高效率安瓿包装设备的制作方法

本实用新型涉及摆脱人工装瓶实现将安瓿瓶自动装入包装盒内，尤其是一种高效率安瓿包装设备。

背景技术：

目前，在药品、食品等加工领域，传统制作方法中，常常需要通过人手的接触才能实现药品等包装工序过程，此种方式的操作，降低了卫生安全性。同时，人手操作亦存在效率低下的缺陷。

因此人们设计了出了一种自动装盒机，将药瓶自动装入折叠纸盒中。这种装盒机的进料一般分为二个入口：药瓶入口和包装盒入口。从包装盒进料到最后包装成型的整个过程大致可分成二个阶段：下盒、装填。但是现有的装盒机的位移传感模块通常采用光纤传感技术，成本较高。另外，现有的装盒机的装盒结构复杂、且体积较大、结构较不紧凑；采用显示器和按键组合的人机界面，按键占用面积大。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构使用方便的高效率安瓿包装设备，实现快速将安瓿瓶送至包装盒内，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种高效率安瓿包装设备，包括机体，机体上安装有输送带，输送带的进口端安装有包装盒进给单元，该包装盒进给单元设有固定在机体上且置于输送带上端的包装盒储存容器，包装盒储存容器的下端开有供包装盒落料的开口，机体上开有置于包装盒储存容器左侧的安装槽，安装槽内安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上安装有置于开口内的插片，机体的下端安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与第一气缸相连接；机体上安装有置于输送带前端且置于包装盒储存容器右端的传送单元，传送单元设有变速箱，变速箱上转动连接有传送盘，变速箱上安装传送盘的面为斜面，传送盘的外周面上开有以传送盘的中心为中心环绕分布的存放槽，传送盘的右侧上端安装有安瓿瓶存放容器，安瓿瓶存放容器的下端连接有与安瓿瓶存放容器互通的出瓶引道，出瓶引道的出瓶口延伸至存放槽处，传送盘的内端面上设有与内端面相贴合的挡板，挡板的外周面上安装有左右对称分布且贴于传送盘外周面上的包面，输送带的出口端安装有引导轨道。这样，包装盒通过包装盒进给单元被自动送入输送带上，包装盒通过输送带进行输送，并在输送过程中，利用传送单元将安瓿瓶装入包装盒内，考虑到包装盒具有供安瓿瓶置于内的下凹区域，置于包装盒储存容器内的各个包装盒之间均是相互嵌在一起，故在包装盒储存容器旁设置由第一气缸、第二气缸构成的分离结构，通过第一气缸的将自身携带的插片插入最下面的包装盒与置于该包装盒上面的包装盒组分离，再通过第二气缸将第一气缸顶起，实现将以上的包装盒顶起，使得最下面的包装盒掉落至输送带上，利用输送带从包装盒储存容器的开口离开包装盒储存容器，逐步送至传送单元处装填、出，而且电机的执行力强，效率高，完全可以实现这种高速运作，使得包装盒源源不断进入输送带，保证包装机的流畅工作；而传送单元利用传送盘传送安瓿瓶，存放槽便于安瓿瓶置于内，而且变速箱上安装传送盘的面为斜面，如此一来安瓿瓶就可以稳定置于存放槽内不会脱出，传送效率高，方便快捷。

进一步完善，安瓿瓶存放容器的下端左侧设有与出瓶引道连接的第一斜板，第一斜板与出瓶引道之间呈弧形折弯设置，安瓿瓶存放容器的下端右侧设有与出瓶引道连接的第二斜板，第二斜板与出瓶引道之间为水平设置。这样，第一斜板与第二斜板为两个斜向角度，第一斜板的斜向角度小于第二斜板的斜向角度，且与出瓶引道连接形成弧形折弯可以延缓安瓿瓶下落的速度，而第二斜板与出瓶引道连接形成斜向设置，主用用于安瓿瓶的出料，效防止安瓿瓶拥挤在安瓿瓶存放容器内。

进一步完善，第一斜板与出瓶引道之间的弧形折弯处设有转动连接在变速箱上的转轮，转轮的外端面上固定有延伸至安瓿瓶存放容器的拨片。这样，转轮低速转动，拨片随转轮的转动而转动，拨片与置于安瓿瓶存放容器内的安瓿瓶接触，利用低速转动的使得各个安瓿瓶之间产生低频碰撞，防止安瓿瓶堆积在出瓶引道处，实现流畅出料。

