用，电机壳体4前端设置有控制柜5，控制柜5起控制作用，控制柜5前端设置有显示器6，显示器6起显示重量和计数作用，显示器6下侧设置有控制键7，控制键7起控制住作用，控制柜5内部设置有控制器27，控制器27起控制作用，控制器27一侧设置有处理器28，处理器28起处理和控制作用，电机壳体4一侧设置有螺杆壳体14，螺杆壳体14起传输作用，电机壳体4内部设置有螺杆电机19，螺杆电机19起转动作用，螺杆电机19一侧设置有支撑轴21，支撑轴21起支撑作用，支撑轴21上设置有螺旋片20，螺旋片20起螺旋进料作用，支撑轴21一侧设置有螺杆编码器15，螺杆编码器15起计算支撑轴21旋转角度作用，支撑轴21和螺杆编码器15之间设置有轴承22，轴承22起转动作用，螺杆壳体14下端设置有导料管23，导料管23起传输作用，导料管23下端设置有振动马达16，振动马达16起震动落料作用，振动马达16下端设置有给料管17，给料管17起传输作用，导料管23内部设置有转动电机24，转动电机24起转动挡板25作用，转动电机24一侧内侧设置有挡板25，挡板25起称重粉体作用，挡板25下端设置有称重传感器26，称重传感器26起称重作用，工作台8一侧设置有支撑板11，支撑板11起连接作用，工作台8下端设置有传送电机10，传送电机10起带动传送轴12作用，传送电机10前端设置有桌腿9，桌腿9起支撑作用，支撑板11一侧设置有传送轴12，传送轴12起带动传送带13作用，传送轴12后端设置有传送带13，传送带13起传送作用，传送带13上端设置有收料桶18，收料桶18起收料作用，控制器27通过导线连接于振动电机3、传送电机10、振动马达16、螺杆电机19、转动电机24、处理器28，导线连接起传输电信号作用，处理器28通过导线连接于称重传感器26、螺杆编码器15，电机壳体4通过螺栓连接于工作台8，螺栓连接起紧固作用，支撑板11通过螺栓连接于工作台8，控制柜5通过螺栓连接于工作台8，桌腿9通过焊接和工作台8连接，焊接起连接牢固作用，漏斗2通过法兰连接于电机壳体4，法兰连接起安装方便作用，漏斗2通过焊接和存料桶1连接，振动电机3通过螺栓连接于漏斗2，螺杆电机19通过螺栓连接于电机壳体4，支撑轴21通过联轴器连接于螺杆电机19，联轴器连接起便于安装作用，螺旋片20通过焊接和支撑轴21，焊接起紧密连接作用，轴承22和螺杆壳体14过盈配合，过盈配合起紧固连接作用，导料管23通过焊接和螺杆壳体14连接，转动电机24通过螺钉连接于导料管23。

上述结构中，将碳酸钙粉体倒进存料桶1内，控制键7调整需要灌注的量，显示器6显示计数和数据，利用控制器27，控制螺杆电机19和振动电机3启动，粉体落进螺杆壳体14内，支撑轴21带动螺旋片20旋转，粉体在螺杆壳体14内匀速前进，因为螺旋片20旋转一圈的运输量是固定的，螺杆编码器15记录支撑轴21的旋转角度，将信号发送给处理器28，处理器28根据编码器的数据测算粉体向前运动的重量，粉末落在挡板25上，挡板25下端的称重传感器26测量粉末的重量，发送给处理器28，处理器28经过两次测量精确测出粉末的重量，当重量足够后，处理器28控制控制器27，控制器27控制转动电机24，转动电机24转动挡板25，粉末落下，经过给料管17落进收料桶18内。

显示器6镶嵌于控制柜5，显示器6镶嵌在控制柜5上后，起到美观和密封的作用。

称重传感器26通过胶粘和挡板25连接，称重传感器26通过胶封在挡板25下端，起到密封和固定的作用。

挡板25通过螺钉连接于转动电机24，挡板25通过螺钉连接，能够有效的固定在转动电机24上。

给料管17通过螺纹连接于导料管23，给料管17是给收料桶18输入钙粉，需要密封连接于导料管23。

振动马达16通过螺栓连接于导料管23，振动马达16通过螺钉紧固连接在导料管23上，并且能够便于拆卸维修。

支撑轴21通过键连接于螺杆编码器15，支撑轴21通过键连接能够安装和拆卸方便，并且准确度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。