进一步完善，变速箱上设有一组环绕分布于传送盘外的转杆，转杆包括可调节式转杆和非调节式转杆，可调节式转杆包括固定在变速箱上的底座、竖向转动连接在底座上的转轴，转轴上端固定有第一插块，第一插块内插有连接杆，连接杆上靠近传送盘的端头上安装有第二插块，第二插块内插有竖向设置的固定杆；非调节式转杆包括转动连接于变速箱上的轴座，轴座内安装有安装杆，安装杆上靠近传送盘的端头上安装有外径大于安装杆的插头。这样，转杆的设置主用防止传送盘在转动中所产生的作用力导致置于传送盘内的安瓿瓶脱离出来，而且采用两种转杆也是为了实现不同的作用，非调节式转杆本身是转动连接的，且设置位置靠近出瓶引道，其作用是用于调整置于传送盘的安瓿瓶的摆放情况，因为传送盘一直处于转动状态，且转动频率较高，从安瓿瓶存放容器出来的安瓿瓶进入至传送盘的存放槽时不一定达到完全摆放到位，故利用非调节式转杆进行进一步辅助，使得摆放到位；调节式转杆设置在传送盘的中部以及下端处，虽然传送盘外部设置有包面，但是传送盘转动中会产生一定的作用力，置于存放槽内的安瓿瓶可能受该作用力影响脱离传送盘，故通过调节式转杆进一步增加稳定性，防止脱出，同时该调节式转杆是可以调节的，角度根据传送盘的转动速度来决定，转动速度快，离安瓿瓶距离，甚至贴于其外表面，转动速度慢，偏离距离即可以稍远，使用效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的高效率安瓿包装设备为纯自动化设备，通过进给单元将包装盒自动送至输送带上，通过传送单元将安瓿瓶送至包装盒内，高效方便，摆脱人工控制的繁琐，同时结构简单，制造成本低，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中C部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型图1中D部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型下面偏上的立体结构示意图。

附图标记说明：机体1，输送带2，进给单元3，包装盒储存容器4，开口4-1，安装槽5，第一气缸6，插片7，第二气缸8，传送单元9，变速箱10，传送盘11，存放槽11-1，安瓿瓶存放容器12，出瓶引道13，挡板14，包面14-1，引导轨道15，第一斜板16，第二斜板 17，转轮18，拨片18-1，转杆19，可调节式转杆20，底座20-1，转轴20-2，第一插块20-3，连接杆20-4，第二插块20-5，固定杆20-6，非调节式转杆21，轴座21-1，安装杆21-2，插头21-3，斜面22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种高效率安瓿包装设备，包括机体1，机体1上安装有输送带2，输送带 2的进口端安装有包装盒进给单元3，该包装盒进给单元3设有固定在机体1上且置于输送带2上端的包装盒储存容器4，包装盒储存容器4的下端开有供包装盒落料的开口4-1，机体1上开有置于包装盒储存容器4左侧的安装槽5，安装槽5内安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆上安装有置于开口4-1内的插片7，机体1的下端安装有第二气缸8，第二气缸8的活塞杆与第一气缸6相连接；机体1上安装有置于输送带2前端且置于包装盒储存容器4右端的传送单元9，传送单元9设有变速箱10，变速箱10上转动连接有传送盘11，变速箱10上安装传送盘11的面为斜面22，传送盘11的外周面上开有以传送盘11的中心为中心环绕分布的存放槽11-1，传送盘11的右侧上端安装有安瓿瓶存放容器12，安瓿瓶存放容器12的下端连接有与安瓿瓶存放容器12互通的出瓶引道13，出瓶引道13的出瓶口延伸至存放槽11-1处，传送盘11的内端面上设有与内端面相贴合的挡板14，挡板14的外周面上安装有左右对称分布且贴于传送盘11外周面上的包面14-1，输送带2的出口端安装有引导轨道15；安瓿瓶存放容器12的下端左侧设有与出瓶引道13连接的第一斜板16，第一斜板16与出瓶引道13之间呈弧形折弯设置，安瓿瓶存放容器12的下端右侧设有与出瓶引道13连接的第二斜板17，第二斜板17与出瓶引道13之间为水平设置；第一斜板16与出瓶引道13之间的弧形折弯处设有转动连接在变速箱10上的转轮18，转轮18的外端面上固定有延伸至安瓿瓶存放容器12的拨片18-1；变速箱10上设有一组环绕分布于传送盘11 外的转杆19，转杆19包括可调节式转杆20和非调节式转杆21，可调节式转杆20包括固定在变速箱10上的底座20-1、竖向转动连接在底座20-1上的转轴20-2，转轴20-2上端固定有第一插块20-3，第一插块20-3内插有连接杆20-4，连接杆20-4上靠近传送盘11 的端头上安装有第二插块20-5，第二插块20-5内插有竖向设置的固定杆20-6；非调节式转杆21包括转动连接于变速箱10上的轴座21-1，轴座21-1内安装有安装杆21-2，安装杆21-2上靠近传送盘11的端头上安装有外径大于安装杆21-2的插头21-3。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。